电动式切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动式切割机，包括机座体、导轨、安装板、夹具、金属片锯头、第一滚轮组件、第二滚轮组件、第一从动链轮、第二从动链轮、双排主动链轮和变频电机，其由变频电机驱动双排主动链轮通过传动链条带动第一从动链轮和第二从动链轮转动，第一从动链轮和第二从动链轮分别带动第一滚轮组件和第二滚轮组件沿导轨移动，第一滚轮组件和第二滚轮组件移动的同时带动安装板及固定在安装板上端的夹具和金属片锯头移动，具有可实现在线跟踪切割、切管质量好、无毛刺，夹具和金属片锯头复位时无冲击振动、复位运行稳定的特点；而且机座体的后端对应安装板的高度位置安装固定有定位电磁铁，能确保夹具和金属片锯头复位后的精准定位。
【专利说明】
电动式切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管在线切割技术领域，具体涉及一种切割机。
【背景技术】
[0002]目前钢管在线切割所用的切割机其夹具和金属片锯头是由气缸推动移动的，气缸在推动夹具和金属片锯头移动时无法与钢管的速度匹配实现跟踪切割，切管存在毛刺;而且气缸在带动夹具和金属片锯头复位时冲击振动较大、运行不稳定，夹具和金属片锯头复位后的定位也不精准。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种由变频电机驱动夹具和金属片锯头移动的可实现在线跟踪切割、夹具和金属片锯头复位时无冲击振动、复位运行稳定的电动式切割机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]电动式切割机，包括机座体、导轨、安装板、夹具、金属片锯头、第一滚轮组件、第二滚轮组件、第一从动链轮、第二从动链轮、双排主动链轮和变频电机，导轨沿机座体的长度方向安装固定在机座体上端的两内侧壁上，夹具和金属片锯头安装固定在安装板的上端，第一滚轮组件和第二滚轮组件包括滚轮轴、滚轮和带座轴承，滚轮轴的两端通过带座轴承安装固定在安装板的底部，滚轮轴与导轨垂直，滚轮安装固定在滚轮轴的两端位于带座轴承外侧，滚轮轴两端的滚轮分别安装在机座体其上端两内侧壁上的导轨上;第一从动链轮安装固定在第一滚轮组件的滚轮轴上位于带座轴承内侧，第二从动链轮安装固定在第二滚轮组件的滚轮轴上位于带座轴承内侧，第一从动链轮和第二从动链轮分别通过传动链条与双排主动链轮传动连接，双排主动链轮安装固定在变频电机的输出轴上，变频电机安装固定在安装板的底部位于第一滚轮组件和第二滚轮组件之间。
[0006]进一步的，所述变频电机通过电线铰链与电控系统电连接。
[0007]进一步的，所述机座体一侧长度方向的侧壁前端和后端分别安装固定有行程开关，行程开关与变频电机电控连接。
[0008]进一步的，所述机座体的后端对应安装板的高度位置安装固定有定位电磁铁。
[0009]进一步的，所述机座体的底部四角安装设置有地脚调节装置。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011 ]本实用新型电动式切割机，其由变频电机驱动双排主动链轮通过传动链条带动第一从动链轮和第二从动链轮转动，第一从动链轮和第二从动链轮分别带动第一滚轮组件和第二滚轮组件沿导轨移动，第一滚轮组件和第二滚轮组件移动的同时带动安装板及固定在安装板上端的夹具和金属片锯头移动，具有可实现在线跟踪切割、切管质量好、无毛刺，夹具和金属片锯头复位时无冲击振动、复位运行稳定的特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型电动式切割机的一种角度下的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型电动式切割机的另一种角度下的立体结构示意图；
[0014]图3为本实用新型电动式切割机其第一滚轮组件、第二滚轮组件、第一从动链轮、第二从动链轮、双排主动链轮和变频电机的安装关系示意图。
