一种新型镗头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型镗头，包括镗头座体、镗刀座、吹洗孔、凹腔、镗杆孔；镗头座体上的中间部位设置有镗刀座，镗头座体设置在镗刀座的底部，镗刀座的上下两端分别凸出镗头座体的外圆1-3cm，吹洗孔设置在镗头座体左半圆沿边缘设置有四个，在镗头座体右半圆沿边缘设置有五个，凹腔设置在镗刀座的左右两侧；镗杆孔设置在镗刀座的中心部位，镗刀设置在镗刀座上下两端的卡缝中，紧固轴设置在镗头座体的另一面的中心部位。这种新型镗头能够解决镗头在实际的生产加工中换刀不方便，大大提高了镗屑的吹洗效率，降低了镗刀在镗孔作业中的温度，有利于提高镗刀的使用寿命。
【专利说明】
一种新型镗头
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械加工镗深孔技术领域，具体涉及一种新型镗头。
【背景技术】
[0002]随着我国装备制造业的不断升级发展，需要镗深孔加工的部件订单越来越多，设备零件的镗深孔一直是困扰行业发展的技术难题;现有技术中普通的镗头主要存在面对不同直径的金属圆棒，需要根据金属圆棒的直径通过调节镗头上的镗刀的距离，来实现镗不同直径的金属圆棒，这样以来每镗一批金属圆棒就要调节一次镗刀，这种镗头在实际的生产加工中很不方便;另外随着技术的不断进步发展很多镗深孔的加工设备采用高压空气来清除镗肩，这样目前的镗头存在没有给镗肩和高压空气提供暂留空间的问题，发明人基于现有技术的诸多缺陷研发了一种新型镗头能够解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型镗头，其设计结构简单、科学合理、方便操作;能够解决镗头在实际的生产加工中换刀不方便，同时解决了没有给镗肩和高压空气提供暂留空间的问题，大大提高了镗肩的吹洗效率同时降低了镗刀在镗孔作业中的温度，有利于提高镗刀的使用寿命。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种新型镗头，包括镗头座体、镗刀座、吹洗孔、凹腔、镗杆孔;镗头座体上的中间部位设置有镗刀座，镗头座体设置在镗刀座的底部，镗刀座的上下两端分别凸出镗头座体的外圆l-3cm，吹洗孔设置在镗头座体左半圆沿边缘设置有四个，在镗头座体右半圆沿边缘设置有五个，凹腔设置在镗刀座的左右两侧;镗杆孔设置在镗刀座的中心部位，镗刀设置在镗刀座上下两端的卡缝中，紧固轴设置在镗头座体的另一面的中心部位。
[0005]所述镗刀座的左右两侧的凹腔呈对称设置。
[0006]所述镗刀座的左右两侧的凹腔的凹入深度为3_5mm。
[0007]所述凹腔的凹陷深度从镗刀座的左右根部向两侧逐渐变浅。
[0008]这种新型镗头的使用过程为:根据所镗深孔的金属棒直径选择与之直径相适应的镗头，安装好镗刀用紧固轴旋紧安装在卡盘上，把镗杆对准镗杆孔紧紧顶紧，这时随着金属棒的自旋转，此时开始金属棒的深孔的镗孔作业;在高速旋转的过程中，镗肩由于金属棒旋转的离心力的作用，会在镗刀座的左右两侧的凹腔中形成漩涡，此时通过镗刀所镗下的镗肩在凹腔中做短暂的停留，这样通过吹洗孔所吹进的高压空气将凹腔中短暂停留的镗肩通过金属棒的另一端排出，此时高压空气也会在凹腔中停留给镗刀冷却，降低镗刀的温度，从而提高了镗刀的使用寿命;当镗完一根金属棒的时候要进行下一根金属棒的镗孔作业重复上述动作即可。
[0009]所述镗头座体上的中间部位设置有镗刀座，镗头座体设置在镗刀座的底部，镗刀座的上下两端分别凸出镗头座体的外圆l-3cm，吹洗孔设置在镗头座体左半圆沿边缘设置有四个，在镗头座体右半圆沿边缘设置有五个;这样设计的主要目的是预留吹气孔提供给高压空气吹洗的通道，能够实现高压空气的对镗肩的吹洗和对镗刀的冷却同时实现对金属棒的镗深孔作业。
