一种花键对齿钻孔夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花键对齿钻孔夹具，其技术方案要点是：包括钻套座，钻套座上设有向内凹的槽口，槽口的上壁设有供钻头伸入的第一通孔，槽口内的与第一通孔相邻的槽壁上设有安装孔，安装孔内设有花键槽，在实际使用过程中，待加工的轴类零件的花键端插入到安装孔内，且与安装孔内的花键槽相互配合，钻孔工具上的钻头从第一通孔内插入从而对轴类零件外圆周侧壁实现钻孔加工，与此同时，待加工的轴类零件的花键端与花键槽相配合，能有效限制轴类零件的轴向旋转，进而顺利完成对轴类零件周向侧壁的钻孔加工；上述钻孔夹具不需要通过对端部带花键的轴类零件的单侧夹持来实现定位，即可实现轴类零件周向侧壁打孔的目的。
【专利说明】
一种花键对齿钻孔夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及零部件机械加工专用夹具，特别涉及一种花键对齿钻孔夹具。
【背景技术】
[0002]轴类零件的钻孔加工过程，通常需要存在一夹持机构夹持在轴类零件的外侧壁上，之后再用钻孔工具对其圆周外表面进行加工。
[0003]而针对于其端部带有花键的轴类零件来说，夹持机构无法直接夹持于带花键的端部位置。
[0004]公告号为CN201632856U的一种滑移万向节钻孔专用夹具，其包括钻套座，该钻套座的一侧设有向内凹的槽口，该槽口的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不能转动的花键轴，该槽口的上壁及花键轴上设有相互对应的同轴通孔，该通孔的中心线与花键轴的中心线相互垂直，槽口底部设有与滑移万向节端面相抵触的定位面，该定位面与花键轴的中心线垂直，该花键轴的悬臂端设有工件夹紧机构。
[0005]上述类型的钻孔夹具对待加工工件定位通常需要在夹具上设置对于的花键轴，而整个待加工工件的夹持力是通过垫圈与开口压板来实现轴向的定位，而针对于端部带花键的轴类零件依旧无法适用上述钻孔夹具，因此需要一种专用钻孔夹具。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对端部带花键的轴类零件进行定位的花键对齿钻孔夹具。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种花键对齿钻孔夹具，包括钻套座，所述钻套座上设有向内凹的槽口，所述槽口的上壁设有供钻头伸入的第一通孔，所述槽口内的与第一通孔相邻的槽壁上设有安装孔，所述安装孔内设有花键槽。
[0008]通过上述技术方案，在实际使用过程中，待加工的轴类零件的花键端插入到安装孔内，且与安装孔内的花键槽相互配合，钻孔工具上的钻头从第一通孔内插入从而对轴类零件外圆周侧壁实现钻孔加工，与此同时，待加工的轴类零件的花键端与花键槽相配合，能有效限制轴类零件的轴向旋转，进而顺利完成对轴类零件周向侧壁的钻孔加工;上述钻孔夹具不需要通过对端部带花键的轴类零件的单侧夹持来实现定位，即可实现轴类零件周向侧壁打孔的目的。
[0009]优选的，所述安装孔内设有安装套，所述花键槽位于安装套的内套孔上。
[0010]通过上述技术方案，大批量带花键的轴类零件多次与安装套长时间配合后，安装套内的花键槽也同样会出现磨损状态，一旦磨损，轴类零件与花键槽之间的配合便会变得不再紧密，加工精度受到影响，此时，可通过直接更换安装套的方式来恢复花键槽的原有的功能，不仅降低了维修成本，而且提升了维修效率。
[0011]优选的，所述安装套靠近槽口位置的套面低于槽口内壁。
[0012]通过上述技术方案，安装套靠近槽口位置的套面与槽口内壁之间会形成一台阶槽，而针对于端部带有花键且带有台阶的轴类零件来说，端部的花键槽与安装套内的花键槽相互配合的同时，轴类零件的台阶会与台阶槽发生配合，如此配合方式，针对于带台阶的轴类零件来说，能有效提升轴类零件与安装套之间的配合紧密度。
[0013]优选的，所述安装套外侧壁上设有第一淬火层。
[0014]通过上述技术方案，第一淬火层能有效增加安装套外侧壁的抗磨性以及硬度，使安装套的使用寿命更长。
[0015]优选的，所述槽口的下壁上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔对应设置。
[0016]通过上述技术方案，为了能保证钻头能彻底钻穿轴类零件，钻头会首先从第一通孔内进入，接着钻入轴类零件，之后钻头再进入到第二通孔内，从而实现了完全钻穿轴类零件的目的。
[0017]优选的，还包括导向套，所述导向套固定位于钻套座外侧壁且与第一通孔对应设置，所述导向套的套孔与第一通孔内部相通。
[0018]通过上述技术方案，外置导向套的设置，在钻头钻入轴类零件的同时，首先受到外置导向套的导向作用，从而限制了钻头的径向方向的震动，提升钻孔精度。
[0019]优选的，所述导向套远离钻套座的端部设有固口环。
[0020]通过上述技术方案，传统的钻头其长度通常较长，从而不可避免地会出现钻头出现径向晃动的情况，而出现径向晃动的钻头会首先通过在导向套远离钻套座的端部相接触，固口环能有效提升导向套远离钻套座端部的环口结构强度，从而进一步提升导向套的导向作用。
[0021]优选的，所述固口环远离钻套座的端面与导向套远离钻套座的端部齐平。
[0022]通过上述技术方案，由于导向套远离钻套座的端部是最容易出现扩孔现象的位置，而固口环远离钻套座的端面与导向套远离钻套座的端部齐平，能使得固口环的固口效果最大化，最大程度保证导向套远离钻套座的端部的稳定性，从而保证钻套座的结构稳定性。
