用于筒类零件焊接的激光焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体，机体内设有激光发生器，机体上设有固定臂，固定臂端部设有用于输出激光的激光头，其特征是：所述机体上还设有筒体固定装置，筒体固定装置包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴，转动轴一端设有驱动转动轴转动的电机，两根转动轴之间的机体上设有定位座，定位座上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘，两根转动轴之间相对于定位座的另一端的机体上设有用于压紧筒体的压紧装置，压紧装置前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘，转动盘和抵触盘均与筒体同轴。该用于筒类零件焊接的激光焊接机，能方便、精确地对筒类零件进行定位焊接。
【专利说明】
用于筒类零件焊接的激光焊接机
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光焊接机，特别涉及一种用于筒类零件焊接的激光焊接机。
【背景技术】
[0002]由于激光焊接机的诸多优点，在实际生产中激光焊接机被越来越多地实际生产中，尤其是在筒类零件的焊接上。筒类零件焊接时一般是将两个外径相同的筒体并排放置，然后将相互抵触的端面焊接在一起并需要保证两个筒体的同轴度。但是如何较为方便、精确地固定工件一直是筒类零件加工的一个难题。
[0003]目前，申请号为201110023013.7的中国专利公开了一种钠硫电池制备用真空激光焊接机精度制控装置，它包括旋转托架、定位套、耦合传动机构、转块、固定套、铰链锁紧机构、回转机构、顶出机构、以及控制传动机构，其中在真空箱内的电池腔体中依次装入多个电池，通过回转机构和控制传动机构的电机将耦合传动机构的转块对准插入电池的固定套配合槽，使电池与端盖完全耦合，回转机构带动电池匀速转动，定位套固定端盖，电池筒推到与端盖配置位置进行焊接以使焊接轨迹位置一定。这种钠硫电池制备用真空激光焊接机精度制控装置虽然能够实现钠硫电池的固定，但时结构较为复杂，拆卸不是很方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，能方便、精确地对筒类零件进行定位焊接。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体，机体内设有激光发生器，机体上设有固定臂，固定臂端部设有用于输出激光的激光头，所述机体上还设有筒体固定装置，筒体固定装置包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴，转动轴一端设有驱动转动轴转动的电机，两根转动轴之间的机体上设有定位座，定位座上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘，两根转动轴之间相对于定位座的另一端的机体上设有用于压紧筒体的压紧装置，压紧装置前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘，转动盘和抵触盘均与筒体同轴。
[0006]通过上述技术方案，当该激光焊接机工作时，将外径相同的两个筒体并排放置在两根转动轴之间，并使其中一个筒体端部和转动盘抵触，然后启动压紧装置，使两个筒体之间抵紧，然后启动激光焊接机，使激光头移动到两个筒体的连接处，开始焊接时，激光头射出激光，位于转动轴一端的电机转动，由于筒体位于两根转动轴之间，在摩擦力的作用下位于转动轴之间的筒体也发生旋转，在此过程中激光束对筒体进行焊接，当筒体转过一圈后，焊接完成，关闭激光焊接机，使电机停止转动、压紧装置自动缩回，此时将焊接好的筒体取下即可。当需要焊接下组筒体时只要将筒体放在两根转动轴之间然后启动该激光焊接机即可。
[0007]优选的，所述压紧装置为气缸。
[0008]通过上述技术方案，可以实现对筒体的有效压紧，同时还可以通过调节缸体内的压力，控制气缸的压紧力，防止压紧力过大，导致气缸杆伸出时两个筒体之间的抵触面存在较大的压力，容易产生应力集中现象，导致焊接后导致筒体连接处变形，影响焊接效果。
[0009]优选的，所述转动轴上均套设有滚轮。
[0010]通过上述技术方案，可以避免筒体和转动轴之间发生直接接触，避免转动轴在加工过程中发生较大的磨损，影响焊接精度。使用滚轮可以避免转动轴的磨损，当滚轮发生磨损时只要更换滚轮即可，相对于更换转动轴更加经济。
[0011]优选的，所述滚轮与转动轴滑动配合，滚轮侧面设有固定环，固定环上设有固定螺钉。
[0012]通过上述技术方案，可以方便地移动滚轮，使滚轮的位置与焊接的筒类零件的长短相适应，同时通过在滚轮侧面设置固定环，并在固定环上设置与转动轴抵紧并固定滚轮的固定螺钉，使滚轮固定在转动轴上。这样设置结构简单，调整滚轮时更加方便。
