一种传感器零部件加工机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传感器零部件加工机构，包括底座、立架及气缸，所述气缸上还固定有弯折块，还包括设置于弯折块下方的工作台，所述工作台为其上设置有通孔或凹槽的块状结构，所述通孔或凹槽内设置有回退板，回退板的底部还设置有弹性件，所述工作台上还固定有进料块及定长板，所述进料块上还设置有用于引脚或插针穿过的进料孔；还包括气源管，所述气源管的出口端正对回退板处于最高位置状态时的上表面，且进料孔的长度方向与气源管的出口方向相交；所述定长板上还设置有条形孔，且定长板与工作台成螺栓连接。本实用新型结构简单，适用范围广，有利于提高传感器引脚或插针的弯曲折断效率和减小本工序中的劳动强度。
【专利说明】
一种传感器零部件加工机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及传感器制造装置领域，特别是涉及一种传感器零部件加工机构。
【背景技术】
[0002]车用传感器是汽车计算机系统的输入装置，它把汽车运行中各种工况信息，如车速、各种介质的温度、发动机运转工况等，转化成电讯号输给计算机，以便车辆处于最佳工作状态。汽车技术发展特征之一就是越来越多的部件采用电子控制，汽车传感器从过去单纯用于发动机上，已扩展到底盘、车身和灯光电气等系统上。这些系统采用的传感器有100多种。在种类繁多的传感器中，常见的有:进气压力传感器、空气流量计、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、氧传感器、进气温度传感器、冷却液温度传感器、爆震传感器等。
[0003]现有车辆制造行业中，传感器已成为汽车不可或缺的零配件，汽车制造行业也大力推动了与之配套的传感器制造企业的发展。进一步提高传感器制造的效率，不仅可满足现有汽车行业对传感器零件的大量需求，同时也可减小传感器的生产成本，利于传感器制造企业和汽车制造行业的发展。
【实用新型内容】
[0004]针对上述进一步提高传感器制造的效率，不仅可满足现有汽车行业对传感器零件的大量需求，同时也可减小传感器的生产成本，利于传感器制造企业和汽车制造行业的发展的问题，本实用新型提供了一种传感器零部件加工机构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供的一种传感器零部件加工机构通过以下技术要点来解决问题:一种传感器零部件加工机构，包括底座、固定于底座上的立架及固定于立架上的气缸，所述气缸的活塞杆自由端上还固定有弯折块，所述弯折块的自由端正对底座的上表面，还包括设置于弯折块下方的工作台，所述工作台为其上设置有开口向上的通孔或凹槽的块状结构，所述通孔或凹槽内设置有回退板，所述回退板位于弯折块的正下方，且回退板的底部还设置有用于支撑回退板、同时可在弯折块的运动方向上产生弹性形变的弹性件，所述工作台上还固定有进料块及定长板，所述进料块及定长板分别位于回退板任意一对相对侧的不同侧，所述进料块上还设置有用于引脚或插针穿过的进料孔；
[0006]还包括气源管，所述气源管的出口端正对回退板处于最高位置状态时的上表面，且进料孔的长度方向与气源管的出口方向相交;所述定长板上还设置有贯通其上端和下端的条形孔，所述条形孔的长度方向位于定长板与所述通孔或凹槽的间距方向，且定长板通过穿过条形孔的连接螺栓与工作台成螺栓连接。
[0007]具体的，以上弯折块作为引脚或插针的弯折部件，进料块上的进料孔作为引脚或插针向本实用新型上添加物料的插入部件，在具体运用时，引脚或插针由进料孔远离回退板的一侧插入，定长板靠近回退板的一端作为引脚或插针自由端的定位部件，即引脚或插针由进料孔插入后，越过回退板的上方，引脚或插针的自由端与定长板相接触，完成引脚或插针在弯曲折断前在本装置上的安装。