[0015]图中:1、机座体;2、导轨;3、安装板;4、夹具;5、金属片锯头;6、第一滚轮组件;7、第二滚轮组件;8、第一从动链轮;9、第二从动链轮；10、双排主动链轮；11、变频电机；12、电线铰链;13、行程开关;14、定位电磁铁;15、地脚调节装置;60、滚轮轴;61、滚轮;62、带座轴承。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0017]如图1、2、3所示本实用新型电动式切割机，包括机座体1、导轨2、安装板3、夹具4、金属片锯头5、第一滚轮组件6、第二滚轮组件7、第一从动链轮8、第二从动链轮9、双排主动链轮1和变频电机11，导轨2沿机座体I的长度方向安装固定在机座体I上端的两内侧壁上，夹具4和金属片锯头5安装固定在安装板3的上端，第一滚轮组件6和第二滚轮组件7包括滚轮轴60、滚轮61和带座轴承62，滚轮轴60的两端通过带座轴承62安装固定在安装板3的底部，滚轮轴60与导轨2垂直，滚轮61安装固定在滚轮轴60的两端位于带座轴承62外侧，滚轮轴60两端的滚轮61分别安装在机座体I其上端两内侧壁上的导轨2上;第一从动链轮8安装固定在第一滚轮组件6的滚轮轴60上位于带座轴承62内侧，第二从动链轮9安装固定在第二滚轮组件7的滚轮轴60上位于带座轴承62内侧，第一从动链轮8和第二从动链轮9分别通过传动链条与双排主动链轮10传动连接，双排主动链轮10安装固定在变频电机11的输出轴上，变频电机11安装固定在安装板3的底部位于第一滚轮组件6和第二滚轮组件7之间。
[0018]如图2所示，变频电机11通过电线铰链12与电控系统电连接。
[0019]如图1所示，为便于控制夹具4和金属片锯头5的移动行程，机座体I一侧长度方向的侧壁前端和后端分别安装固定有行程开关13，行程开关13与变频电机11电控连接。
[0020]如图1所示，为确保夹具4和金属片锯头5复位后的精准定位，机座体I的后端对应安装板3的高度位置安装固定有定位电磁铁14。
[0021]如图1、2所示，为便于调节机座体I的高度，所述机座体I的底部四角安装设置有地脚调节装置15。
[0022]本实用新型的工作原理为:其由变频电机11驱动双排主动链轮10通过传动链条带动第一从动链轮8和第二从动链轮9转动，第一从动链轮8和第二从动链轮9分别带动第一滚轮组件6和第二滚轮组件7沿导轨2移动，第一滚轮组件6和第二滚轮组件7移动的同时带动安装板3及固定在安装板3上端的夹具4和金属片锯头5移动，夹具4和金属片锯头5的移动速度可通过变频电机11进行调节，既能使夹具4和金属片锯头5的移动速度与钢管的速度匹配，实现在线跟踪切割，切管质量好、无毛刺，又能保证夹具4和金属片锯头5复位时无冲击振动、复位运行稳定;机座体I的后端对应安装板3的高度位置安装固定有定位电磁铁14，能确保夹具4和金属片锯头5复位后的精准定位。
[0023]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.电动式切割机，包括机座体(I)、导轨(2)、安装板(3)、夹具(4)和金属片锯头(5)，导轨(2)沿机座体(I)的长度方向安装固定在机座体(I)上端的两内侧壁上，夹具(4)和金属片锯头(5)安装固定在安装板(3)的上端，其特征在于:还包括第一滚轮组件(6)、第二滚轮组件(7)、第一从动链轮(8)、第二从动链轮(9)、双排主动链轮(1)和变频电机(I I)，所述第一滚轮组件(6)和第二滚轮组件(7)包括滚轮轴(60)、滚轮(61)和带座轴承(62)，滚轮轴(60)的两端通过带座轴承(62)安装固定在安装板(3)的底部，滚轮轴(60)与导轨(2)垂直，滚轮(61)安装固定在滚轮轴(60)的两端位于带座轴承(62)外侧，滚轮轴(60)两端的滚轮(61)分别安装在机座体(I)其上端两内侧壁上的导轨(2)上； 第一从动链轮(8)安装固定在第一滚轮组件(6)的滚轮轴(60)上位于带座轴承(62)内侦U，第二从动链轮(9)安装固定在第二滚轮组件(7)的滚轮轴(60)上位于带座轴承(62)内侦U，第一从动链轮(8)和第二从动链轮(9)分别通过传动链条与双排主动链轮(10)传动连接，双排主动链轮(10)安装固定在变频电机(I I)的输出轴上，变频电机(I I)安装固定在安装板(3)的底部位于第一滚轮组件(6)和第二滚轮组件(7)之间。2.如权利要求1所述的电动式切割机，其特征在于:所述变频电机(11)通过电线铰链(12)与电控系统电连接。3.如权利要求1所述的电动式切割机，其特征在于:所述机座体(I)一侧长度方向的侧壁前端和后端分别安装固定有行程开关(13)，行程开关(13)与变频电机(11)电控连接。4.如权利要求1所述的电动式切割机，其特征在于:所述机座体(I)的后端对应安装板(3)的高度位置安装固定有定位电磁铁(14)。5.如权利要求1或3或4所述的电动式切割机，其特征在于:所述机座体(I)的底部四角安装设置有地脚调节装置(15)。
【文档编号】B23D47/02GK205437344SQ201620286799
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】吴党权
【申请人】佛山市百冠科技有限公司