[0013]优选的，所述滚轮与筒体接触的表面设有橡胶层。
[0014]通过上述技术方案，由于橡胶具有较好的耐磨性能和较好的防滑能力，可以有效避免滚轮和筒体之间发生打滑现象的发生，同时也能减少滚轮内的磨损，增加滚轮的使用寿命O
[0015]优选的，主动轴的端部设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机转动连接。
[0016]通过上述技术方案，由于皮带具有一定的弹性，可以有效吸收电机转动时产生的震动，避免电机转动时的震动对转动轴的平稳运动产生影响，避免电机振动对焊接的精度产生影响。
[0017]优选的，所述两根转动轴端部均设有皮带轮，两个皮带轮均与皮带内圈抵触。
[0018]通过上述技术方案，当筒体处在两根转动轴之间时，两根转动轴均具有驱动力，一起驱动筒体转动，筒体转动时更加顺畅，避免由于筒体与一根转动轴发生打滑现象时导致两个筒体之间转动不同步，影响焊接精度和牢固度。
[0019]优选的，所述皮带内圈带有突起的皮带齿，皮带轮上设有与皮带齿相配合的凹槽。
[0020]通过上述技术方案，可以保证皮带和皮带轮之间不产生打滑现象，保证两根转动轴转动时的同步度，防止由于两根转动轴转动时不同步导致筒体和转动轴或者滚轮之间产生较大的摩擦，引起震动，影响焊接效果。
[0021]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过设置两根平行的转轴，并且在转轴两端分别设置定位座和压紧装置，使两根筒体处在两根转轴之间，并被压紧装置压紧在定位座上，当转动轴转动时，与转动轴抵触的两个筒体在摩擦力的作用下一起转动，同时在激光束的作用下实现转轴之间的焊接，压紧装置优选为气缸，通过控制气缸内的气压即可控制气缸的压紧力，避免过度压缩导致筒体焊接处的变形，此外还可以在转动轴上设置滚轮，避免筒体直接与转动轴之间发生接触，造成转动轴的磨损，影响焊接精度。滚轮与筒体接触的侧面还可以设置橡胶层，以增加转动时的摩擦力和减少滚轮的磨损。
【附图说明】
[0022]图1为实施例的轴测图；
[0023]图2为实施例正面视角的外形图；
[0024]图3为实施例筒体固定装置的轴测图；
[0025]图4为图3中A处的放大图。
[0026]附图标记:1、机体;2、固定臂；3、激光头;4、筒体固定装置;41、转动轴;42、电机；43、定位座;44、转动盘;5、压紧装置;51、抵触盘;6、滚轮;61、固定环;62、固定螺钉;7、橡胶层;8、皮带轮;81、凹槽;9、皮带;91、皮带齿。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]如图1、图2和图3所示，一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体I，机体I内设有激光发生器，机体I上设有固定臂2，固定臂2端部设有用于输出激光的激光头3，所述机体I上还设有筒体固定装置4，筒体固定装置4包括平行排布在机体I上并用于驱动筒体转动的两个转动轴41，转动轴41 一端设有驱动转动轴41转动的电机42，两根转动轴41之间的机体I上设有定位座43，定位座43上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘44，两根转动轴41之间相对于定位座43的另一端机体I上设有用于压紧筒体的压紧装置5，压紧装置5前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘51，转动盘44和抵触盘51均与筒体同轴。筒体固定装置4这样设置，当该激光焊接机工作时，将外径相同的两个筒体并排放置在两根转动轴41之间，并使其中一个筒体端部和转动盘44抵触，然后启动压紧装置5，使另一个筒体的端部与转动盘44抵触，将两个筒体之间压紧，然后启动激光焊接机，使激光头3移动到两个筒体的连接处，开始焊接时，激光头3射出激光，同时位于转动轴41 一端的电机42转动，由于筒体位于两根转动轴41之间，在摩擦力的作用下位于两根转动轴41之间的筒体也发生旋转，在此过程中激光束对筒体进行焊接，当筒体转过一圈后，焊接完成，关闭激光焊接机，使电机42停止转动、压紧装置5自动缩回，此时将焊接好的筒体取下即可。当需要焊接下组筒体时只要将筒体放在两根转动轴41之间然后启动该激光焊接机即可。
[0030]压紧装置5优选为气缸。气缸可以实现对筒体的有效压紧，同时还可以通过调节缸体内的压力，控制气缸的压紧力，防止压紧力过大，导致气缸杆伸出时使两个筒体之间的抵触面存在较大的压力，容易产生应力集中现象，导致焊接后导致筒体连接处发生变形，影响焊接效果。