[0008]完成安装后的引脚或插针的一端固定于进料块的进料孔内，引脚或插针的自由端被支撑于回退板与所述通孔或凹槽之间的工作台上表面上。设置的气缸作为弯折块的动力部件，在弯折块向引脚或插针的一端运动时，弯折块与引脚或插针相互作用，处于设置有进料块一侧的引脚或插针由于会受到进料孔施加的摩擦力，在引脚或插针被迫随着回退板向下运动的过程中，此端的引脚或插针被折断，而处于弯折块另一端的引脚或插针的自由端由于仅受到工作台的支撑，故引脚或插针的此端在弯折块的下压过程中弯曲变形，这样，以上过程便可实现对引脚或插针的折断和弯曲，引脚或插针弯折段的长度，通过定长板与通孔或凹槽的间距进行限定。
[0009]由于以上折断和弯曲是在回退板向弹性件一端运动的过程中完成，当气缸作用于弯折块使之向上运动时，弹性件回弹使得回退板运动到与工作台的上表面齐平或略高于工作台的上表面，以便于完成折断和弯曲加工得到的引脚或插针的卸料，以上弹性件可选择轴线方向与气缸活塞杆轴线共线的压缩弹簧。
[0010]设置的气源管用于输出压缩气体，所述气源管的出口端正对回退板处于最高位置状态时的上表面的进一步限定，旨在使得以上压缩气体在回退板对应的工位下对引脚或插针的吹扫力实现本装置的自动卸料;且进料孔的长度方向与气源管的出口方向相交的对气源管出口方位的限定，旨在进一步限定以上吹扫力的方向，以避免物料被进料块和定长板所阻挡。
[0011]采用在定长板上设置条形孔，并将以上条形孔作为定长板与工作台连接的连接螺栓孔，同时条形孔的长度方向平行于定长板与所述通孔或凹槽的间距方向的结构限定，旨在实现松懈以上连接螺栓后，定长板可滑动以实现其与所述通孔或凹槽间距的调整，以上定长板作为传感器引脚或插针自由端的定位机构，而引脚或插针的折断和弯曲点均分别位于所述通孔或凹槽的两端，这样，通过调整定长板的位置，便可实现引脚或插针弯折段长度的调整，这样，可使得本机构适用于不同型号或尺寸的传感器引脚或插针加工。
[0012]进一步的，为使得以上相对于引脚或插针的弯折段的另一段长度可调，定义进料块与定长板间距方向为所述通孔或凹槽的长度方向，同时在通孔或凹槽的宽度方向设置一块位置可沿着通孔或凹槽长度方向上线性可调的滑块，这样，可通过调整以上滑块的位置调整通孔或凹槽的长度，进一步的，将弯折块与气缸的活塞杆设置为可拆卸连接的结构形式或弯折块上用于与气缸活塞杆连接的连接点位置可调的形式，以使得弯折块的端部位置适应通孔或凹槽的端部位置，便于实现弯折块可顺利插入通孔或凹槽的目的，这样，以上通孔或凹槽的长度可通过滑块调整的形式，可实现相对于引脚或插针的弯折段的另一段长度可调，便于进一步提高本机构的适用范围。
[0013]更进一步的技术方案为:
[0014]在弯折块与引脚或插针的接触过程中，根据与引脚或插针的接触位置不同，可能在气缸的活塞杆与缸体之间产生挤压力，为保护气缸，特别是活塞，所述工作台上还设置有轴线方向与气缸的活塞杆方向平行的导向杆，所述气缸的活塞杆上或弯折块上还固定连接有导向板，所述导向板上设置有与所述导向杆配合的孔。
[0015]为提升对气缸的保护效果，所述导向杆及孔数量相等且均不止一个。
[0016]为利于导向杆相对于导向板相互运动的顺畅性，同时利于减小导向杆或导向板的磨损，所述孔中还设置有与所述导向杆配合的滑动轴承。
[0017]为利于本装置的加工效率，便于同时对不止一根的引脚或插针同时加工，所述进料孔不止一个，所述回退板为上表面为水平面的块状结构，进料孔均位于同一平面上，且该平面与回退板的上表面平行。
[0018]为实现引脚或插针在回退板上的位置限定，所述回退板的上表面上还设置有与进料孔位置对应物料槽，所述物料槽与对应的进料孔处于同一直线上。以上物料槽即用于容置位于回退板上的引脚或插针。
