一种镶嵌式导管孔精铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于金属加工刀具技术领域，具体涉及一种镶嵌式导管孔精铰刀，包括刀体，所述的刀体包括合金铰刀部和合金铰刀部后端的铣刀部，合金铰刀部与铣刀部同轴心，铣刀部前端为铣刀切削部，铣刀部后端为刀柄，铣刀切削部设有多个向右倾斜的刀片，刀片对应处设退屑槽，铣刀切削部直径大于合金铰刀部直径，铣刀切削部前端面轴心处设有向前的连接凸起，连接凸起轴心设有连接孔，合金铰刀部前端设有多道左旋的铰刀刃，合金铰刀部后端为铰刀体，铰刀体后端端部同轴的焊接在连接孔内，适用于铰锪平面加工，能够保证铰孔与端面的同轴度，精度好，加工效率高。
【专利说明】
一种镶嵌式导管孔精铰刀
技术领域
[0001]本实用新型属于金属加工刀具技术领域，具体涉及一种镶嵌式导管孔精铰刀。
【背景技术】
[0002]缸盖是内燃机的重要部件，它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。发动机工作时，由于可燃气体是在缸盖燃烧室压缩后进行点燃，致使气门阀座承受很高的热负荷和机械负荷。这既要求阀座有很高的耐磨性，还要有很好的密封性。如果阀杆工作时中心发生偏移除了会导致有害的热传导和阀杆及导管孔的很快磨损外，还会造成耗油量的增加。因此，对气门阀座和导管孔的加工精度提出了很高的要求，特别是对气门阀座工作锥面与导管孔的相互间的同轴度规定了很严的公差，现有的加工中一般先加工出导管孔，再进行阀座面的加工，此种加工方式需要多种刀具、多工序，加工的精度难以保证，极大的影响缸盖的使用。不仅是导管孔、阀座面的加工，对于一般铰锪平面加工，大豆先加工孔在对面进行加工，多工序、多种刀具，不仅加工的精度很难保证，加工的效率也较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种镶嵌式导管孔精铰刀，适用于铰锪平面加工，能够保证铰孔与端面的同轴度，精度好，加工效率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]—种镶嵌式导管孔精铰刀，包括刀体，所述的刀体包括合金铰刀部和合金铰刀部后端的铣刀部，合金铰刀部与铣刀部同轴心，
[0006]铣刀部前端为铣刀切削部，铣刀部后端为刀柄，铣刀切削部设有多个向右倾斜的刀片，刀片对应处设退肩槽，铣刀切削部直径大于合金铰刀部直径，铣刀切削部前端面轴心处设有向前的连接凸起，连接凸起轴心设有连接孔，
[0007]合金铰刀部前端设有多道左旋的铰刀刃，合金铰刀部后端为铰刀体，铰刀体后端端部同轴的焊接在连接孔内，本刀具由同轴心的合金铰刀部与铣刀部构成，在加工汽车发动机缸盖时，能够保证导管孔与阀座面的同轴度，并且本刀具适用于铰锪平面加工，铰孔加工的同时能进行锪面加工，能够保证铰锪平面的同轴度，极大的提高加工精度与加工效率，合金铰刀部后端同轴的以热缩焊焊接在铣刀部的连接孔内，连接孔的内径略小于铰刀体后端外径，采用热胀冷缩的方式以热缩焊焊接，能够保证合金铰刀部与铣刀部具有较高的同轴度，以提高加工精度，同时刀体具有较好的强度，连接可靠，焊接也便于本刀具的生产，降低生产难度，使生产成本降低，合金铰刀部采用扩铰加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的质量。
[0008]进一步的，所述的铰刀体直径小于铰刀刃处直径，铰刀刃为台阶结构，铰刀刃包括第一铰刀刃和第一铰刀刃后侧与第一铰刀刃相接的第二铰刀刃，第二铰刀刃直径略大于第一铰刀刃，第一铰刀刃前端设有倒角结构，倒角结构便于铰刀加工时定心，第一铰刀刃、第二铰刀刃构成台阶结构的铰刀刃提高了铰刀部自身的导向作用，加强加工的定心，提高了加工的精度，促使保证铰孔加工与锪面加工具有较高的同轴度。
[0009]进一步的，所述的铰刀刃的螺旋角度为15°，促使切肩排出更为便捷，避免刮伤孔壁，提高孔壁质量。
[0010]进一步的，所述的刀片焊接在铣刀切削部上，刀片的倾斜角度为6°，刀片设有轴向进给的主切削刃、侧向切削的侧刃，主切削刃延伸出铣刀切削部前端面，侧刃延伸至铣刀切削部外周面外侧，主切削刃能够进行轴向进给的切削加工，以进行锪面加工，侧刃辅助锪面加工，提高锪面加工的质量。
