扩管器的管件定位装置的制造方法

文档序号:10755359
扩管器的管件定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扩管器的管件定位装置,所述模具定位装置的定位空间一侧设置有轴杆,所述止挡件设置有于轴杆上转动位移的轴筒,且轴筒于远离定位空间一侧延伸有延伸部,延伸部一侧向上延伸有挡片,利用挡片于模具一侧形成定位,使管件于加工前在模具快速形成定位,减少作业时间。
【专利说明】
扩管器的管件定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种扩管器的管件定位装置,特别涉及一种模具定位装置一侧设置有止挡件,止挡件抵靠于模具定位装置内所容置的模具一侧,让管件夹持于模具内时,管件抵靠于止挡件形成定位,以利扩管作业进行,提高扩管作业合格率的扩管器的管件定位
目.0
【背景技术】
[0002]目前,一般管件对接作业,是先以扩管器对管件进行扩管加工,但管件放置于扩管器内的模具时,若管件超出模具,则管件于扩管时,管件超出的部分会因无模具的支撑而歪斜损坏,造成管件无法使用,若管件过于内缩至模具内,则会造成扩管部位不足,让管件于对接时无法有效密合,造成作业上的困难。
[0003]因此,要如何解决上述现有技术中的问题与缺失,为相关业者所亟欲研发的课题。【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于:提供一种扩管器的管件定位装置,其利用模具定位装置一侧所枢接的止挡件,让止挡件的挡片枢转进入模具定位装置内,并移动抵靠于模具定位装置内模具一侧表面,使模具所夹持的管件抵靠于挡片形成定位,让管件于模具内定位于适当位置,以利扩管作业进行,提高扩管良率,方便后续管件对接作业进行。
[0005]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种扩管器的管件定位装置,设置有模具定位装置、止挡件以及轴杆,所述模具定位装置具有连接部,所述连接部的两侧分别同向延伸有第一侧臂与第二侧臂,且所述第一侧臂与第二侧臂之间连接有止挡部,所述止挡部使所述模具定位装置内形成有的定位空间,所述定位空间用以供模具置入,所述止挡件设置有轴筒,所述轴筒的一侧延伸有延伸部,并在所述延伸部的侧方弯折有挡片,而所述轴杆定位于所述第一侧臂,并使轴筒枢设于轴杆并依轴杆位移,让所述止挡片依轴杆枢转进入定位空间内移动抵靠于模具一侧表面,使模具所夹持的管件抵靠于挡片形成定位,且于管件进行加工时,所述止挡片依轴杆枢转离开所述定位空间。
[0007]所述扩管器的管件定位装置,所述模具定位装置的第二侧臂上设置有紧迫装置,所述紧迫装置于模具定位装置的定位空间设置有抵压件,且所述抵压件连接有驱动杆,所述驱动杆螺接于第二侧臂以驱动抵压件迫。
[0008]所述扩管器的管件定位装置,所述模具定位装置的第一侧臂一侧凹置有凹槽,且轴杆两端定位于凹槽两侧。
[0009]所述扩管器的管件定位装置,所述止挡件的延伸部远离挡片的另一侧与挡片同向延伸有凸片,而模具由两相对的模块所组成,且模具内设置有贯穿两侧的成形空间,模具表面设置有定位槽,止挡件的凸片卡挚于定位槽时,挡片会抵靠于模具一侧表面并正对于成形空间。
[0010]所述扩管器的管件定位装置,所述模具定位装置的第一侧臂侧方间隔凸设有两枢接部,所述两枢接部表面分别设置有定位孔,所述轴杆两端分别定位于两定位孔。
[0011]与现有技术相比,采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:本实用新型设置有模具定位装置、止挡件以及轴杆,模具定位装置具有连接部,连接部两侧分别同向延伸有第一侧臂与第二侧臂,且第一侧臂与第二侧臂之间连接有止挡部,使模具定位装置内形成有定位空间,定位空间用以供模具置入,而止挡件设置有轴筒,轴筒一侧延伸有延伸部,并于延伸部侧方弯折有挡片,而轴杆定位于第一侧臂,并使轴筒枢设于轴杆并依轴杆位移,让挡片依轴杆枢转进入定位空间内,移动抵靠于模具一侧表面,使模具所夹持的管件抵靠于挡片形成定位,且于管件进行加工时,挡片依轴杆枢转离开定位空间。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施例的立体外观图;
[0013]图2为本实用新型第一实施例在使用时的示意图;
[0014]图3为本实用新型第一实施例连接油压装置的俯视图;
[0015]图4为本实用新型第两实施例的立体外观图;
[0016]图5为本实用新型第三实施例的立体外观图。
[0017]附图标记说明:1、1’_模具定位装置;11、11’_连接部;12、12’_第一侧臂;121、凹槽;13、13 ’-第二侧臂;14、14’ -止挡部;15、15’ -定位空间;16、孔洞;17、17 ’ -限位件;18 ’、枢接部;181’、定位孔;2、2’_止挡件;21、21’_轴筒;22、22’_延伸部;23、23’_挡片;24’、凸片;
