外旋风铣刀安装固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及旋风铣削设备技术领域，尤其是指一种外旋风铣刀安装固定结构，包括刀盘和若干个刀柄，刀盘开设有用于安装刀柄的第一安装槽，所述刀柄的外端开设有有用于固定刀粒的第二安装槽，所述刀柄的厚度与第一安装槽的宽度相等，刀柄侧向嵌设于第一安装槽内，刀柄开设有侧向通孔，刀柄通过螺钉与刀盘上的第一安装槽固定连接。在刀盘的铣削加工过程中，用来抵消切削力的作用力来自于刀柄与第一安装槽的内壁之间的抵接力，螺钉穿过刀柄上的侧向通孔与刀盘螺接，因此螺钉仅仅承受紧固刀柄的拉力，无需承受切削力，大大降低了螺钉的承载能力，从而有效避免了刀柄松动和螺钉断裂的风险，安全性更高。
【专利说明】
外旋风铣刀安装固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及旋风铣削设备技术领域，尤其是指一种外旋风铣刀安装固定结构。
【背景技术】
[0002]传统的螺纹加工，一种方法是采用砂轮磨削，虽然能保证工件的精度，但由于在磨削时螺纹滚道表面会发生退火现象，并存在微裂纹，使螺纹滚道硬度降低，精度保持性变差，使用寿命变短。另一种方法是盘铣刀，加工时刀盘的位置在工件的外侧，加工的切肩短而厚，且刀片的位置都是固定的，这样就造成整个装置不可调，不能对单个损伤的刀片进行修磨，精度在装置中难以得到控制。此外，因为是多个刀粒同时进行铣削加工，多每一个刀粒安装固定的紧固性和安装精度都有非常高的要求。但是现有的刀盘结构使得刀粒与刀盘采用焊接方式固定，难以作针对性的维修和更换;也有通过螺钉将刀柄与刀盘固定，但螺钉需要承受大部分的切削力，容易造成刀柄松动或螺钉断裂的问题，安全隐患较大，且严重影响铣削加工的精度，缺陷明显。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高刀盘与刀柄连接紧固性和安装精度的外旋风铣刀安装固定结构，不仅解决了刀柄松动和连接螺钉断裂的问题，还有效降低了刀粒与刀盘之间的组装难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种外旋风铣刀安装固定结构，包括刀盘和若干个刀柄，刀盘开设有用于安装刀柄的第一安装槽，所述刀柄的外端开设有有用于固定刀粒的第二安装槽，所述第一安装槽内端底角处开设有第一圆槽，所述第二安装槽的底端设置有第二圆槽，所述刀柄的厚度T与第一安装槽的宽度B相等，刀柄侧向嵌设于第一安装槽内，刀柄开设有侧向通孔，刀柄通过螺钉与刀盘上的第一安装槽固定连接。
[0006]优选的，所述侧向通孔为长孔。
[0007]优选的，所述刀柄的内端设置为斜切面。
[0008]优选的，所述刀柄的外端部为上凸下缩的斜锥形。
[0009]优选的，所述第一安装槽的数量为12个或16个，该12个或16个第一安装槽环形均匀布置于所述刀盘。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型提供了一种外旋风铣刀安装固定结构，本实用新型的外旋风铣刀安装固定结构安装过程中，只需要将刀柄按照正确的方向嵌入对安装槽中，再用相应的螺钉锁紧即可。在刀盘的铣削加工过程中，用来抵消切削力的作用力来自于刀柄与第一安装槽的内壁之间的抵接力，螺钉穿过刀柄上的侧向通孔与刀盘螺接，因此螺钉仅仅承受紧固刀柄的拉力，无需承受切削力，大大降低了螺钉的承载能力，从而有效避免了刀柄松动和螺钉断裂的风险，安全性更高。第一圆槽的设置有效降低了刀盘上第一圆槽位置的内应力，刀盘的结构稳定性和抗疲劳强度更佳，第二圆槽的设置降低了刀柄的制造难度，提高了刀粒的散热效率，同时也消除了刀柄外端部的内应力，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型外旋风铣刀安装固定结构的示意图。
