一种建筑型材切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种建筑型材切割装置，包括沿着型材传送方向依次设置的传送机构、工作台，在工作台沿着型材传送方向依次设有移动机构、切割机构和定位机构，所述的移动机构包括前移动件、后移动件，所述的切割机构包括支架、伸缩气缸，所述的支架固定在工作台上，支架上设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆穿过支架，且与切割板相连，所述的切割板下表面设有切刀，所述的定位机构包括定位板，在定位板上对称设有两个调节孔。本实用新型的有益效果是通过传送机构、移动机构和切割机构、定位机构，实现自动切割满足客户需求的型材，提高其操作效率，为操作人员提供安全、可靠的环境；可以通过调节定位机构的定位板距离，可定位出不同长度的型材。
【专利说明】
一种建筑型材切割装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种建筑型材切割装置。
【背景技术】
[0002]在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，对于建筑型材的加工，需要根据用户需求进行长度截取切割，现有技术中一般采用人工将其放在切割机的切割口上，这样不仅费时费力，给人身安全带来威胁，也会出现每次切割的型材长度不一致，也无法满足用户需求的长度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可自动实现传输型材和切割型材长度一致的建筑型材切割装置，尤其适合用于按照要求切割铝型材时。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种建筑型材切割装置，包括沿着型材传送方向依次设置的传送机构、工作台，在工作台沿着型材传送方向依次设有移动机构、切割机构和定位机构，所述的移动机构包括前移动件、后移动件，所述的前移动件包括前L型板，前L型板的横梁上设有多个第一螺纹孔，滑杆一的上端设有与第一螺纹孔相配合的圆孔一，前L型板与滑杆一通过移动螺栓一依次穿过第一螺纹孔、圆孔一进行固定，滑杆一的下端与第一 L型杆一端相连，所述的第一 L型杆另一端与前固定板相连，所述的前固定板固定在工作台上，
[0005]所述的后移动件包括后L型板，后L型板的横梁上设有多个第二螺纹孔，滑杆二的上端设有与第二螺纹孔相配合的圆孔二，后L型板与滑杆二通过移动螺栓二依次穿过第二螺纹孔、圆孔二进行固定，滑杆二的下端与第二 L型杆一端相连，所述的第二 L型杆另一端与移动板一侧相连，后固定板固定在工作台后侧，在前、后固定板之间设有2个调节杆，2个调节杆穿过所述的移动板，且设于前、后固定板之间，调节气缸的活塞杆与移动板另一侧相连，
[0006]所述的切割机构包括支架、伸缩气缸，所述的支架固定在工作台上，支架上设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆穿过支架，且与切割板相连，所述的切割板下表面设有切刀，
[0007]所述的定位机构包括定位板，在定位板上对称设有两个调节孔，所述的定位板固定在工作台上，在工作台上设有与调节孔相对应的长孔，调节螺栓依次穿过定位板上的调节孔、工作台上的长孔进行固定。
[0008]进一步，所述的传送机构包括传送架，在传送架上设有多个传送辊。
[0009]进一步，所述的传送棍两端均通过连接轴与传送架相连。
[0010]进一步，所述的传送辊表面上设有光滑层。
[0011]进一步，所述的调节气缸固定在后固定板上。
[0012]进一步，所述的伸缩气缸的活塞杆与支架之间设有轴承。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过传送机构、移动机构和切割机构、定位机构，实现自动切割满足客户需求的型材，提高其操作效率，为操作人员提供安全、可靠的环境，更加方便;可以通过调节定位机构的定位板距离，可定位出不同长度的型材，具有结构简单，维修方便，加工成本低、切割效率高等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的正视图。
[0016]图3是移动机构的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、工作台2、前移动件3、后移动件
[0019]4、前L型板5、滑杆一6、动螺栓一
[0020]7、第一 L型8、前固定板9、第二 L型杆
[0021]10、后固定板11、调节杆12、移动板
[0022]13、调节气缸14、支架15、伸缩气缸
[0023]16、切割板17、切刀18、定位板
[0024]19、调节孔20、调节螺栓21、传送架
[0025]22、传送辊
【具体实施方式】
