一种刨槽机伸缩刀架的制作方法

文档序号:10755793
一种刨槽机伸缩刀架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刨槽机伸缩刀架,包括刀架体,以及安装在刀架体上的开槽刀和开槽刀驱动电机,开槽刀驱动电机的输出端与第一从动轮传动连接,第一从动轮与第二从动轮传动连接,开槽刀驱动电机带动第一从动轮轴向转动,从而带动第二从动轮轴向转动,第一从动轮与第一螺杆同轴固定连接,第二从动轮与第二螺杆同轴固定连接,开槽刀共两副,分别套在第一螺杆和第二螺杆上,两副开槽刀的刀片布置方向相反,刀架体上设置竖直导轨,两个从动轮的转动带动各自对应的开槽刀沿着各自对应的竖直导轨上下运动,且两副开槽刀运动方向相反。本实用新型的有益效果是刀架沿着水平导轨往复运动,均能加工槽,显著提高了加工效率,降低了生产成本。
【专利说明】
一种刨槽机伸缩刀架
技术领域
[0001]本实用新型涉及开槽机零部件,尤其涉及一种刨槽机伸缩刀架。
【背景技术】
[0002]伸缩刀架是刨槽机(也称开槽机)上必不可少的部件之一,在开槽机上还设置有水平导轨,伸缩刀架在刀架驱动电机的驱动下可沿着水平导轨往复运动;同时刀架自身带有开槽刀和竖直导轨,开槽刀在开槽刀驱动电机的驱动下可沿着竖直导轨运动而实现伸缩。送料时,开槽机刀架的开槽刀处于收缩状态,当工件放置到位后,开槽刀驱动电机驱动开槽刀沿着竖直导轨向下运动到位,再由刀架驱动电机驱动刀架沿着水平导轨运动对工件进行开槽。
[0003]现有结构存在的主要问题是,刀架上设置的开槽刀仅有一套,刀架沿着水平导轨往复运动的过程中,开槽刀仅能单程对工件开槽,回程过程中开槽刀不工作,即刀架沿水平导轨往返运动一次,仅能开出一条槽,加工效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供刨槽机伸缩刀架,使刀架沿着水平导轨往复运动的过程中均能加工槽。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种刨槽机伸缩刀架,包括刀架体,以及安装在刀架体上的开槽刀和开槽刀驱动电机,还包括第一从动轮和第二从动轮,所述开槽刀驱动电机的输出端与第一从动轮传动连接,所述第一从动轮与所述第二从动轮传动连接,所述开槽刀驱动电机带动所述第一从动轮轴向转动,从而带动所述第二从动轮轴向转动;所述第一从动轮同轴固定连接有第一螺杆;所述第二从动轮同轴固定连接有第二螺杆;所述开槽刀共两副,分别套在所述第一螺杆和所述第二螺杆上,两副所述开槽刀的刀片布置方向相反;所述刀架体上设置两对相互平行的竖直导轨,两副所述开槽刀一一对应设置在一对竖直导轨内,所述第一从动轮与所述第二从动轮的转动带动各自对应的开槽刀沿着各自对应的竖直导轨上下运动,且两副所述开槽刀运动方向相反。
[0006]本实用新型的有益效果是:在刀架上设置有两副开槽刀,且两副开槽刀上的刀片的布置方向顺序刚好相反,两副开槽刀上下运动方向相反,当其中一副开槽刀伸长时,另一副开槽刀处于收缩状态,当伸长的开槽刀缩回后,收缩的开槽刀变成伸长状态,实现在刀架沿水平导轨往返运动的过程中均能对槽进行加工;刀架沿着水平导轨往复运动,均能加工槽,显著提高了加工效率,降低了生产成本。
[0007]在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步,所述第一从动轮与所述第二从动轮通过第一皮带传动连接,所述第一螺杆的外螺纹与所述第二螺杆的外螺纹的旋向相反。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:第一从动轮与第二从动轮通过第一皮带传动连接,且第一螺杆的外螺纹与第二螺杆的外螺纹的旋向相反,能够保证两副开槽刀上下运动方向相反,当其中一副开槽刀伸长时,另一副开槽刀处于收缩状态,当伸长的开槽刀缩回后,收缩的开槽刀变成伸长状态,实现在刀架沿水平导轨往返运动的过程中均能对槽进行加工。