[0019]为便于本装置收纳产品，进料孔的长度方向与气源管的出口方向相互垂直，所述回退板的一侧还设置有成品盒，所述回退板位于成品盒与气源管的出口端之间。以上对成品盒、回退板及气源管出口的位置限定，即用于实现失去进料块约束的引脚或插针，即完成折断和弯曲后的引脚或插针，在气体的吹扫下，能够直接被吹入成品盒中。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本实用新型结构简单，提供了一种用于引脚或插针折断和弯曲的装置，本装置中，回退板一个周期的运动即可完成以上操作，同时本装置需要动力源的部件均为气缸，相较于现有采用简单结构形式的引脚或插针加工工装，如采用设置的弯折平台再通过人工剪断的方式，本装置在具有结构简单、加工制造难度低、成本小的同等优势下，大大提高了引脚或插针的弯曲折断加工效率，同时减轻了生产者的劳动强度。
[0022]2、设置的气源管用于输出压缩气体，所述气源管的出口端正对回退板处于最高位置状态时的上表面的进一步限定，旨在使得以上压缩气体在回退板对应的工位下对引脚或插针的吹扫力实现本装置的自动卸料;且进料孔的长度方向与气源管的出口方向相交的对气源管出口方位的限定，旨在进一步限定以上吹扫力的方向，以避免物料被进料块和定长板所阻挡。故通过以上气源管，可实现本装置的自动卸料，有利于进一步提高引脚或插针的加工效率和减轻操作者的劳动强度。
[0023]3、采用在定长板上设置条形孔，并将以上条形孔作为定长板与工作台连接的连接螺栓孔，同时条形孔的长度方向平行于定长板与所述通孔或凹槽的间距方向的结构限定，旨在实现松懈以上连接螺栓后，定长板可滑动以实现其与所述通孔或凹槽间距的调整，以上定长板作为传感器引脚或插针自由端的定位机构，而引脚或插针的折断和弯曲点均分别位于所述通孔或凹槽的两端，这样，通过调整定长板的位置，便可实现引脚或插针弯折段长度的调整，这样，可使得本机构适用于不同型号或尺寸的传感器引脚或插针加工。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述的一种传感器零部件加工机构一个具体实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示A部的局部放大图；
[0026]图3为本实用新型所述的一种传感器零部件加工机构一个具体实施例中，进料块的结构示意图。
[0027]图中标记分别为:1、底座，2、立架，3、气缸，4、工作台，5、导向杆，6、导向板，7、弯折块，8、回退板，9、定长板，10，气源管，11、进料块，12、物料槽，13、进料孔。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供了一种传感器零部件加工机构，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例:
[0029]实施例1:
[0030]如图1至图3所示，一种传感器零部件加工机构，包括底座1、固定于底座I上的立架2及固定于立架2上的气缸3，所述气缸3的活塞杆自由端上还固定有弯折块7，所述弯折块7的自由端正对底座I的上表面，还包括设置于弯折块7下方的工作台4，所述工作台4为其上设置有开口向上的通孔或凹槽的块状结构，所述通孔或凹槽内设置有回退板8，所述回退板8位于弯折块7的正下方，且回退板8的底部还设置有用于支撑回退板8、同时可在弯折块7的运动方向上产生弹性形变的弹性件，所述工作台4上还固定有进料块11及定长板9，所述进料块11及定长板9分别位于回退板8任意一对相对侧的不同侧，所述进料块11上还设置有用于引脚或插针穿过的进料孔13;
[0031]还包括气源管10，所述气源管10的出口端正对回退板8处于最高位置状态时的上表面，且进料孔13的长度方向与气源管10的出口方向相交;所述定长板9上还设置有贯通其上端和下端的条形孔，所述条形孔的长度方向位于定长板9与所述通孔或凹槽的间距方向，且定长板9通过穿过条形孔的连接螺栓与工作台4成螺栓连接。