[0011]进一步的，连接凸起处设有径向的排气孔，排气孔使连接孔与外部连通，铰刀部以热胀冷缩的热缩焊焊接在铣刀部上时，排气孔其通气及时散热功能，既保证焊接的同轴度，有保证焊接具有较好的强度，加强刀体强度。
[0012]进一步的，所述的铣刀切削部直径大于刀柄直径，便于锪面加工。
[0013]所述的铣刀切削部与刀柄相接处设有内凹的倒角结构，便于本刀具的装夹。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，本刀具便于发动机缸盖导管孔与阀座面的加工，能够保证导管孔与阀座面的同轴度，提高加工的精度，并且本刀具适应于铰锪平面加工，铰孔加工同时进行锪面加工，保证铰孔加工与锪面加工的同轴度，提高加工精度，极大的提高了加工的效率，本刀具采用热胀冷缩的热缩焊焊接制造，能够保证铰刀部与铣刀部的同轴度，并且提高刀体的强度，便于生产。
【附图说明】
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本实用新型的截面结构示意图。
[0017]其中:I为合金铰刀部，1.1为铰刀刃，1.2为铰刀体，2为铣刀部，2.1为铣刀部2.1，2.2为刀柄，2.3为刀片，2.4为连接凸起，2.5为连接孔，2.6为排气孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0019]实施例1:如图1所示的一种镶嵌式导管孔精铰刀，包括刀体，刀体包括合金铰刀部I和合金铰刀部I后端的铣刀部2，合金铰刀部I与铣刀部2同轴心，铣刀部2的前端为铣刀切削部2.1，铣刀部2.1后端为刀柄2.2，铣刀切削部2.1与刀柄2.2相接处设有内凹的倒角结构，以便于本刀具的装夹，铣刀切削部2.1设有多个向右倾斜的刀片2.3，刀片2.3对应处设退肩槽，刀片2.3焊接在铣刀切削部2.1上，刀片2.3的倾斜角度r为6°，刀片2.3设有轴向进给的主切削刃、侧向切削的侧刃，主切削刃延伸出铣刀切削部前端面，侧刃延伸至铣刀切削部外周面外侧，主切削刃能够进行轴向进给的切削加工，以进行锪面加工，侧刃辅助锪面加工，提高锪面加工的质量与效率，铣刀切削部2.1直径大于合金铰刀部I的直径，铣刀切削部2.1前端面轴心处设有向前的连接凸起2.4，连接凸起2.4轴心设有连接孔2.5，合金铰刀部I的前端设有多道左旋的铰刀刃1.1，铰刀刃1.1的螺旋角度R为15°，合金材质的铰刀部，扩孔加工配合左旋的方式能够促使切肩排出更为便捷，避免刮伤孔壁，提高孔壁质量，合金铰刀部I的后端为铰刀体1.2，铰刀体1.2的后端端部同轴的焊接在连接孔2.5内，连接孔2.5的内径略小于铰刀体1.2后端外径，铰刀体1.2采用热胀冷缩的方式以热缩焊焊接在连接孔2.5内，焊接方式便于制造生产，且能够保证合金铰刀部I与铣刀部2的同轴度，以提高加工精度，同时刀体具有较好的强度，连接可靠，连接凸起2.4处设有径向的排气孔2.6，排气孔2.6使连接孔2.5与外部连通，排气孔2.6在焊接时起到及时散热功能，保证焊接的效果，既保证焊接的同轴度，有保证焊接具有较好的强度，加强刀体强度，铰刀体1.2直径小于铰刀刃1.1处直径，铰刀体1.2直径小于刀柄2.2的直径，铰刀刃1.1为台阶结构，铰刀刃1.1包括第一铰刀刃和第一铰刀刃后侧与第一铰刀刃相接的第二铰刀刃，第二铰刀刃直径略大于第一铰刀刃，第一铰刀刃为铰刀刃长度的十分之一，第一铰刀刃前端设有倒角结构，倒角结构便于铰刀加工时定心，第一铰刀刃、第二铰刀刃构成台阶结构的铰刀刃提高了铰刀部自身的导向作用，加强加工的定心，提高了加工的精度，促使保证铰孔加工与锪面加工具有较高的同轴度，本刀具由同轴心的合金铰刀部I与铣刀部2构成，在加工汽车发动机缸盖时，能够保证导管孔与阀座面的同轴度，并且本刀具适用于铰锪平面加工，铰孔加工的同时能进行锪面加工，能够保证铰锪平面的同轴度，极大的提高加工精度与加工效率，合金铰刀部I采用扩铰加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的质量。