[0010]进一步,所述刀架体上固定有张紧轮固定座,所述张紧轮固定座上设有张紧轮,所述张紧轮的轮面与所述第一皮带的外侧抵接用于压紧所述第一皮带。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:张紧轮的设置方便调节第一皮带的松紧度,并且增大了第一皮带与第一从动轮、第一从动轮的接触面积,增大皮带与第一从动轮、第二从动轮的摩擦力,避免出现第一皮带的打滑现象。
[0012]进一步,所述第一从动轮与所述第二从动轮均为齿轮,且通过传动齿轮传动连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:第一从动轮与第二从动轮还可以通过传动齿轮传动连接。
[0014]进一步,所述开槽刀驱动电机的输出轴与所述第一从动轮通过联轴器同轴固定连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:开槽刀驱动电机的输出轴与第一从动轮同轴固定连接,使得第一从动轮与开槽刀驱动电机的输出轴同轴向转动。
[0016]进一步,还包括第三从动轮,所述第三从动轮与所述第一从动轮同轴固定连接,所述开槽刀驱动电机的输出轴与所述第三从动轮通过第二皮带传动连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:第三从动轮与第一从动轮同轴固定连接,开槽刀驱动电机的输出轴与第三从动轮通过第二皮带传动连接,能方便开槽刀驱动电机的位置设置。
[0018]进一步,还包括电机固定座,所述电机固定座固定在所述刀架体上,所述电机固定座上设有条形孔,所述条形孔的一端靠近所述第三从动轮,另一端向远离所述第三从动轮的方向延伸,所述开槽刀驱动电机可拆卸的固定在所述电机固定座上,所述开槽刀驱动电机的输出端向下穿过并伸出所述条形孔后通过所述第二皮带与所述第三从动轮连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:在电机固定座上设置长度方向向远离第三从动轮设置的条形孔,开槽刀驱动电机的输出轴穿过并伸出条形孔,且开槽刀驱动电机可以在条形孔的长度方向上调节后固定,通过调节开槽刀驱动电机的位置,从而调节与第三从动轮之间的距离,从而实现调节第二皮带的松紧度,方便第二皮带的安装,避免第二皮带过于松动而导致开槽刀驱动电机的输出轴与第三从动轮的传动过程中出现打滑现象。
[0020]进一步,每副所述开槽刀的底部设有多个间隔设置的所述刀片。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是:每副开槽刀的底部设有多个间隔设置的刀片,能确保开槽刀的使用寿命。
[0022]进一步,两副所述开槽刀上的所述刀片的安装高度由两副所述开槽刀相互靠近的一端向两侧逐渐降低。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是:两副开槽刀上的刀片的安装高度由两副开槽刀相互靠近的一端向两侧逐渐降低,在使用的过程中,当整个伸缩刀架移动前,朝向移动方向的开槽刀向下伸出,而远离移动方向的开槽刀向上缩回,则多个刀片由浅到深逐渐进行加工,确保了加工槽的效率和质量。
[0024]进一步,两副所述开槽刀上的所述刀片的安装高度由两副所述开槽刀相互靠近的一端向两侧逐渐升高。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是:两副开槽刀上的刀片的安装高度由两副开槽刀相互靠近的一端向两侧逐渐升高,在使用的过程中,当整个伸缩刀架移动前,远离移动方向的开槽刀向下伸出,而朝向移动方向的开槽刀向上缩回,则多个刀片由浅到深逐渐进行加工,确保了加工槽的效率和质量,且能增大加工里程。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图;
