使用方便的电熔管连接柱钻孔装置的制造方法

文档序号:10755737阅读:840来源:国知局
使用方便的电熔管连接柱钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用方便的电熔管连接柱钻孔装置,包括定位堵头,定位堵头设置有连接螺纹孔,连接螺纹孔螺纹连接有直杆,直杆通过棘轮连接有固定杆,固定杆螺纹连接有加长杆,加长杆设置有内螺纹孔,内螺纹孔内螺纹连接有连接杆,连接杆套合有滑套,连接杆沿轴向设置有滑槽,滑套内设置卡在滑槽内的卡块,滑套连接有水平连接环,水平连接环内螺纹配合有金属螺纹杆,金属螺纹杆设置有金刚石钻头,金属螺纹杆设置有操作杆;金刚石钻头设置有磁性卡块,金属螺纹杆下端端面设置有卡槽。本实用新型可更换合适的连接杆,并且可以方便的进行钻孔间距调节,适用于多种型号、尺寸的电熔管钻孔使用,使用范围广。
【专利说明】
使用方便的电熔管连接柱钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电熔管加工工具,属电熔管加工领域,更具体的说是涉及一种使用方便的电熔管连接柱钻孔装置。
【背景技术】
[0002]电熔管两端接口内侧都设置有加热丝,加热丝通过紫铜线绕制成加热丝绕组,两端的加热丝绕组之间一般通过过渡线接通导电,通过加热丝绕组发热融化电熔管,实现电熔管与所需连接管道的连接。
[0003 ]电熔管由于需要加热融化连接,所以一般都会留有用于连接外部加热系统的加热连接柱,用于接通加热丝,由于加热丝预先加工时长度固定唯一,因此,在加工连接柱安装孔时就需要极为精准的进行开孔,以保证开孔后安装的连接柱刚好能够连接加热丝两端,以往在对电熔管直管的连接柱安装孔钻孔时,钻孔工具一般一体成型,只能对应相应型号的电熔管钻孔,并且在定位后调整起来极为不便,需要多次调整和卡紧,钻孔时调整工具的位置时间较长,使用极为费时。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种电熔管连接柱的可调钻孔装置,从而解决了以往钻孔工具无法适用于不同管径和长度的电熔管钻孔作业、使用局限性大的技术难题。
[0005]为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]使用方便的电熔管连接柱钻孔装置,包括圆台状的定位堵头,定位堵头的大面积端设置有连接螺纹孔,连接螺纹孔螺纹连接有直杆,直杆通过棘轮连接有固定杆,固定杆螺纹连接有加长杆,加长杆上端端部侧面设置有内螺纹孔,内螺纹孔内螺纹连接有连接杆,连接杆与直杆相互平行且均位于固定杆同一侧设置,所述连接杆套合有滑套,所述连接杆沿轴向设置有滑槽,所述滑套内设置卡在滑槽内的卡块,构成滑套在滑槽导向下沿连接杆轴向滑动的活动机构,所述滑套连接有带螺纹的水平连接环,水平连接环内螺纹配合有金属螺纹杆,金属螺纹杆竖直设置且在金属螺纹杆下端端部设置有金刚石钻头,所述金属螺纹杆上端端部还设置有操作杆;所述金刚石钻头上端设置有磁性卡块,金属螺纹杆下端端面设置有卡槽,所述磁性卡块可卡入卡槽内,将金刚石钻头磁性连接在金属螺纹杆下端。
[0007]优选的,所述连接杆沿轴向设置有刻度线。
[0008]优选的,所述连接杆与内螺纹孔的连接端设置有螺纹连接柱。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型使用方便,在定位堵头卡紧在电熔管端口内后可方便的进行转动,从而方便的调节位置,并且可根据电熔管的长度更换合适长度的连接杆,适用于不同长度的电熔管钻孔使用,实用性强。
[0011]2、本实用新型可根据电熔管的端口直径更换合适的定位堵头,并可根据管径选择合适长度的加长杆,从而可以用于大管径的电熔管钻孔使用,而在电熔管长度过长时还可更换合适的连接杆,并且可以方便的进行钻孔间距调节,适用于多种型号、尺寸的电熔管钻孔使用,使用范围广。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图中的标号分别表示为:1、操作杆;2、金属螺纹杆;3、连接环;4、磁性卡块;5、钻头;6、滑套;7、卡块;8、连接杆;9、滑槽;10、螺纹连接柱;11、加长杆;12、固定杆;13、棘轮;14、直杆;15、连接螺纹孔;16、定位堵头。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示,使用方便的电熔管连接柱钻孔装置,包括圆台状的定位堵头16,定位堵头16的大面积端设置有连接螺纹孔15,连接螺纹孔15螺纹连接有直杆14,直杆14通过棘轮13连接有固定杆12,固定杆12螺纹连接有加长杆11,加长杆11上端端部侧面设置有内螺纹孔,内螺纹孔内螺纹连接有连接杆8,连接杆8与直杆14相互平行且均位于固定杆12同一侧设置,所述连接杆8套合有滑套6,所述连接杆8沿轴向设置有滑槽9,所述滑套6内设置卡在滑槽9内的卡块7,构成滑套6在滑槽9导向下沿连接杆8轴向滑动的活动机构,所述滑套6连接有带螺纹的水平连接环3,水平连接环3内螺纹配合有金属螺纹杆2,金属螺纹杆2竖直设置且在金属螺纹杆2下端端部设置有金刚石钻头5,所述金属螺纹杆2上端端部还设置有操作杆I,所述金刚石钻头5上端设置有磁性卡块4,金属螺纹杆2下端端面设置有卡槽,所述磁性卡块4可卡入卡槽内,将金刚石钻头5磁性连接在金属螺纹杆2下端。
