正、反一体式镗刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机床刀具，具体是一种正、反一体式镗刀。解决了在加工2600kw采煤机牵引箱与摇臂时用现有刀具无法加工的问题，一种正、反一体式镗刀，包括镗刀、固定螺丝、刀头、刀杆和刀柄，刀柄上连接有刀杆的一端，刀杆另一端与刀头连接，刀头底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀，所述的刀头底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀通过螺丝孔内的固定螺丝与刀头固定连接。本实用新型在现有采煤机摇臂和牵引箱的加工工艺过程中证明，此刀具系统不仅提高了生产效率，同时也提高了加工制造的质量，降低了生产成本。
【专利说明】
正、反一体式镗刀
技术领域
[0001]本实用新型属于机床刀具，具体是一种正、反一体式镗刀。
【背景技术】
[0002]机械制造，特别是现代制造业的主要加工方法是切削加工。切削加工系统中包含着硬件与软件两类要素，硬件系统包括机床、刀具、附具等，软件系统包括运动控制系统、检测控制系统等。硬件系统中刀具最小，投入比机床要小的多，但刀具最为灵活多样，对加工质量、效率、成本影响最为显著。善于改革刀具，往往能取得事半功倍的效果，因为改革刀具与变更机床、夹具相比，投入小、效果大、周期短、见效快。古人言“工欲善其事，必先利其器”。刀具是机床实现切削加工的直接执行者，没有刀具，机床就无法工作。对于采煤机零件加工特点来说，在专用刀具的设计上必须要求有足够的精度、先进的结构，充分发挥刀具的内在潜力，达到优质、高产的目的。
[0003]我公司在加工2600kw采煤机牵引箱与摇臂时，耳部空位尺寸为R300与R240，耳部孔为Φ 260与Φ 240这样在反划中间平面时，刀具单边伸出有效长度最少需在170与120，用现有刀具无法加工，针对该处加工难点，设计制作的这套刀具系统。
[0004]以前类似零件加工时，使用Φ90镗刀杆夹一把三号加长偏刀(20X20X240 )加工，在加工中由于刀具伸出在150左右而刀方只有20 X 20，这样在加工过程中刀具转速与进给都不能过大，而且极易产生振动而崩刀现象，加工一趟空位大概在6-8小时，刀具使用需要6-10把三号加长偏刀。既费时又费力，而且加工精度不能得到有效的保证。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决在加工2600kw采煤机牵引箱与摇臂时用现有刀具无法加工的问题，提供一种正、反一体式镗刀。
[0006]本实用新型采取以下技术方案:一种正、反一体式镗刀，包括镗刀、固定螺丝、刀头、刀杆和刀柄，刀柄上连接有刀杆的一端，刀杆另一端与刀头连接，刀头底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀，所述的刀头底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀通过螺丝孔内的固定螺丝与刀头固定连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型在现有采煤机摇臂和牵引箱的加工工艺过程中证明，此刀具系统不仅提高了生产效率，同时也提高了加工制造的质量，降低了生产成本，深受工人的欢迎。而且此项发明能够在我国国内的多种采煤机上广泛使用，具有很好的实用价值。在加工铰接孔空位时现在大概需要3-5小时比以往节约了 2-3小时，且刀具可节约3-5把刀，这样在加工一件摇臂(4趟空位)下来可节约12小时左右，刀具可节约15把左右。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构不意图；
[0009]图2是刀头结构示意图；
[0010]图中1-镗刀，2-固定螺丝，3-刀头，4-刀杆，5-刀柄。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种正、反一体式镗刀，包括镗刀1、固定螺丝2、刀头3、刀杆4和刀柄5，刀柄5上连接有刀杆4的一端，刀杆4另一端与刀头3连接，刀头3底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀I，所述的刀头3底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀I通过螺丝孔内的固定螺丝2与刀头3固定连接。
[0012]所述的刀头3上设有用于与刀杆4连接的槽口，刀杆4安装在槽口内，刀头3底部对应槽口位置开有螺栓孔，刀杆4与刀头3通过螺栓孔内的螺栓连接。
【主权项】
1.一种正、反一体式镗刀，其特征在于:包括镗刀(I)、固定螺丝(2)、刀头(3)、刀杆(4)和刀柄(5)，刀柄(5)上连接有刀杆(4)的一端，刀杆(4)另一端与刀头(3)连接，刀头(3)底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀(I )，所述的刀头(3)底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀(I)通过螺丝孔内的固定螺丝(2)与刀头(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的正、反一体式镗刀，其特征在于:所述的刀头(3)上设有用于与刀杆(4)连接的槽口，刀杆(4)安装在槽口内，刀头(3)底部对应槽口位置开有螺栓孔，刀杆(4)与刀头(3)通过螺栓孔内的螺栓连接。
【文档编号】B23B29/08GK205437194SQ201521124296
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张立森, 周建国, 陈于, 张鹏, 齐明, 申兆宏, 闫维忠
【申请人】太重煤机有限公司