一种成形凸模的间歇控制机构及级进冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成形凸模的间歇控制机构及级进冲裁模具，所述成形凸模的间歇控制机构，包括成形凸模和驱动所述成形凸模上下运动的控制机构，其特征是所述成形凸模包括凸模本体、设在所述凸模本体上部的具有不同高度的第一台阶面和第二台阶面和分别与所述第一台阶面和第二台阶面的侧部相接的第一斜面和第二斜面；所述控制机构包括与所述成形凸模配合的滑板和与所述滑板连接的驱动装置，所述滑板包括与所述成形凸模上的第一斜面和第二斜面分别配合且前后设置的第三斜面和第四斜面。本实用新型利用多级斜面滑动使得深成形凸模可以在较大范围内改变成形深度，且间歇控制机构高度不变，从而降低了模具高度，节省制造成本。
【专利说明】
一种成形凸模的间歇控制机构及级进冲裁模具
技术领域
[0001]本实用新型属于级进模冲裁模具，具体涉及一种成形凸模的间歇控制机构及级进冲裁模具。
【背景技术】
[0002]近年来，高精密的级进模冲裁模具已经广泛的用于各种行业中。一般地，目前各行业中的冲裁模具基本上都是一步式操作。因此为了适应一种产品同一工位多种成形特征或者多种类似产品一套模具的需求，通常将有差异的成形特征对工位设计成间歇性工作状态，特别是对于深成型特征更加方便。如图1所示，常见的间歇成形机构，它主要由上模座I，、成形凸模2’、上模垫板3’、凸模固定板4’、气缸固定板5’、气缸6’、滑板7’组成。所述成形凸模2’放置在凸模固定板4’和上模垫板3’内，所述气缸6’的缸体固定在气缸固定板5’上，所述气缸固定板5’固定在上模座I’侧壁上，所述成形凸模2’滑接在滑板7’上且与气缸6’活塞杆连接，所述滑板7 ’与上模垫板3 ’内槽滑接，受到滑接斜面需要灵活滑动的要求影响，滑接斜面需要以较小角度加工，遇到深成形凸模2’需要间歇控制给后续工位让位时，必须要加厚滑板7，高度和增大滑接区域，造成模具厚度增大，结构臃肿，成本偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种成形凸模的间歇控制机构及级进冲裁模具，以便在不改变普通气缸式间歇控制机构高度尺寸的基础上，使成形凸模获得更深的成形尺寸。
[0004]实现本实用新型目的采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型提供的成形凸模的间歇控制机构，包括成形凸模和驱动所述成形凸模上下运动的控制机构，所述成形凸模包括凸模本体、设在所述凸模本体上部的具有不同高度的第一台阶面和第二台阶面和分别与所述第一台阶面和第二台阶面的侧部相接的第一斜面和第二斜面;所述控制机构包括与所述成形凸模配合的滑板和与所述滑板连接的驱动装置，所述滑板包括与所述成形凸模上的第一斜面和第二斜面分别配合且前后设置的第三斜面和第四斜面。
[0006]本实用新型提供的级进冲裁模具，包括上模座、依次设在所述上模座下面的上模垫板和凸模固定板，在所述上模垫板和凸模固定板内设有由控制机构驱动做上下运动的成形凸模，所述控制机构包括与所述成形凸模配合的滑板和设在所述上模座且与所述滑板连接的驱动装置，所述成形凸模包括凸模本体、设在所述凸模本体上部的具有不同高度的第一台阶面和第二台阶面和分别与所述第一台阶面和第二台阶面的侧部相接的第一斜面和第二斜面，所述滑板包括与所述成形凸模上的第一斜面和第二斜面分别配合且前后设置的第三斜面和第四斜面。
[0007]有益效果
[0008]现有模具中对于深成型特征的成型工艺都是把凸模的结构做的较长，这样使凸模在成型时的刚度得不到保证，模具尺寸较大，而且成型特征也不理想。而本实用新型利用气缸间接控制向上成形凸模工作状态，满足一种产品同一工位多种成形特征或者多种类似产品一套模具的需求，通过利用多级斜面滑动使得深成形凸模可以在较大范围内改变高度，且保证间歇控制机构高度不变，从而降低了模具高度，节省制造成本，能广泛用于各类多工位冲压级进模中。