[0018]本实施例使用时,先将定位堵头16塞入电熔管两端端口中的任一端口,通过棘轮13转动固定杆12使得金刚石钻头5正对钻孔位置,然后通过手持操作杆I转动金属螺纹杆2下移,使金刚石钻头5下移并对电熔管管身标注的位置进行钻孔,待钻孔完成后旋出金刚石钻头5,将定位堵头16取出再塞入到另一端的端口内,完成另一侧的钻孔,如此即可完成电熔管直管的两侧连接柱安装孔的钻孔作业。
[0019]本实施例结构简单,使用方便,可以很方便的定位并进行钻孔,无需夹持工具夹持,钻孔快捷方便,精度高,保证了连接柱的安装位置,提高了电熔管的加工质量。
[0020]本实施例在定位堵头16塞紧后无需再次转动,只需转动固定杆12即可将金刚石钻头5找准钻孔位置,极为方便,无需像现有技术一样多次转动和塞紧定位堵头16,直杆14和固定杆12采用棘轮13连接,不仅可转动,而且还可通过棘轮结构的单向性定位,使其无法自由转动,方便钻孔作业,同时还可更换合适长度的连接杆8和加长杆11,以保证该工具能用于端口长度不同、管径不同的电熔管钻孔使用,从而用于多种类型、尺寸的电熔管钻孔,适用范围广。
[0021]本实施例的金刚石钻头5磁性连接在金属螺纹杆2下端,在金刚石钻头5损坏后可以随时更换,并且还可根据钻孔直径需要选择合适大小的金刚石钻头5,从而保证钻孔要求,适用于不同直径、不同钻孔大小的三通电熔管使用,极为实用和方便。
[0022]本实施例的定位堵头16可根据电熔管端口直径选择合适的定位堵头16进行塞紧,还可根据电熔管管径选择长度适宜的加长杆11,从而能够方便的进行转动,而滑套6可沿连接杆8滑动,从而可以方便的调节钻孔间距,根据需要可以任意调节,可用于不同长度的电熔管使用,使用范围更广。
[0023]实施例2
[0024]本实施例在实施例1的基础上做了如下优化:所述连接杆8沿轴向设置有刻度线。
[0025]本实施例的连接杆8上的刻度线可以标示长度,从而可以根据刻度线读取长度,方便找准钻孔位置,使用更为方便。
[0026]实施例3
[0027]本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化:所述连接杆8与内螺纹孔的连接端设置有螺纹连接柱10。
[0028]本实施例连接杆8通过连接螺纹柱10与内螺纹孔螺纹连接,从而可以随意更换合适长度的连接杆8,装卸方便。
[0029]如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.使用方便的电熔管连接柱钻孔装置,其特征在于:包括圆台状的定位堵头(16),定位堵头(16)的大面积端设置有连接螺纹孔(15),连接螺纹孔(15)螺纹连接有直杆(14),直杆(14)通过棘轮(13)连接有固定杆(12),固定杆(12)螺纹连接有加长杆(11),加长杆(11)上端端部侧面设置有内螺纹孔,内螺纹孔内螺纹连接有连接杆(8),连接杆(8)与直杆(14)相互平行且均位于固定杆(12)同一侧设置,所述连接杆(8)套合有滑套(6),所述连接杆(8)沿轴向设置有滑槽(9),所述滑套(6)内设置卡在滑槽(9)内的卡块(7),构成滑套(6)在滑槽(9)导向下沿连接杆(8)轴向滑动的活动机构,所述滑套(6 )连接有带螺纹的水平连接环(3),水平连接环(3)内螺纹配合有金属螺纹杆(2),金属螺纹杆(2)竖直设置且在金属螺纹杆(2)下端端部设置有金刚石钻头(5),所述金属螺纹杆(2)上端端部还设置有操作杆(I);所述金刚石钻头(5)上端设置有磁性卡块(4),金属螺纹杆(2)下端端面设置有卡槽,所述磁性卡块(4)可卡入卡槽内,将金刚石钻头(5)磁性连接在金属螺纹杆(2)下端。2.根据权利要求1所述的使用方便的电熔管连接柱钻孔装置,其特征在于:所述连接杆(8)沿轴向设置有刻度线。3.根据权利要求1所述的使用方便的电熔管连接柱钻孔装置,其特征在于:所述连接杆(8 )与内螺纹孔的连接端设置有螺纹连接柱(10)。
【文档编号】B23B41/00GK205437237SQ201620278322
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】钟艳
【申请人】成都市团结模具制造厂
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