[0027]图2为本实用新型第二种实施例的主视图;
[0028]图3为本实用新型第二种实施例的俯视图;
[0029]图4为本实用新型第三种实施例的主视图。
[0030]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0031]1、刀架体,2、开槽刀,3、开槽刀驱动电机,4、第一从动轮,5、第二从动轮,6、第一螺杆,7、第二螺杆,8、竖直导轨,9、第一皮带,1、张紧轮固定座,11、张紧轮,12、联轴器,13、第三从动轮,14、第二皮带,15、电机固定座,16、条形孔,17、刀片,18、传动齿轮。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0033]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]如图1所示,本实用新型的第一种实施例包括刀架体I,以及安装在刀架体I上的开槽刀2和开槽刀驱动电机3,还包括第一从动轮4和第二从动轮5,所述开槽刀驱动电机3的输出端与第一从动轮4通过联轴器12同轴固定连接,所述第一从动轮4与所述第二从动轮5通过第一皮带9传动连接,所述开槽刀驱动电机3带动所述第一从动轮4轴向转动,从而带动所述第二从动轮5轴向转动,所述第一从动轮4与第一螺杆6同轴固定连接,所述第二从动轮5与第二螺杆7同轴固定连接,所述第一螺杆6的外螺纹与所述第二螺杆7的外螺纹的旋向相反,所述开槽刀2共两副,分别套在所述第一螺杆6和所述第二螺杆7上,两副所述开槽刀2的刀片17布置方向相反,所述刀架体I上设置两对竖直导轨8,两个所述从动轮的转动带动各自对应的开槽刀2沿着各自对应的竖直导轨8上下运动,且两副所述开槽刀2运动方向相反。
[0037]所述刀架体I上固定有张紧轮固定座10,所述张紧轮固定座10上设有张紧轮11,所述张紧轮11的轮面与所述第一皮带9的外侧抵接用于压紧所述第一皮带9。每副所述开槽刀2的底部设有多个间隔设置的所述刀片17,两副所述开槽刀2上的所述刀片17的安装高度由两副所述开槽刀2相互靠近的一端向两侧逐渐降低。
[0038]如图2、图3所示,本实用新型的第二种实施例包括刀架体I,以及安装在刀架体I上的开槽刀2和开槽刀驱动电机3,还包括第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮13,所述第三从动轮13与所述第一从动轮4同轴固定连接,所述开槽刀驱动电机3的输出轴与所述第三从动轮13通过第二皮带14传动连接,所述第一从动轮4与所述第二从动轮5通过第一皮带9传动连接,所述开槽刀驱动电机3带动所述第一从动轮4轴向转动,从而带动所述第二从动轮5轴向转动,所述第一从动轮4与第一螺杆6同轴固定连接,所述第二从动轮5与第二螺杆7同轴固定连接,所述第一螺杆6的外螺纹与所述第二螺杆7的外螺纹的旋向相反,所述开槽刀2共两副,分别套在所述第一螺杆6和所述第二螺杆7上,两副所述开槽刀2的刀片17布置方向相反,所述刀架体I上设置两对竖直导轨8,两个所述从动轮的转动带动各自对应的开槽刀2沿着各自对应的竖直导轨8上下运动,且两副所述开槽刀2运动方向相反。
[0039]还包括电机固定座15,所述电机固定座15固定在所述刀架体I上,所述电机固定座15上设有条形孔16,所述条形孔16的一端靠近所述第三从动轮13,另一端向远离所述第三从动轮13的方向延伸,所述开槽刀驱动电机3可拆卸的固定在所述电机固定座15上,所述开槽刀驱动电机3的输出端向下穿过并伸出所述条形孔16后通过所述第二皮带14与所述第三从动轮13连接。所述刀架体I上固定有张紧轮固定座10,所述张紧轮固定座10上设有张紧轮U,所述张紧轮11的轮面与所述第一皮带9的外侧抵接用于压紧所述第一皮带9。每副所述开槽刀2的底部设有多个间隔设置的所述刀片17,两副所述开槽刀2上的所述刀片17的安装高度由两副所述开槽刀2相互靠近的一端向两侧逐渐降低。
