一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，包括：底座，凹模筒体两个组成部分，在底座和凹模筒体之间连接设置了连接凹槽，凹模筒体最外层设置了实心的凹模筒体外壁，在凹模筒体顶部内侧设置了凹部腔体，在凹部腔体中间位置设置了中间凸起底座，中间凸起底座上端设置了中间凸起端面，在中间凸起端面上设置了中间凹槽，本实用新型设计结构紧凑，使用该凹模产生的加工件，加工工件表面的漆层或者锌层在加工过程中也随着挤压加工流动变形，从而不会破坏表面，不影响加工件的抗腐蚀性能。
【专利说明】
一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模。
【背景技术】
[0002]在汽车，家电行业，板材连接加工是必不可少的工序，现有的板材加工大多采用冲压，焊接或者铆钉连接技术，通过连接加工多个板材成型为一体，最终制得成品连接板，对于具有一定抗剪切，抗拉变形，并具有塑性的金属板材，现在加工也出现了无铆钉连接加工方式，加工工作中把被加工工件置于冲压件的凸模和底模(凹模)之间，通过挤压作用力把连接板冲压变形连接为一体结构。
[0003]在工件冲压过程中，凸模设置了凸头端，依靠液压，油压，弹簧力产生挤压力，凹模采用支撑座结构，通过挤压力，在凹模内形成一个无铆钉连接点，这种加工板材方式优点在于连接点无撕裂损伤，没有应力集中，动态强度高，并且对已经做过表面处理的板材进行连接，不需要后继喷漆，电镀，减少环境污染，并且具有很高的经济性能，可比电焊节省30%到60%成本，且动态疲劳强度远远高于点焊。
[0004]为了更进一步提高板材加工的精确度，进一步降低冲压的材料浪费率，本实用新型提供了一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，该凹模装置在冲压板材过程中，能够适应不同板材的连接条件，并能够进行无损检测。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，能够适应板材加工挤压的要求，加工工件质量稳定，并且冲压后的板材能够进行无损检测，提高工件的使用寿命和质量。
[0006]所述的一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，包括:底座，凹模筒体两个组成部分，并且在底座和凹模筒体之间连接设置了连接凹槽，其中底座为连接凹模的支撑结构，底座用于连接固定元件，在工件成型中，使得工件成型平稳，底座采用圆柱体底座或者其它长方体平板底座，便于对凹模筒体支撑稳定。
[0007]其中凹模筒体的长度选择为40毫米到100毫米之间，优选为60毫米或者80毫米的长度，凹模筒体的圆形端面直径为10毫米到20毫米之间，优选为14毫米或者16毫米。
[0008]所述的凹模筒体为无铆钉连接凹模的主体结构，凹模筒体采用硬质合金材料，凹模筒体最外层设置了实心的凹模筒体外壁，在凹模筒体顶部内侧设置了凹部腔体，在凹部腔体中间位置设置了中间凸起底座，中间凸起底座上端设置了中间凸起端面，工件在凹模筒体的凹部腔体和中间凸起端面上挤压成型。
[0009]同时，在所述的中间凸起端面上设置了中间凹槽，中间凹槽设置的形状采用圆形点，矩形点，棱形点，三角倒锥，椭圆形点或者星星点，中间凹槽挤压使得工件表面产生塑性变形，工件产生与中间凹槽相应的凸起，一种优选技术方案，所述的中间凹槽个数在3到10个之间，产生的凸起用于工件无损检测。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，设计结构紧凑，使用该凹模产生的加工件，加工工件表面的漆层或者锌层在加工过程中也随着挤压加工流动变形，从而不会破坏表面，不影响加工件的抗腐蚀性能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模实施例1的右视图结构图；
[0012]图2是本实用新型一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模实施例2的右视图结构图；
[0013]图3是与本实用新型凹模工作中相互配合的凸模结构图；
[0014]图4是本实用新型凹模与凸模，加工工件连接工作示意图；
[0015]图5是本实用新型一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模的凹模筒体俯视图结构；
[0016]图6是本实用新型一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模立体结构图。
[0017]附图中各部件的标记如下:
[0018]I为底座，2为凹模筒体，201为凹模筒体外壁，202为凹模筒体凹部腔体，203为凹模筒体中间凸起端面，204为凹模筒体中间凸起底座，205为中间凹槽，3为连接凹槽，401为凸模底座，402为凸模筒体，403为凸模工作端头，404为凸模连接槽，501为板材A，502为板材B。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1到图6，所述的一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，包括:底座，凹模筒体两个组成部分，并且在底座和凹模筒体之间连接设置了连接凹槽，其中底座为连接凹模的支撑结构，底座用于连接固定元件，在工件成型中，使得工件成型平稳，底座采用圆柱体底座或者其它长方体平板底座，便于对凹模筒体支撑稳定。
[0021]实施例1中底座采用圆柱体底座，实施例2中底座采用长方体平板底座；
[0022]在工作中，如图4所述，板材A，板材B水平平行放置在一起，在本实用新型连接凹模和与之相互配合的凸模作用下，工作成型。
[0023]所选择的凸模结构如图3所示，凸模包括凸模底座和凸模筒体两部分，并且在凸模底座和凸模筒体之间设置了凸模连接槽，并且在凸模筒体顶端设置了凸模工作端头，凸模工作端头工作中对工件产生冲压力。
[0024]凹模筒体的长度选择为40毫米到100毫米之间，优选为60毫米或者80毫米的长度，凹模筒体的圆形端面直径为10毫米到20毫米之间，优选为14毫米或者16毫米。
[0025]所述的凹模筒体为无铆钉连接凹模的主体结构，凹模筒体采用硬质合金材料，凹模筒体最外层设置了实心的凹模筒体外壁，在凹模筒体顶部内侧设置了凹部腔体，在凹部腔体中间位置设置了中间凸起底座，中间凸起底座上端设置了中间凸起端面，工件在凹模筒体的凹部腔体和中间凸起端面上挤压成型。
[0026]同时，在所述的中间凸起端面上设置了中间凹槽，中间凹槽设置的形状采用圆形点，矩形点，棱形点，三角倒锥，椭圆形点或者星星点，中间凹槽挤压使得工件表面产生塑性变形，工件产生与中间凹槽相应的凸起，一种优选技术方案，所述的中间凹槽个数在3到10个之间，产生的凸起用于工件无损检测。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，其特征在于，包括:底座，凹模筒体两个组成部分，并且在底座和凹模筒体之间连接设置了连接凹槽，其中底座为连接凹模的支撑结构，底座采用圆柱体底座或者长方体平板底座，凹模筒体的长度为40毫米到100毫米之间，凹模筒体的圆形端面直径为10毫米到20毫米之间，凹模筒体为无铆钉连接凹模的主体结构，凹模筒体采用硬质合金材料，凹模筒体最外层设置了实心的凹模筒体外壁，在凹模筒体顶部内侧设置了凹部腔体，在凹部腔体中间位置设置了中间凸起底座，中间凸起底座上端设置了中间凸起端面，同时，在所述的中间凸起端面上设置了中间凹槽，中间凹槽设置的形状采用圆形点、矩形点、棱形点、三角倒锥、椭圆形点或者星星点。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，其特征在于，凹模筒体为60毫米或者80毫米，凹模筒体的圆形端面直径为14毫米或者16毫米。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压制品的无铆钉连接凹模，其特征在于，所述的中间凹槽个数在3到1个之间。
【文档编号】B21D37/10GK205436808SQ201620104082
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】李长春
【申请人】太仓优捷特机械有限公司