[0026]如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种建筑型材切割装置，包括沿着型材传送方向依次设置的传送机构、工作台I，在工作台I沿着型材传送方向依次设有移动机构、切割机构和定位机构，所述的移动机构包括前移动件2、后移动件3，所述的前移动件2包括前L型板4，前L型板4的横梁上设有多个第一螺纹孔，滑杆一 5的上端设有与第一螺纹孔相配合的圆孔一，前L型板4与滑杆一通过移动螺栓一 6依次穿过第一螺纹孔、圆孔一进行固定，滑杆一 5的下端与第一 L型杆7—端相连，所述的第一 L型杆7另一端与前固定板8相连，所述的前固定板8固定在工作台I上，
[0027]所述的后移动件3包括后L型板，后L型板的横梁上设有多个第二螺纹孔，滑杆二的上端设有与第二螺纹孔相配合的圆孔二，后L型板与滑杆二通过移动螺栓二依次穿过第二螺纹孔、圆孔二进行固定，滑杆二的下端与第二 L型杆9 一端相连，所述的第二 L型杆9另一端与移动板12—侧相连，后固定板10固定在工作台I后侧，在前、后固定板之间设有2个调节杆11，2个调节杆11穿过所述的移动板12，且设于前、后固定板之间，调节气缸13的活塞杆与移动板12另一侧相连，
[0028]所述的切割机构包括支架14、伸缩气缸15，所述的支架14固定在工作台I上，支架14上设有伸缩气缸15，所述的伸缩气缸15的活塞杆穿过支架14，且与切割板16相连，所述的切割板16下表面设有切刀17，
[0029]所述的定位机构包括定位板18，在定位板18上对称设有两个调节孔19，所述的定位板18固定在工作台I上，在工作台I上设有与调节孔19相对应的长孔，调节螺栓20依次穿过定位板18上的调节孔、工作台I上的长孔进行固定。
[0030]本实施例中，所述的传送机构包括传送架21，在传送架21上设有多个传送辊22。[0031 ]本实施例中，所述的传送辊22两端均通过连接轴与传送架21相连。
[0032]本实施例中，所述的传送辊22表面上设有光滑层，防止在传送铝合金型材时，刮坏铝合金表面的现象的发生。
[0033]本实施例中，所述的调节气缸13固定在后固定板10上。
[0034]本实施例中，所述的伸缩气缸15的活塞杆与支架14之间设有轴承。
[0035]本实施例中，前移动件2靠近切割机构的支架14设置。
[0036]本实例的工作过程:工作时，将铝型材放在传送机构的传送辊22上，随着型材的传送，将其传送到移动机构的前、后移动件处，前移动件2的前L型板4、滑杆一 5和后移动件3的后L型板、滑杆二分别将型材夹紧柱，此时可以根据型材粗细进行调节L型板、滑杆之间的距离，进而固定、夹紧住型材，然后启动调节气缸13，将型材夹到切割机构的切刀17的下方，提前设定好切刀17位于定位板18之间的距离，当型材前端顶在定位板18上时，此时启功伸缩气缸15，将型材切割完成，拿取切割好的型材，继续进行下一次的切割操作。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种建筑型材切割装置，其特征在于:包括沿着型材传送方向依次设置的传送机构、工作台，在工作台沿着型材传送方向依次设有移动机构、切割机构和定位机构，所述的移动机构包括前移动件、后移动件，所述的前移动件包括前L型板，前L型板的横梁上设有多个第一螺纹孔，滑杆一的上端设有与第一螺纹孔相配合的圆孔一，前L型板与滑杆一通过移动螺栓一依次穿过第一螺纹孔、圆孔一进行固定，滑杆一的下端与第一 L型杆一端相连，所述的第一 L型杆另一端与前固定板相连，所述的前固定板固定在工作台上， 所述的后移动件包括后L型板，后L型板的横梁上设有多个第二螺纹孔，滑杆二的上端设有与第二螺纹孔相配合的圆孔二，后L型板与滑杆二通过移动螺栓二依次穿过第二螺纹孔、圆孔二进行固定，滑杆二的下端与第二 L型杆一端相连，所述的第二 L型杆另一端与移动板一侧相连，后固定板固定在工作台后侧，在前、后固定板之间设有2个调节杆，2个调节杆穿过所述的移动板，且设于前、后固定板之间，调节气缸的活塞杆与移动板另一侧相连， 所述的切割机构包括支架、伸缩气缸，所述的支架固定在工作台上，支架上设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆穿过支架，且与切割板相连，所述的切割板下表面设有切刀， 所述的定位机构包括定位板，在定位板上对称设有两个调节孔，所述的定位板固定在工作台上，在工作台上设有与调节孔相对应的长孔，调节螺栓依次穿过定位板上的调节孔、工作台上的长孔进行固定。2.根据权利要求1所述的一种建筑型材切割装置，其特征在于:所述的传送机构包括传送架，在传送架上设有多个传送辊。3.根据权利要求2所述的一种建筑型材切割装置，其特征在于:所述的传送辊两端均通过连接轴与传送架相连。4.根据权利要求3所述的一种建筑型材切割装置，其特征在于:所述的传送辊表面上设有光滑层。5.根据权利要求1所述的一种建筑型材切割装置，其特征在于:所述的调节气缸固定在后固定板上。6.根据权利要求1所述的一种建筑型材切割装置，其特征在于:所述的伸缩气缸的活塞杆与支架之间设有轴承。
【文档编号】B23D79/00GK205437365SQ201521129705
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】申宗海
【申请人】天津市天鹏建筑器材有限公司