[0031]如图3所示，转动轴41上均套设有滚轮6。滚轮6的设置，可以避免筒体和转动轴41之间发生直接接触，避免转动轴41在加工过程中发生较大的磨损，影响焊接精度。使用滚轮6可以避免转动轴41的磨损，当滚轮6发生磨损时只要更换滚轮6即可，相对于更换转动轴41更加经济。
[0032]所述滚轮6与转动轴41滑动配合，滚轮6侧面设有固定环61，固定环61上设有固定螺钉62。这样设置，可以方便地移动滚轮6，使滚轮6的位置与焊接的筒类零件的长短相适应，同时通过在滚轮6侧面设置固定环61，并在固定环61上设置与转动轴41抵紧并固定滚轮6的固定螺钉62，使滚轮6固定在转动轴41上。这样设置结构简单，调整滚轮6时更加方便。
[0033]所述滚轮6与筒体接触的表面设有橡胶层7。由于橡胶具有较好的耐磨性能和较好的防滑能力，可以有效避免滚轮6和筒体之间发生打滑现象的发生，同时也能减少滚轮6的磨损，增加滚轮6的使用寿命。
[0034]此外主动轴的端部设有皮带轮8，皮带轮8通过皮带9与电机42转动连接。由于皮带9具有一定的弹性，可以有效吸收电机42转动时产生的震动，避免电机42转动时的震动对转动轴41的平稳运动产生影响，避免电机42振动对焊接的精度产生影响。
[0035]两根转动轴41端部均设有皮带轮8，两个皮带轮8均与皮带9内圈抵触。转动轴41这样连接，当筒体处在两根转动轴41之间时，两根转动轴41均具有驱动力，一起驱动筒体转动，筒体转动时更加顺畅，避免由于筒体与一根转动轴41发生打滑现象时导致两个筒体之间转动部同步，影响焊接精度和牢固度。
[0036]此外，如图4所示，皮带9内圈还带有突起的皮带齿91，皮带轮8上设有与皮带齿91相配合的凹槽。皮带9和皮带轮8这样设置，可以保证皮带9和皮带轮8之间不产生打滑现象，保证两根转动轴41转动时的同步度，防止由于两根转动轴41转动时不同步导致筒体和转动轴41或者滚轮6之间产生较大的摩擦，引起震动，影响焊接效果。
[0037]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体(I)，机体(I)内设有激光发生器，机体(I)上设有固定臂(2)，固定臂(2)端部设有用于输出激光的激光头(3)，其特征是:所述机体(I)上还设有筒体固定装置(4)，筒体固定装置(4)包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴(41)，转动轴(41)一端设有驱动转动轴(41)转动的电机(42)，两根转动轴(41)之间的机体(I)上设有定位座(43)，定位座(43)上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘(44)，两根转动轴(41)之间相对于定位座(43)的另一端的机体(I)上设有用于压紧筒体的压紧装置(5)，压紧装置(5)前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘(51)，转动盘(44)和抵触盘(51)均与筒体同轴。2.根据权利要求1所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:所述压紧装置(5)为气缸。3.根据权利要求2所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:所述转动轴(41)上均套设有滚轮(6)。4.根据权利要求3所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:所述滚轮(6)与转动轴(41)滑动配合，滚轮(6)侧面设有固定环(61)，固定环(61)上设有固定螺钉(62)。5.根据权利要求4所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:所述滚轮(6)与筒体接触的表面设有橡胶层(7)。6.根据权利要求1所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:主动轴的端部设有皮带轮(8)，皮带轮(8)通过皮带(9)与电机(42)转动连接。7.根据权利要求6所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:所述两根转动轴(41)端部均设有皮带轮(8)，两个皮带轮(8)均与皮带(9)内圈抵触。8.根据权利要求7所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是:所述皮带(9)内圈带有突起的皮带齿(91)，皮带轮(8)上设有与皮带齿(91)相配合的凹槽。
【文档编号】B23K37/053GK205437493SQ201620219136
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】林中良
【申请人】台州市程光激光设备有限公司