[0032]本实施例中，以上弯折块7作为引脚或插针的弯折部件，进料块11上的进料孔13作为引脚或插针向本实用新型上添加物料的插入部件，在具体运用时，引脚或插针由进料孔13远离回退板8的一侧插入，定长板9靠近回退板8的一端作为引脚或插针自由端的定位部件，即引脚或插针由进料孔13插入后，越过回退板8的上方，引脚或插针的自由端与定长板9相接触，完成引脚或插针在弯曲折断前在本装置上的安装。
[0033]完成安装后的引脚或插针的一端固定于进料块11的进料孔13内，引脚或插针的自由端被支撑于回退板8与所述通孔或凹槽之间的工作台4上表面上。设置的气缸3作为弯折块7的动力部件，在弯折块7向引脚或插针的一端运动时，弯折块7与引脚或插针相互作用，处于设置有进料块11 一侧的引脚或插针由于会受到进料孔13施加的摩擦力，在引脚或插针被迫随着回退板8向下运动的过程中，此端的引脚或插针被折断，而处于弯折块7另一端的引脚或插针的自由端由于仅受到工作台4的支撑，故引脚或插针的此端在弯折块7的下压过程中弯曲变形，这样，以上过程便可实现对引脚或插针的折断和弯曲，引脚或插针弯折段的长度，通过定长板9与通孔或凹槽的间距进行限定。
[0034]由于以上折断和弯曲是在回退板8向弹性件一端运动的过程中完成，当气缸3作用于弯折块7使之向上运动时，弹性件回弹使得回退板8运动到与工作台4的上表面齐平或略高于工作台4的上表面，以便于完成折断和弯曲加工得到的引脚或插针的卸料，以上弹性件可选择轴线方向与气缸3活塞杆轴线共线的压缩弹簧。
[0035]设置的气源管10用于输出压缩气体，所述气源管10的出口端正对回退板8处于最高位置状态时的上表面的进一步限定，旨在使得以上压缩气体在回退板8对应的工位下对引脚或插针的吹扫力实现本装置的自动卸料;且进料孔13的长度方向与气源管10的出口方向相交的对气源管10出口方位的限定，旨在进一步限定以上吹扫力的方向，以避免物料被进料块11和定长板9所阻挡。
[0036]采用在定长板9上设置条形孔，并将以上条形孔作为定长板9与工作台4连接的连接螺栓孔，同时条形孔的长度方向平行于定长板9与所述通孔或凹槽的间距方向的结构限定，旨在实现松懈以上连接螺栓后，定长板9可滑动以实现其与所述通孔或凹槽间距的调整，以上定长板9作为传感器引脚或插针自由端的定位机构，而引脚或插针的折断和弯曲点均分别位于所述通孔或凹槽的两端，这样，通过调整定长板9的位置，便可实现引脚或插针弯折段长度的调整，这样，可使得本机构适用于不同型号或尺寸的传感器引脚或插针加工。
[0037]实施例2:
[0038]本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1至图3所示，更进一步的技术方案为:
[0039]在弯折块7与引脚或插针的接触过程中，根据与引脚或插针的接触位置不同，可能在气缸3的活塞杆与缸体之间产生挤压力，为保护气缸3，特别是活塞，所述工作台4上还设置有轴线方向与气缸3的活塞杆方向平行的导向杆5，所述气缸3的活塞杆上或弯折块7上还固定连接有导向板，所述导向板上设置有与所述导向杆5配合的孔。
[0040]为提升对气缸3的保护效果，所述导向杆5及孔数量相等且均不止一个。
[0041 ]为利于导向杆5相对于导向板相互运动的顺畅性，同时利于减小导向杆5或导向板的磨损，所述孔中还设置有与所述导向杆5配合的滑动轴承。
[0042]为利于本装置的加工效率，便于同时对不止一根的引脚或插针同时加工，所述进料孔13不止一个，所述回退板8为上表面为水平面的块状结构，进料孔13均位于同一平面上，且该平面与回退板8的上表面平行。
[0043]实施例3:
[0044]本实施例在以上实施例提供的任意一个方案的基础上作进一步限定，如图1至图3所示，为实现引脚或插针在回退板8上的位置限定，所述回退板8的上表面上还设置有与进料孔13位置对应物料槽12，所述物料槽12与对应的进料孔13处于同一直线上。以上物料槽12即用于容置位于回退板8上的引脚或插针。