[0013]图2为本实用新型外旋风铣刀安装固定结构的分解示意图。
[0014]图3为本实用新型刀柄的剖面结构示意图。
[0015]图4为本实用新型刀柄的俯视结构示意图。
[0016]图5为本实用新型刀盘的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0018]如图1至图5所示，一种外旋风铣刀安装固定结构，包括刀盘I和若干个刀柄2，刀盘I开设有用于安装刀柄2的第一安装槽3，所述刀柄2的外端开设有有用于固定刀粒的第二安装槽4，所述第一安装槽3内端底角处开设有第一圆槽5，所述第二安装槽4的底端设置有第二圆槽6，所述刀柄2的厚度T与第一安装槽3的宽度B相等，刀柄2侧向嵌设于第一安装槽3内，刀柄2开设有侧向通孔7，刀柄2通过螺钉与刀盘I上的第一安装槽3固定连接。
[0019]本实用新型的外旋风铣刀安装固定结构安装过程中，只需要将刀柄2按照正确的方向嵌入对安装槽中，再用相应的螺钉锁紧即可。在刀盘I的铣削加工过程中，用来抵消切削力的作用力来自于刀柄2与第一安装槽3的内壁之间的抵接力，螺钉穿过刀柄2上的侧向通孔7与刀盘I螺接，因此螺钉仅仅承受紧固刀柄2的拉力，无需承受切削力，大大降低了螺钉的承载能力，从而有效避免了刀柄2松动和螺钉断裂的风险，安全性更高。第一圆槽5的设置有效降低了刀盘I上第一圆槽5位置的内应力，刀盘I的结构稳定性和抗疲劳强度更佳，第二圆槽6的设置降低了刀柄2的制造难度，提高了刀粒的散热效率，同时也消除了刀柄2外端部的内应力，实用性强。
[0020]本实施例中，所述侧向通孔7为长孔，便于调整刀柄2的伸出长度等具体安装位置，当刀粒磨损后，通过增加刀柄2的伸出长度，能实现刀粒的再次利用，节约加工投入成本。
[0021]本实施例中，所述刀柄2的内端设置为斜切面，具体的，所述刀柄2的外端部为上凸下缩的斜锥形。一方面在保证刀柄2结构强度的前提下减小刀柄2用料量，并提高刀柄2的散热功效，另一方面便于刀盘I安装工人高效识别刀柄2安装方向，提高刀盘I组装效率。
[0022]优选的实施方式是，所述第一安装槽3的数量为12个，该12个第一安装槽3环形均匀布置于所述刀盘I，可以同时安装12个刀粒，大大提高外旋风铣削的加工效率。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.外旋风铣刀安装固定结构，包括刀盘(I)和若干个刀柄(2)，刀盘(I)开设有用于安装刀柄(2)的第一安装槽(3)，所述刀柄(2)的外端开设有用于固定刀粒的第二安装槽(4)，其特征在于:所述第一安装槽(3)内端底角处开设有第一圆槽(5)，所述第二安装槽(4)的底端设置有第二圆槽(6)，所述刀柄(2)的厚度与第一安装槽(3)的宽度相等，刀柄(2)侧向嵌设于第一安装槽(3)内，刀柄(2)开设有侧向通孔(7)，刀柄(2)通过螺钉与刀盘(I)上的第一安装槽(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的外旋风铣刀安装固定结构，其特征在于:所述侧向通孔(7)为长孔。3.根据权利要求2所述的外旋风铣刀安装固定结构，其特征在于:所述刀柄(2)的内端设置为斜切面。4.根据权利要求1所述的外旋风铣刀安装固定结构，其特征在于:所述刀柄(2)的外端部为上凸下缩的斜锥形。5.根据权利要求1所述的外旋风铣刀安装固定结构，其特征在于:所述第一安装槽(3)的数量为12个或16个，该12个或16个第一安装槽(3)环形均匀布置于所述刀盘(I)。
【文档编号】B23C5/22GK205437294SQ201620014209
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】刘兴远
【申请人】东莞市台凌机电有限公司