[0040]如图4所示,本实用新型的第三种实施例包括刀架体I,以及安装在刀架体I上的开槽刀2和开槽刀驱动电机3,还包括第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮13,所述第三从动轮13与所述第一从动轮4同轴固定连接,所述开槽刀驱动电机3的输出轴与所述第三从动轮13通过第二皮带14传动连接,所述第一从动轮4与所述第二从动轮5通过传动齿轮18传动连接,所述开槽刀驱动电机3带动所述第一从动轮4轴向转动,从而带动所述第二从动轮5轴向转动,所述第一从动轮4与第一螺杆6同轴固定连接,所述第二从动轮5与第二螺杆7同轴固定连接,所述第一螺杆6的外螺纹与所述第二螺杆7的外螺纹的旋向相反,所述开槽刀2共两副,分别套在所述第一螺杆6和所述第二螺杆7上,两副所述开槽刀2的刀片17布置方向相反,所述刀架体I上设置两对竖直导轨8,两个所述从动轮的转动带动各自对应的开槽刀2沿着各自对应的竖直导轨8上下运动,且两副所述开槽刀2运动方向相反。
[0041 ] 还包括电机固定座15,所述电机固定座15固定在所述刀架体I上,所述电机固定座15上设有条形孔16,所述条形孔16的一端靠近所述第三从动轮13,另一端向远离所述第三从动轮13的方向延伸,所述开槽刀驱动电机3可拆卸的固定在所述电机固定座15上,所述开槽刀驱动电机3的输出端向下穿过并伸出所述条形孔16后通过所述第二皮带14与所述第三从动轮13连接。每副所述开槽刀2的底部设有多个间隔设置的所述刀片17,两副所述开槽刀2上的所述刀片17的安装高度由两副所述开槽刀2相互靠近的一端向两侧逐渐降低。
[0042]除以上实施例外,本实用新型还可以在第一种实施例中,采用传动齿轮18取代第一皮带9传动。
[0043]本实用新型的有益效果是:在刀架上设置有两副开槽刀2,且两副开槽刀2上的刀片17的布置方向顺序刚好相反,两副开槽刀2上下运动方向相反,当其中一副开槽刀2伸长时,另一副开槽刀2处于收缩状态,当伸长的开槽刀2缩回后,收缩的开槽刀2变成伸长状态,实现在刀架沿水平导轨往返运动的过程中均能对槽进行加工;刀架沿着水平导轨往复运动,均能加工槽,显著提高了加工效率,降低了生产成本。
[0044]第一从动轮4与第二从动轮5通过第一皮带9传动连接,且第一螺杆6的外螺纹与第二螺杆7的外螺纹的旋向相反,能够保证两副开槽刀2上下运动方向相反,当其中一副开槽刀2伸长时,另一副开槽刀2处于收缩状态,当伸长的开槽刀2缩回后,收缩的开槽刀2变成伸长状态,实现在刀架沿水平导轨往返运动的过程中均能对槽进行加工。在电机固定座15上设置长度方向向远离第三从动轮13设置的条形孔16,开槽刀驱动电机3的输出轴穿过并伸出条形孔16,且开槽刀驱动电机3可以在条形孔16的长度方向上调节后固定,通过调节开槽刀驱动电机3的位置,从而调节与第三从动轮13之间的距离,从而实现调节第二皮带14的松紧度,方便第二皮带14的安装,避免第二皮带14过于松动而导致开槽刀驱动电机3的输出轴与第三从动轮13的传动过程中出现打滑现象。
[0045]除上述方案外,每副所述开槽刀2的底部设有多个间隔设置的所述刀片17,可以为两副所述开槽刀2上的所述刀片17的安装高度由两副所述开槽刀2相互靠近的一端向两侧逐渐降低,在使用的过程中,当整个伸缩刀架移动前,朝向移动方向的开槽刀2向下伸出,而远离移动方向的开槽刀2向上缩回,则多个刀片17由浅到深逐渐进行加工,确保了加工槽的效率和质量。还可以为两副开槽刀2上的刀片17的安装高度由两副开槽刀2相互靠近的一端向两侧逐渐升高,在使用的过程中,当整个伸缩刀架移动前,远离移动方向的开槽刀2向下伸出,而朝向移动方向的开槽刀2向上缩回,则多个刀片17由浅到深逐渐进行加工,确保了加工槽的效率和质量,且能增大加工里程。