[0045]为便于本装置收纳产品，进料孔13的长度方向与气源管10的出口方向相互垂直，所述回退板8的一侧还设置有成品盒，所述回退板8位于成品盒与气源管10的出口端之间。以上对成品盒、回退板8及气源管10出口的位置限定，即用于实现失去进料块11约束的引脚或插针，即完成折断和弯曲后的引脚或插针，在气体的吹扫下，能够直接被吹入成品盒中。
[0046]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种传感器零部件加工机构，包括底座(I)、固定于底座(I)上的立架(2)及固定于立架(2)上的气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆自由端上还固定有弯折块(7)，所述弯折块(7)的自由端正对底座(I)的上表面，其特征在于，还包括设置于弯折块(7)下方的工作台(4)，所述工作台(4)为其上设置有开口向上的通孔或凹槽的块状结构，所述通孔或凹槽内设置有回退板(8)，所述回退板(8)位于弯折块(7)的正下方，且回退板(8)的底部还设置有用于支撑回退板(8)、同时可在弯折块(7)的运动方向上产生弹性形变的弹性件，所述工作台(4)上还固定有进料块(11)及定长板(9)，所述进料块(11)及定长板(9)分别位于回退板(8)任意一对相对侧的不同侧，所述进料块(11)上还设置有用于引脚或插针穿过的进料孔(13); 还包括气源管(10)，所述气源管(10)的出口端正对回退板(8)处于最高位置状态时的上表面，且进料孔(13)的长度方向与气源管(10)的出口方向相交； 所述定长板(9)上还设置有贯通其上端和下端的条形孔，所述条形孔的长度方向位于定长板(9)与所述通孔或凹槽的间距方向，且定长板(9)通过穿过条形孔的连接螺栓与工作台(4)成螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种传感器零部件加工机构，其特征在于，所述工作台(4)上还设置有轴线方向与气缸(3)的活塞杆方向平行的导向杆(5)，所述气缸(3)的活塞杆上或弯折块(7)上还固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)上设置有与所述导向杆(5)配合的孔。3.根据权利要求2所述的一种传感器零部件加工机构，其特征在于，所述导向杆(5)及孔数量相等且均不止一个。4.根据权利要求2所述的一种传感器零部件加工机构，其特征在于，所述孔中还设置有与所述导向杆(5)配合的滑动轴承。5.根据权利要求1所述的一种传感器零部件加工机构，其特征在于，所述进料孔(13)不止一个，所述回退板(8)为上表面为水平面的块状结构，进料孔(13)均位于同一平面上，且该平面与回退板(8 )的上表面平行。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种传感器零部件加工机构，其特征在于，所述回退板(8)的上表面上还设置有与进料孔(13)位置对应物料槽(12)，所述物料槽(12)与对应的进料孔(13)处于同一直线上。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种传感器零部件加工机构，其特征在于，进料孔(13)的长度方向与气源管(10)的出口方向相互垂直，所述回退板(8)的一侧还设置有成品盒，所述回退板(8)位于成品盒与气源管(10)的出口端之间。
【文档编号】B21F11/00GK205436893SQ201620300291
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】杨和荣
【申请人】成都长迪传感技术有限公司