[0010]所述凹腔设置在镗刀座的左右两侧呈对称设置，凹腔的凹入深度为3-5mm，凹腔的凹陷深度从镗刀座的左右根部向两侧逐渐变浅;这样设计的主要目的是为了形成一个镗肩短暂停留的腔室，在高压空气的作用下使镗肩形成漩涡的状态，提高了高压空气吹洗镗肩的效率，同时给高压空气与镗刀创造了充分接触的条件，起到了辅助冷却镗刀的作用。
[0011]所述紧固轴设置在镗头座体的另一面的中心部位;紧固轴作为镗头座体与卡盘的固定连接的部件，实现了不同直径规格的镗头快速安装更换，提高了镗刀更换的速度，是更换镗刀更加方便快捷。
[0012]所述这种新型镗头根据所加工的工件的直径尺寸预制成不同直径的镗头模具安装上镗刀，这样以来更换镗刀就会很方便快捷。
[0013]所述这种新型镗头设置镗杆孔的主要目的是为了使镗杆的莫氏锥度紧紧地顶在镗杆孔中增加镗孔作业是镗杆的强度。
[0014]本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种新型镗头，其设计结构简单、科学合理、方便操作;能够解决镗头在实际的生产加工中换刀不方便，同时解决了没有给镗肩和高压空气提供暂留空间的问题，大大提高了镗肩的吹洗效率同时降低了镗刀在镗孔作业中的温度，有利于提高镗刀的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的安装轴的结构示意图；
[0017]图中标记:1、镗头座体，2、镗刀座，3、吹洗孔，4、凹腔，5、镗杆孔，6、镗刀，7、紧固轴。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0019]如图所示，一种新型镗头，包括镗头座体1、镗刀座2、吹洗孔3、凹腔4、镗杆孔5、镗头座体I上的中间部位设置有镗刀座2，镗头座体I设置在镗刀座2的底部，镗刀座2的上下两端分别凸出镗头座体I的外圆l-3cm，吹洗孔3设置在镗头座体I左半圆沿边缘设置有四个，在镗头座体I右半圆沿边缘设置有五个，凹腔4设置在镗刀座2的左右两侧;镗杆孔5设置在镗刀座2的中心部位，镗刀6设置在镗刀座2上下两端的卡缝中，紧固轴7设置在镗头座体I的另一面的中心部位。
[0020]所述镗刀座2的左右两侧的凹腔4呈对称设置。
[0021 ] 所述镗刀座2的左右两侧的凹腔4的凹入深度为3-5mm。
[0022]所述凹腔4的凹陷深度从镗刀座2的左右根部向两侧逐渐变浅。
[0023]这种新型镗头的使用过程为:根据所镗深孔的金属棒直径选择与之直径相适应的镗头，安装好镗刀6用紧固轴7旋紧安装在卡盘上，把镗杆对准镗杆孔5紧紧顶紧，这时随着金属棒的自旋转，此时开始金属棒的深孔的镗孔作业;在高速旋转的过程中，镗肩由于金属棒旋转的离心力的作用，会在镗刀座2的左右两侧的凹腔4中形成漩涡，此时通过镗刀6所镗下的镗肩在凹腔4中做短暂的停留，这样通过吹洗孔3所吹进的高压空气将凹腔4中短暂停留的镗肩通过金属棒的另一端排出，此时高压空气也会在凹腔4中停留给镗刀6冷却，降低镗刀6的温度，从而提高了镗刀6的使用寿命；当镗完一根金属棒的时候要进行下一根金属棒的镗孔作业重复上述动作即可。
【主权项】
1.一种新型镗头，包括镗头座体、镗刀座、吹洗孔、凹腔、镗杆孔;其特征在于:镗头座体上的中间部位设置有镗刀座，镗头座体设置在镗刀座的底部，镗刀座的上下两端分别凸出镗头座体的外圆l-3cm，吹洗孔设置在镗头座体左半圆沿边缘设置有四个，在镗头座体右半圆沿边缘设置有五个，凹腔设置在镗刀座的左右两侧;镗杆孔设置在镗刀座的中心部位，镗刀设置在镗刀座上下两端的卡缝中，紧固轴设置在镗头座体的另一面的中心部位。2.根据权利要求1所述的一种新型镗头，其特征在于:镗刀座的左右两侧的凹腔呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种新型镗头，其特征在于:镗刀座的左右两侧的凹腔的凹入深度为3_5mm。
【文档编号】B23B29/03GK205437191SQ201620282052
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王三中
【申请人】洛阳凯斯冶金科技有限公司