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刨槽机伸缩刀架,包括刀架体(I),以及安装在刀架体(I)上的开槽刀(2)和开槽刀驱动电机(3),其特征在于,还包括第一从动轮(4)和第二从动轮(5), 所述开槽刀驱动电机(3)的输出端与第一从动轮(4)传动连接,所述第一从动轮(4)与所述第二从动轮(5)传动连接,所述开槽刀驱动电机(3)带动所述第一从动轮(4)轴向转动,从而带动所述第二从动轮(5)轴向转动; 所述第一从动轮(4)同轴固定连接有第一螺杆(6);所述第二从动轮(5)同轴固定连接有第二螺杆(7);所述开槽刀(2)共两副,分别套在所述第一螺杆(6)和所述第二螺杆(7)上,两副所述开槽刀(2)的刀片(17)布置方向相反; 所述刀架体(I)上设置两对相互平行的竖直导轨(8),两副所述开槽刀(2)—一对应设置在一对竖直导轨(8)内,所述第一从动轮(4)与所述第二从动轮(5)的转动带动各自对应的开槽刀(2)沿着各自对应的竖直导轨(8)上下运动,且两副所述开槽刀(2)运动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,所述第一从动轮(4)与所述第二从动轮(5)通过第一皮带(9)传动连接,所述第一螺杆(6)的外螺纹与所述第二螺杆(7)的外螺纹的旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,所述刀架体(I)上固定有张紧轮固定座(10),所述张紧轮固定座(10)上设有张紧轮(11),所述张紧轮(11)的轮面与所述第一皮带(9)的外侧抵接用于压紧所述第一皮带(9)。4.根据权利要求1所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,所述第一从动轮(4)与所述第二从动轮(5)均为齿轮,且通过传动齿轮(18)传动连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,所述开槽刀驱动电机(3)的输出轴与所述第一从动轮(4)通过联轴器(12)同轴固定连接。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,还包括第三从动轮(13),所述第三从动轮(13)与所述第一从动轮(4)同轴固定连接,所述开槽刀驱动电机(3)的输出轴与所述第三从动轮(13)通过第二皮带(14)传动连接。7.根据权利要求6所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,还包括电机固定座(15),所述电机固定座(15)固定在所述刀架体(I)上,所述电机固定座(15)上设有条形孔(16),所述条形孔(16)的一端靠近所述第三从动轮(13),另一端向远离所述第三从动轮(13)的方向延伸,所述开槽刀驱动电机(3)可拆卸的固定在所述电机固定座(15)上,所述开槽刀驱动电机(3)的输出端向下穿过并伸出所述条形孔(16)后通过所述第二皮带(14)与所述第三从动轮(13)连接。8.根据权利要求1至4任一项所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,每副所述开槽刀(2)的底部设有多个间隔设置的所述刀片(17)。9.根据权利要求8所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,两副所述开槽刀(2)上的所述刀片(17)的安装高度由两副所述开槽刀(2)相互靠近的一端向两侧逐渐降低。10.根据权利要求8所述的一种刨槽机伸缩刀架,其特征在于,两副所述开槽刀(2)上的所述刀片(17)的安装高度由两副所述开槽刀(2)相互靠近的一端向两侧逐渐升高。
【文档编号】B23B21/00GK205437297SQ201620307199
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李亮
【申请人】李亮
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1