[0020]实施例2:参照图1所示的一种镶嵌式导管孔精铰刀，包括刀体，刀体包括合金铰刀部I和合金铰刀部I后端的铣刀部2，合金铰刀部I与铣刀部2同轴心，铣刀部2的前端为铣刀切削部2.1，铣刀部2.1后端为刀柄2.2，铣刀切削部2.1与刀柄2.2相接处设有内凹的倒角结构，以便于本刀具的装夹，铣刀切削部2.1设有多个向右倾斜的刀片2.3，刀片2.3对应处设退肩槽，刀片2.3焊接在铣刀切削部2.1上，刀片2.3的倾斜角度为6°，刀片2.3设有轴向进给的主切削刃、侧向切削的侧刃，主切削刃延伸出铣刀切削部前端面，侧刃延伸至铣刀切削部外周面外侧，主切削刃能够进行轴向进给的切削加工，以进行锪面加工，侧刃辅助锪面加工，提高锪面加工的质量与效率，铣刀切削部2.1直径大于合金铰刀部I的直径，铣刀切削部2.1前端面轴心处设有向前的连接凸起2.4，连接凸起2.4轴心设有连接孔2.5，合金铰刀部I的前端设有多道左旋的铰刀刃1.1，铰刀刃1.1的螺旋角度为15°，合金材质的铰刀部，扩孔加工配合左旋的方式能够促使切肩排出更为便捷，避免刮伤孔壁，提高孔壁质量，合金铰刀部I的后端为铰刀体1.2，铰刀体1.2的后端端部同轴的焊接在连接孔2.5内，连接孔2.5的内径略小于铰刀体1.2后端外径，铰刀体1.2采用热胀冷缩的方式以热缩焊焊接在连接孔2.5内，焊接方式便于制造生产，且能够保证合金铰刀部I与铣刀部2的同轴度，以提高加工精度，同时刀体具有较好的强度，连接可靠，连接凸起2.4处设有径向的排气孔2.6，排气孔2.6使连接孔2.5与外部连通，排气孔2.6在焊接时起到及时散热功能，保证焊接的效果，既保证焊接的同轴度，有保证焊接具有较好的强度，加强刀体强度，铰刀体1.2直径小于铰刀刃1.1处直径，铰刀体1.2直径小于刀柄2.2的直径，铰刀刃1.1前端设有倒角结构，倒角结构便于铰刀加工时定心，提高了铰刀部自身的导向作用，加强加工的定心，提高了加工的精度，促使保证铰孔加工与锪面加工具有较高的同轴度，本刀具由同轴心的合金铰刀部I与铣刀部2构成，在加工汽车发动机缸盖时，能够保证导管孔与阀座面的同轴度，并且本刀具适用于铰锪平面加工，铰孔加工的同时能进行锪面加工，能够保证铰锪平面的同轴度，极大的提高加工精度与加工效率，合金铰刀部I采用扩铰加左旋的方式，更便于切肩的排出，提高了孔壁的质量。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镶嵌式导管孔精铰刀，包括刀体，其特征在于:所述的刀体包括合金铰刀部和合金铰刀部后端的铣刀部，合金铰刀部与铣刀部同轴心， 铣刀部前端为铣刀切削部，铣刀部后端为刀柄，铣刀切削部设有多个向右倾斜的刀片，刀片对应处设退肩槽，铣刀切削部直径大于合金铰刀部直径，铣刀切削部前端面轴心处设有向前的连接凸起，连接凸起轴心设有连接孔， 合金铰刀部前端设有多道左旋的铰刀刃，合金铰刀部后端为铰刀体，铰刀体后端端部同轴的焊接在连接孔内。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式导管孔精铰刀，其特征在于:所述的铰刀体直径小于铰刀刃处直径，铰刀刃为台阶结构，铰刀刃包括第一铰刀刃和第一铰刀刃后侧与第一铰刀刃相接的第二铰刀刃，第二铰刀刃直径略大于第一铰刀刃，第一铰刀刃前端设有倒角结构。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种镶嵌式导管孔精铰刀，其特征在于:所述的铰刀刃的螺旋角度为15°。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式导管孔精铰刀，其特征在于:所述的刀片焊接在铣刀切削部上，刀片的倾斜角度为6°，刀片设有轴向进给的主切削刃、侧向切削的侧刃，主切肖IJ刃延伸出铣刀切削部前端面，侧刃延伸至铣刀切削部外周面外侧。5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式导管孔精铰刀，其特征在于:连接凸起处设有径向的排气孔，排气孔使连接孔与外部连通。6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式导管孔精铰刀，其特征在于:所述的铣刀切削部直径大于刀柄直径。7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式导管孔精铰刀，其特征在于:所述的铣刀切削部与刀柄相接处设有内凹的倒角结构。
【文档编号】B23C5/02GK205437363SQ201521134760
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】裴燕
【申请人】常州精美特精密工具有限公司