[0009]下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
【附图说明】
[0010]图1是现有间歇成形机构示意图。
[0011]图2是本实用新型的结构示意图。
[0012]图3—图5分别是本实用新型的使用状态示意图。
[0013]图6是本实用新型中成形凸模的结构示意图。
[0014]图7是本实用新型中滑板的结构示意图。
[0015]图8是成形凸模和滑板配合的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图2、图6至图8所示，本实用新型提供的级进冲裁模具，包括上模座1、依次设在所述上模座I下面的上模垫板3和凸模固定板4，在所述上模垫板3和凸模固定板4内设有成形凸模的间歇控制机构，该间歇控制机构包括成形凸模2和驱动所述成形凸模2在上模垫板3和凸模固定板4内上下运动的控制机构，所述控制机构包括与所述成形凸模2配合的滑板7和与所述滑板7连接的驱动装置，所述成形凸模包括凸模本体203、设在所述凸模本体203上部的具有不同高度的第一台阶面201和第二台阶面202和分别与所述第一台阶面201和第二台阶面202的侧部相接的第一斜面c和第二斜面d，所述滑板7包括与所述成形凸模2上的第一斜面c和第二斜面d分别配合且前后设置的第三斜面a和第四斜面b;所述驱动装置采用气缸6，气缸6的缸体用螺钉固定在气缸固定板5上，气缸固定板5用螺钉固定在上模座I侧壁上，滑板7与气缸6的活塞杆连接，滑块7与上模垫板3内槽滑接。
[0017]工作原理
[0018]需要控制成形凸模2进入工作状态时，控制气缸6通气带动滑板7向前滑动，使得滑板7前面的第三斜面a接触成形凸模2上较低的第一斜面c(参见图3)，迫使成形凸模2向下运动一段距离，成形凸模2上较高的第二斜面d随之下降，随着滑板7继续向前滑动至其上后面的第四斜面b与成形凸模2上较高的第二斜面d接触，再次迫使成形凸模2向下运动(参见图4)，滑板7的底部701与成形凸模2的第二台阶面202接触使成形凸模2限位，经过两次向下运动可实现成形凸模2到达成形需要的深度。当需要控制成形凸模2进入不工作状态时，控制气缸6通气带动滑板7向后滑动，给成形凸模2空出让位的空间，使得成形凸模2受到板料阻挡回退，不进行工作。
【主权项】
1.一种成形凸模的间歇控制机构，包括成形凸模和驱动所述成形凸模上下运动的控制机构，其特征是所述成形凸模包括凸模本体、设在所述凸模本体上部的具有不同高度的第一台阶面和第二台阶面和分别与所述第一台阶面和第二台阶面的侧部相接的第一斜面和第二斜面;所述控制机构包括与所述成形凸模配合的滑板和与所述滑板连接的驱动装置，所述滑板包括与所述成形凸模上的第一斜面和第二斜面分别配合且前后设置的第三斜面和第四斜面。2.—种级进冲裁模具，包括上模座、依次设在所述上模座下面的上模垫板和凸模固定板，在所述上模垫板和凸模固定板内设有由控制机构驱动做上下运动的成形凸模，所述控制机构包括与所述成形凸模配合的滑板和设在所述上模座且与所述滑板连接的驱动装置，其特征是所述成形凸模包括凸模本体、设在所述凸模本体上部的具有不同高度的第一台阶面和第二台阶面和分别与所述第一台阶面和第二台阶面的侧部相接的第一斜面和第二斜面，所述滑板包括与所述成形凸模上的第一斜面和第二斜面分别配合且前后设置的第三斜面和第四斜面。
【文档编号】B21D28/14GK205436827SQ201521111586
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】毛建中, 史众, 胡娟, 宋建力, 田骏
【申请人】湖南大学, 中核包头核燃料元件股份有限公司