一种自动除尘式pcb板切槽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动除尘式PCB板切槽装置，包括工作台、框架、电机、锯片轮组、支撑辊、导杆、限位板、门架、气缸、吸尘罩、控制器，工作时，根据待加工PCB板尺寸调整限位板在导杆上的间距，手动将PCB板放置于支撑辊上，控制器控制电机工作，电机带动锯片轮组转动，手动送料，锯片轮组将PCB板切除槽口，同时，控制器控制气缸带动吸尘罩下行，通过气管抽气，粉尘被吸入吸尘罩后经过气管排出。该装置结构简单，能有效去除工作产生的粉尘，保护工作环境，同时，切槽效率高。
【专利说明】
一种自动除尘式PCB板切槽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种自动除尘式PCB板切槽装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于封装尺寸较小的PCB板在生产时，往往采用多块PCB板集合在一整张PCB板上进行生产，待PCB板生产完成后，在出厂前使用切槽装置对PCB板进行切槽，用户可以轻松完成PCB板的分离，现有切槽装置工作时产生大量粉尘，不仅对工作环境造成污染，而且粉尘堆积在PCB板上导致切割效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动除尘式PCB板切槽装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自动除尘式PCB板切槽装置，来解决粉尘污染工作环境的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种自动除尘式PCB板切槽装置，包括工作台、框架、电机、锯片轮组、支撑辊、导杆、限位板、门架、气缸、吸尘罩、控制器，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的电机位于工作台上端右侧，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的锯片轮组位于电机左侧且贯穿框架，所述的锯片轮组与电机紧配相连且与框架转动相连，所述的支撑辊位于框架内壁且位于锯片轮组下端，所述的支撑辊与框架转动相连且与锯片轮组活动相连，所述的导杆贯穿框架，所述的导杆与框架螺纹相连，所述的限位板位于导杆外壁，所述的限位板与导杆螺纹相连，所述的门架位于工作台上端左侧，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架下端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的吸尘罩位于气缸下端，所述的吸尘罩与气缸螺纹相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的支撑辊数量为若干件，均布于框架。
[0007]进一步的，所述的导杆数量优选为4件，对称布置于框架。
[0008]进一步的，所述的限位板数量优选为2件，均布于导杆。
[0009]进一步的，所述的吸尘罩还设有若干防撞块，所述的防撞块位于吸尘罩外壁下端，所述的防撞块与吸尘罩螺纹相连，所述的防撞块对称布置于吸尘罩。
[0010]进一步的，所述的吸尘罩还设有气管，所述的气管位于吸尘罩顶部中心处，所述的气管与吸尘罩螺纹相连。
[0011 ]与现有技术相比，该自动除尘式PCB板切槽装置，工作时，根据待加工PCB板尺寸调整限位板在导杆上的间距，手动将PCB板放置于支撑辊上，控制器控制电机工作，电机带动锯片轮组转动，手动送料，锯片轮组将PCB板切除槽口，同时，控制器控制气缸带动吸尘罩下行，通过气管抽气，粉尘被吸入吸尘罩后经过气管排出。该装置结构简单，能有效去除工作产生的粉尘，保护工作环境，同时，切槽效率高。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图
[0013]工作台I框架2
[0014]电机3锯片轮组4
[0015]支撑棍5导杆6
[0016]限位板7门架8
[0017]气缸9吸尘罩10
[0018]控制器11防撞块1001
[0019]气管1002
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种自动除尘式PCB板切槽装置，包括工作台1、框架2、电机3、锯片轮组4、支撑辊5、导杆6、限位板7、门架8、气缸9、吸尘罩10、控制器11，所述的框架2位于工作台I上端，所述的框架2与工作台I螺纹相连，所述的电机3位于工作台I上端右侧，所述的电机3与工作台I螺纹相连，所述的锯片轮组4位于电机3左侧且贯穿框架2，所述的锯片轮组4与电机3紧配相连且与框架2转动相连，所述的支撑辊5位于框架2内壁且位于锯片轮组4下端，所述的支撑辊5与框架2转动相连且与锯片轮组4活动相连，所述的导杆6贯穿框架2，所述的导杆6与框架2螺纹相连，所述的限位板7位于导杆6外壁，所述的限位板7与导杆6螺纹相连，所述的门架8位于工作台I上端左侧，所述的门架8与工作台I螺纹相连，所述的气缸9位于门架8下端，所述的气缸9与门架8螺纹相连，所述的吸尘罩10位于气缸9下端，所述的吸尘罩10与气缸9螺纹相连，所述的控制器11位于工作台I一侧，所述的控制器11与工作台I螺纹相连，所述的支撑辊5数量为若干件，均布于框架2，所述的导杆6数量优选为4件，对称布置于框架2，所述的限位板7数量优选为2件，均布于导杆6，所述的吸尘罩10还设有若干防撞块1001，所述的防撞块1001位于吸尘罩10外壁下端，所述的防撞块1001与吸尘罩10螺纹相连，所述的防撞块1001对称布置于吸尘罩10，所述的吸尘罩10还设有气管1002，所述的气管1002位于吸尘罩10顶部中心处，所述的气管1002与吸尘罩1002螺纹相连，该自动除尘式PCB板切槽装置，工作时，根据待加工PCB板尺寸调整限位板7在导杆6上的间距，手动将PCB板放置于支撑辊5上，控制器11控制电机3工作，电机3带动锯片轮组4转动，手动送料，锯片轮组4将PCB板切除槽口，同时，控制器11控制气缸9带动吸尘罩10下行，通过气管1002抽气，粉尘被吸入吸尘罩10后经过气管1002排出。该装置结构简单，能有效去除工作产生的粉尘，保护工作环境，同时，切槽效率高。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动除尘式PCB板切槽装置，包括工作台，其特征在于还包括框架、电机、锯片轮组、支撑辊、导杆、限位板、门架、气缸、吸尘罩、控制器，所述的框架位于工作台上端，所述的框架与工作台螺纹相连，所述的电机位于工作台上端右侧，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的锯片轮组位于电机左侧且贯穿框架，所述的锯片轮组与电机紧配相连且与框架转动相连，所述的支撑辊位于框架内壁且位于锯片轮组下端，所述的支撑辊与框架转动相连且与锯片轮组活动相连，所述的导杆贯穿框架，所述的导杆与框架螺纹相连，所述的限位板位于导杆外壁，所述的限位板与导杆螺纹相连，所述的门架位于工作台上端左侧，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架下端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的吸尘罩位于气缸下端，所述的吸尘罩与气缸螺纹相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的自动除尘式PCB板切槽装置，其特征在于所述的支撑辊数量为若干件，均布于框架。3.如权利要求2所述的自动除尘式PCB板切槽装置，其特征在于所述的导杆数量优选为4件，对称布置于框架。4.如权利要求3所述的自动除尘式PCB板切槽装置，其特征在于所述的限位板数量优选为2件，均布于导杆。5.如权利要求1所述的自动除尘式PCB板切槽装置，其特征在于所述的吸尘罩还设有若干防撞块，所述的防撞块位于吸尘罩外壁下端，所述的防撞块与吸尘罩螺纹相连，所述的防撞块对称布置于吸尘罩。6.如权利要求1所述的自动除尘式PCB板切槽装置，其特征在于所述的吸尘罩还设有气管，所述的气管位于吸尘罩顶部中心处，所述的气管与吸尘罩螺纹相连。
【文档编号】B23D59/00GK205437340SQ201620152422
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】孙静晨
【申请人】广德三生科技有限公司