[0023]优选的，所述固口环远离钻套座的端面设有第二淬火层。
[0024]通过上述技术方案，第二淬火层能有效提升固口环远离钻套座的端面的结构硬度，即使因误操作而使钻头直接钻在该端面上，也不会使该端面出现明显的钻伤，保证固口环的固口效果。
[0025]优选的，所述槽口的靠近第一通孔的槽壁上设有两道应力切槽，两道应力切槽分别连通于第一通孔与安装孔、第二通孔与安装孔。
[0026]通过上述技术方案，由于待加工物件插入到花键槽之后，整个待加工物件会对于安装孔的孔壁产生较大的压迫力，而待加工物件受到的重力方向始终为竖直向下，安装孔孔壁的压迫力方向为:第一通孔与安装孔之间、第二通孔与安装孔之间的排列方向一致;因此，设置应力切槽，能减少在第一通孔与安装孔、第二通孔与安装孔之间的应力集中，减少因应力集中而产生对钻孔夹具的损伤。
【附图说明】
[0027]图1为实施例的结构不意图；
[0028]图2为实施例的局部剖面图；
[0029]图3为图2的A-A剖面图。
[0030]附图标记:1、钻套座;2、槽口；3、第一通孔;4、安装孔;5、花键槽;6、安装套;7、第一淬火层;8、第二通孔;9、固口环;10、第二淬火层;11、应力切槽;12、导向套。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]参见图1以及图2所示，一种花键对齿钻孔夹具，包括方形的钻套座1，该钻套座I上设有向内凹的槽口 2，该槽口 2的形状也同样为方形，该槽口 2的上壁设有供钻头伸入的第一通孔3，该槽口 2内的与第一通孔3相邻的槽壁上设有安装孔4，该安装孔4内设有安装套6，安装套6经过了淬火处理，故在安装套6外侧壁上会形成第一淬火层7，花键槽5位于安装套6的内套孔上，安装套6靠近槽口 2位置的套面低于槽口 2内壁。
[0033]参见图2以及图3所示，槽口 2的下壁上设有第二通孔8，该第二通孔8与第一通孔3对应设置，第一通孔3与第二通孔8的孔径大小相同，并且两者同轴设置，导向套12固定位于钻套座I外侧壁且与第一通孔3对应设置，该导向套12的套孔与第一通孔3内部相通。
[0034]参见图2以及图3所示，导向套12远离钻套座I的端部设有固口环9，固口环9远离钻套座I的端面与导向套12远离钻套座I的端部齐平。
[0035]固口环9经过了淬火处理，并且使固口环9远离钻套座I的端面上形成第二淬火层10。
[0036]参见图2所示，槽口2的靠近第一通孔3的槽壁上设有两道应力切槽11，两道应力切槽11分别连通于第一通孔3与安装孔4、第二通孔8与安装孔4，两道应力切槽11的长度方向均通过第一通孔3、第二通孔8、安装孔4的孔中心。
[0037]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种花键对齿钻孔夹具，包括钻套座(1)，所述钻套座(1)上设有向内凹的槽口(2)，所述槽口(2)的上壁设有供钻头伸入的第一通孔(3)，所述槽口(2)内的与第一通孔(3)相邻的槽壁上设有安装孔(4)，其特征是:所述安装孔(4)内设有花键槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述安装孔(4)内设有安装套(6)，所述花键槽(5)位于安装套(6)的内套孔上。3.根据权利要求2所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述安装套(6)靠近槽口(2)位置的套面低于槽口(2)内壁。4.根据权利要求2所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述安装套(6)外侧壁上设有第一淬火层(7)。5.根据权利要求1所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述槽口(2)的下壁上设有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)与第一通孔(3)对应设置。6.根据权利要求1所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:还包括导向套(12)，所述导向套(12)固定位于钻套座(I)外侧壁且与第一通孔(3)对应设置，所述导向套(12)的套孔与第一通孔(3)内部相通。7.根据权利要求6所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述导向套(12)远离钻套座(I)的端部设有固口环(9)。8.根据权利要求7所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述固口环(9)远离钻套座(I)的端面与导向套(12)远离钻套座(I)的端部齐平。9.根据权利要求7所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述固口环(9)远离钻套座(I)的端面设有第二淬火层(1)。10.根据权利要求1所述的一种花键对齿钻孔夹具，其特征是:所述槽口(2)的靠近第一通孔(3)的槽壁上设有两道应力切槽(11)，两道应力切槽(11)分别连通于第一通孔(3)与安装孔(4)、第二通孔(8)与安装孔(4)。
【文档编号】B23Q3/06GK205437259SQ201620153028
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】金云华
【申请人】浙江金驰机械有限公司