3、轴杆;4、紧迫装置;41、抵压件;42、驱动杆;5、5’_模具;51、51’-模块;52、52’_成形空间;53,-定位槽;7-油压装置;71-油压缸;72-把手;73-推动件;8-管件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型,本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
[0019]第二如图1和图2所示,由图中可清楚看出,本实用新型设置有模具定位装置1、止挡件2、轴杆3、紧迫装置4以及模具5,其中:
[0020]所述模具定位装置I具有连接部11,连接部11两侧分别同向延伸有第一侧臂12与第二侧臂13,第一侧臂12与第二侧臂13底部连接有限位件17,且第一侧臂12与第二侧臂13之间连接有止挡部14,使模具定位装置I内形成有定位空间15,且第一侧臂12—侧凹设有凹槽121,且第一侧臂12从止挡部14朝向凹槽121延伸设置有孔洞16。再者,轴杆3穿设于孔洞16内,使轴杆3两端定位于凹槽121两侧。
[0021]所述止挡件2设置有轴筒21,轴筒21—侧延伸有延伸部22,并于延伸部22侧方弯折有挡片23,轴筒21枢设于轴杆3。
[0022]所述紧迫装置4设置有抵压件41与驱动杆42,抵压件41位于模具定位装置I的定位空间15,驱动杆42连接于抵压件41,且驱动杆42螺接于第二侧臂13。
[0023]所述模具5由两相对的模块51所组成,且模具5内设置有贯穿两侧的成形空间52。
[0024]如图2和图3所示,由图中可清楚看出,当本实用新型于使用时,将油压装置7的油压缸71连接于模具定位装置I的连接部11,使油压装置7的推动件73位于模具定位装置I的定位空间15内,续将模具5置入定位空间15内,并将管件8由模具定位装置I的止挡部14处穿入模具5的成形空间52内,此时,使用者将挡片23依轴杆3枢转进入定位空间15内,并依轴杆3移动抵靠于模具5—侧表面,并推动管件8抵靠于挡片23形成定位,续利用紧迫装置4的驱动杆42使抵压件41朝向模具5靠近,让模具5的两模块51夹紧管件8,再将止挡件2的挡片23翻转至模具定位装置I的定位空间15外,续作动油压装置7的把手72,使油压缸71驱动推动件73朝向模具定位装置I的止挡部14位移,让推动件73推动管件8内壁,即完成扩管作业。
[0025]如图4所示,由图中可清楚看出,本实用新型第二实施例与前述第一实施例的差异在于,所述止挡件2’的延伸部22’远离挡片23’的另侧与挡片23’同向延伸有凸片24’,而模具5’表面设置有定位槽53’,止挡件2’的凸片24’卡挚于定位槽53’时,挡片23’会抵靠于模具5’一侧表面,并正对于成形空间52’,以利使用者推动管件8抵靠于挡片23’。
[0026]如图5所示,由图中可清楚看出,本实用新型第三实施例与前述第一实施例的差异在于,所述模具定位装置I’的第一侧臂12’侧方间隔凸设有两枢接部18’,两枢接部18’表面分别设置有定位孔181 ’,轴杆3两端分别定位于两定位孔181 ’。
[0027]以上的说明和实施例仅是范例性的,并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应所述理解的是,在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种扩管器的管件定位装置,设置有模具定位装置、止挡件以及轴杆,所述模具定位装置具有连接部,所述连接部的两侧分别同向延伸有第一侧臂与第二侧臂,且所述第一侧臂与第二侧臂之间连接有止挡部,所述止挡部使所述模具定位装置内形成有的定位空间,所述定位空间用以供模具置入,其特征在于: 所述止挡件设置有轴筒,所述轴筒的一侧延伸有延伸部,并在所述延伸部的侧方弯折有挡片,而所述轴杆定位于所述第一侧臂,并使轴筒枢设于轴杆并依轴杆位移,让所述止挡片依轴杆枢转进入定位空间内移动抵靠于模具一侧表面,使模具所夹持的管件抵靠于挡片形成定位,且于管件进行加工时,所述止挡片依轴杆枢转离开所述定位空间。2.根据权利要求1所述扩管器的管件定位装置,其特征在于,所述模具定位装置的第二侧臂上设置有紧迫装置,所述紧迫装置于模具定位装置的定位空间设置有抵压件,且所述抵压件连接有驱动杆,所述驱动杆螺接于第二侧臂以驱动抵压件迫。3.根据权利要求1所述扩管器的管件定位装置,其特征在于,所述模具定位装置的第一侧臂一侧凹置有凹槽,且轴杆两端定位于凹槽两侧。4.根据权利要求1所述扩管器的管件定位装置,其特征在于,所述止挡件的延伸部远离挡片的另一侧与挡片同向延伸有凸片,而模具由两相对的模块所组成,且模具内设置有贯穿两侧的成形空间,模具表面设置有定位槽,止挡件的凸片卡挚于定位槽时,挡片会抵靠于模具一侧表面并正对于成形空间。5.根据权利要求1所述扩管器的管件定位装置,其特征在于,所述模具定位装置的第一侧臂侧方间隔凸设有两枢接部,所述两枢接部表面分别设置有定位孔,所述轴杆两端分别定位于两定位孔。
【文档编号】B21D41/02GK205436847SQ201620014133
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】张嘉峻
【申请人】神旺工业有限公司
再多了解一些
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