带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具的制作方法

文档序号:10755385阅读:307来源:国知局
带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具的制作方法
【专利摘要】带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具。本实用新型涉及一种带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具。所述的氮气弹簧的一端安装在定位体上,所述的氮气弹簧的另一端螺纹连接顶出块的顶端,所述的顶出块的尾端配合翻孔凸模使用,所述的翻孔凸模装入环形聚氨酯套内,所述的环形聚氨酯套的尾端连接聚氨酯卸料组件,所述翻孔凸模的尾端装入模夹,所述的聚氨酯卸料组件连接在所述的模夹的前端,所述的模夹通过垫板连接斜楔,所述的斜楔包括底座、滑动块与驱动块,所述的模夹通过垫板连接在所述的滑动块上,所述的滑动块配合所述的底座使用,所述的驱动块通过螺销钉连接基体。本实用新型用于氮气弹簧卸料的模具。
【专利说明】
带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具。
【背景技术】
[0002]制件带有侧翻孔时,取件困难,模具需要双动的驱动块带动滑块结构。驱动块下行过程中首先驱动滑车,使定位体到位后,驱动块继续下行使驱动滑块运动,当滑块运动到下死点时侧翻孔完成;驱动块向上运动,滑块带翻孔凸模先向后退出,然后滑车复位,制件取出;结构复杂,精度要求高,加工难度大,并且结构占用空间较大,通常会因为没有足够的布置空间需要增加一套模具,造成极大的浪费,制造成本极高。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种利用氮气弹簧将制件侧翻孔立壁顶出定位体外,方便制件取出;减化模具结构,降低加工成本,提高工作效率且使用方便的带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0005]—种带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具,其组成包括:氮气弹簧1、翻孔凸模2、斜楔、定位体3,所述的氮气弹簧I的一端安装在定位体3上,所述的氮气弹簧I的另一端螺纹连接顶出块4的顶端,所述的顶出块4的尾端配合翻孔凸模2使用,所述的翻孔凸模2装入环形聚氨酯套5内,所述的环形聚氨酯套5的尾端连接聚氨酯卸料6组件,所述翻孔凸模2的尾端装入模夹7,所述的聚氨酯卸料6组件连接在所述的模夹7的前端,所述的模夹7通过垫板8连接斜楔,所述的斜楔包括底座9、滑动块10与驱动块11,所述的模夹7通过垫板8连接在所述的滑动块10上,所述的滑动块10配合所述的底座9使用,所述的驱动块11通过螺销钉12连接基体13。
[0006]所述的带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具,所述的定位体3上摆放被加工工件14。
[0007]有益效果:
[0008]1.本实用新型能减化模具结构,只需要在定位体上安装氮气弹簧,配合一个标准侧冲器就可完成工作。
[0009]2.本实用新型能降低加工成本,双动驱动块带动滑块为自制件,所构成的部件和标准件繁多,且要求加工精度高,此实用新型则省去了这些部件及加工。
[0010]3.本实用新型能在实际的生产中提高工作效率。
[0011]【附图说明】:
[0012]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图2是本实用新型翻孔时的结构示意图。
[0014]附图3是附图2的局部放大示意图。
[0015]附图4是本实用新型翻孔完成时的结构示意图。
[0016]附图5是附图4的局部放大示意图。
[0017]附图6是本实用新型的回弹示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例1
[0020]—种带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具,其组成包括:氮气弹簧1、翻孔凸模2、斜楔、定位体3,其特征是:所述的氮气弹簧I的一端安装在定位体3上,所述的氮气弹簧I的另一端螺纹连接顶出块4的顶端,所述的顶出块4的尾端配合翻孔凸模2使用,所述的翻孔凸模2装入环形聚氨酯套5内,所述的环形聚氨酯套5的尾端连接聚氨酯卸料6组件,所述翻孔凸模2的尾端装入模夹7,所述的聚氨酯卸料6组件连接在所述的模夹7的前端,所述的模夹7通过垫板8连接斜楔,所述的斜楔包括底座9、滑动块10与驱动块11,所述的模夹7通过垫板8连接在所述的滑动块10上,所述的滑动块10配合所述的底座9使用,所述的驱动块11通过螺销钉12连接基体13。
[0021]实施例2
[0022]实施例1所述的带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具,所述的定位体3上摆放被加工工件14。
[0023]其工作原理:模具开启时,氮气弹簧为顶出状态,此时顶出块与定位体平齐,将被加工工件14放在定位体上,如(图1);底座带动滑动块运动,翻孔凸模与环形聚氨酯套开始工作,环形聚氨酯套将被加工工件14固定在定位体上,同时翻孔凸模将顶出块推入定位体内挤压氮气弹簧,完成翻孔,如(图2)所示;底座向上运动,滑动块回程将凸模带出顶出块,氮气弹簧将顶出块复位,顶出块将被加工工件14翻孔后的翻孔立壁15顶出定位体外,即可顺利取件,如(图4)所示。
[0024]考虑到翻孔立避顶出定位体外会使制件产生变形,所以此实用新型仅适用于翻孔高度矮的钣金件,同时还要综合考虑制件的材质,料厚,立边长度等信息以计算制件回弹量,以确保制件回弹后在允许公差范围之内。
[0025]如(图6)设材料为DC04,料厚0.6,翻边长度为30mm的钣金件,型面轮廓度要求为土
0.5。经CAE软件AutoForm分析,在板料顶出1.31mm时,回弹0.7,回弹后与上表面距离0.5mm,符合公差范围。由此可以推断tana=l.31/30 ? 2.5 °,故在同等材料,同等料厚的情况下,回弹角在2.5°以内均可满足此实用新型结构。由于影响回弹的因素很多,安全起见,故回弹角取2°以内。
[0026]当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具,其组成包括:氮气弹簧(I)、翻孔凸模(2)、斜楔、定位体(3),其特征是:所述的氮气弹簧(I)的一端安装在定位体(3)上,所述的氮气弹簧(I)的另一端螺纹连接顶出块(4)的顶端,所述的顶出块(4)的尾端配合翻孔凸模(2)使用,所述的翻孔凸模(2)装入环形聚氨酯套(5)内,所述的环形聚氨酯套(5)的尾端连接聚氨酯卸料(6)组件,所述翻孔凸模(2)的尾端装入模夹(7),所述的聚氨酯卸料(6)组件连接在所述的模夹(7)的前端,所述的模夹(7)通过垫板(8)连接斜楔,所述的斜楔包括底座(9)、滑动块(10)与驱动块(11),所述的模夹(7)通过垫板(8)连接在所述的滑动块(10)上,所述的滑动块(10)配合所述的底座(9)使用,所述的驱动块(11)通过螺销钉(12)连接基体(13)。2.根据权利要求1所述的带有矮侧翻孔的钣金件使用氮气弹簧卸料的模具,其特征是:所述的定位体(3 )上摆放被加工工件(14)。
【文档编号】B21D19/08GK205436875SQ201620253729
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈兴
【申请人】哈尔滨哈飞实业发展有限责任公司
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