磁性脱落防撞切割头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种磁性脱落防撞切割头，包括有主体、支架、摆动件、探脚、拉伸弹簧以及传感器；该主体上端具有磁铁，主体的下端具有切割嘴；该摆动件可左右摆动地安装于支架的下端，摆动件的内端靠近主体，探脚与摆动件的内端固定连接，且探脚位于切割嘴的旁侧并围住切割嘴，该传感器安装于支架上并位于摆动件之外端的正上方。本实用新型具备轴臂防护功能，可避免机床轴臂撞弯，有效地保护机床轴臂的垂直度，并且本实用新型具有径向平面任意角度防撞功能，可自动检测径向平面内任意角度的碰撞，并立即停机保护，避免了因工件编程式操作不当造成的机头损坏，碰撞消除后，切割头直接对位安装，恢复到原始状态，无需重新校正光路。
【专利说明】
磁性脱落防撞切割头
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割头领域技术，尤其是指一种磁性脱落防撞切割头。
【背景技术】
[0002]激光切割加工技术是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。由于激光切割加工有光点小，能量集中，热影响区小，不接触加工工件，对工件无污染，与电子束加工相比应用更方便，激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制等优点，并广泛运用到各个行业。据了解在相对于激光束加工过程中随时调整吹风的方向可提高加工效率并且可以防止工件的残渣堵塞吹风口，但是由于传统的激光切割头不能随意的控制聚焦镜片自由移动，并且激光切割头的吹风方向也不能随意调整，使得激光切割机在工作中的加工效率相对较低。
[0003]激光切割行走轨迹多为复杂形状，而激光束焦点的位置主要依靠聚焦透镜来调整，然而，目前的切割头不具备轴臂防护功能，使得机床轴臂撞弯，难以保护机床轴臂的垂直度，从而给使用带来不便。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磁性脱落防撞切割头，其能有效解决现有之切割头不具备轴臂防护功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种磁性脱落防撞切割头，包括有主体、支架、摆动件、探脚、拉伸弹簧以及传感器;该主体上端具有磁铁，主体的下端具有切割嘴;该支架固定在主体的外侧，该摆动件可左右摆动地安装于支架的下端，摆动件的内端靠近主体，探脚与摆动件的内端固定连接，且探脚位于切割嘴的旁侧并围住切割嘴，该拉伸弹簧的两端分别与摆动件的外端和支架连接，该传感器安装于支架上并位于摆动件之外端的正上方。
[0007]优选的，所述主体包括有主镜座、连接筒、滑滚筒、滑筒、密封盖和联接板，该主镜座上设置有聚集镜座，聚集镜座通过第一锁紧环安装有聚集镜片，聚集镜座上设置有镜座手柄，该连接筒安装于主镜座的底部，连接筒内设置有复位弹簧，该滑滚筒通过调节圆盘和连接盘安装于连接筒的底部，该连接盘上设置有调节螺母，该滑筒通过第二锁紧环安装于滑滚筒的底部，前述切割嘴设置于滑筒的下端，该密封盖安装于主镜座的顶端面，前述磁铁嵌设于密封盖内，该联接板设置于密封盖上，该联接板上通过联接座安装有上调节圆盘，该上调节圆盘上设置有联接法兰。
[0008]优选的，所述支架包括有连接条、安装板和下连接件，该连接条的上端与主镜座固定连接，该安装板水平安装于连接条的外侧面，前述传感器安装于安装板上，拉伸弹簧的上端与安装板的外端连接，该下连接件固定于连接条的下端面，摆动件可左右摆动地安装于下连接件上。
[0009]优选的，所述摆动件通过转销可左右摆动地安装于下连接件上。
[0010]优选的，所述磁铁为钕磁铁。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]本实用新型具备轴臂防护功能，可避免机床轴臂撞弯，有效地保护机床轴臂的垂直度，并且本实用新型具有径向平面任意角度防撞功能，可自动检测径向平面内任意角度的碰撞，并立即停机保护，避免了因工件编程式操作不当造成的机头损坏，碰撞消除后，切割头直接对位安装，恢复到原始状态，无需重新校正光路。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例的截面立体示意图；
[0016]图3是本实用新型之较佳实施例的截面主视图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、主体11、磁铁
[0019]12、切割嘴13、主镜座
[0020]14、连接筒15、滑滚筒
[0021]16、滑筒17、密封盖
[0022]18、联接板19、聚集镜座
[0023]101、第一锁紧环102、聚集镜片
[0024]103、镜座手柄104、复位弹簧
[0025]105、调节圆盘106、连接盘
[0026]107、调节螺母108、第二锁紧环
[0027]109、联接座110、上调节圆盘
[0028]111、联接法兰20、支架
[0029]21、连接条22、安装板
[0030]23、下连接件24、转销
[0031]30、摆动件40、探脚
[0032]50、拉伸弹簧60、传感器。
【具体实施方式】
[0033]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体10、支架20、摆动件30、探脚40、拉伸弹簧50以及传感器60。
[0034]该主体1上端具有磁铁11，所述磁铁11为钕磁铁，主体1的下端具有切割嘴12;该支架20固定在主体10的外侧，该摆动件30可左右摆动地安装于支架20的下端，摆动件30的内端靠近主体10，探脚40与摆动件30的内端固定连接，且探脚40位于切割嘴12的旁侧并围住切割嘴12，该拉伸弹簧50的两端分别与摆动件30的外端和支架20连接，该传感器60安装于支架20上并位于摆动件30之外端的正上方。
[0035]具体而言，所述主体10包括有主镜座13、连接筒14、滑滚筒15、滑筒16、密封盖17和联接板18，该主镜座13上设置有聚集镜座19，聚集镜座19通过第一锁紧环101安装有聚集镜片102，聚集镜座19上设置有镜座手柄103，该连接筒14安装于主镜座13的底部，连接筒14内设置有复位弹簧104，该滑滚筒15通过调节圆盘105和连接盘106安装于连接筒14的底部，该连接盘106上设置有调节螺母107，该滑筒16通过第二锁紧环108安装于滑滚筒15的底部，前述切割嘴12设置于滑筒16的下端，该密封盖17安装于主镜座13的顶端面，前述磁铁11嵌设于密封盖17内，该联接板18设置于密封盖17上，该联接板18上通过联接座109安装有上调节圆盘110，该上调节圆盘110上设置有联接法兰111。
[0036]所述支架20包括有连接条21、安装板22和下连接件23，该连接条21的上端与主镜座13固定连接，该安装板22水平安装于连接条21的外侧面，前述传感器60安装于安装板22上，拉伸弹簧50的上端与安装板22的外端连接，该下连接件23固定于连接条21的下端面，摆动件30可左右摆动地安装于下连接件23上，在本实施例中，所述摆动件30通过转销24可左右摆动地安装于下连接件23上。
[0037]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磁性脱落防撞切割头，其特征在于:包括有主体、支架、摆动件、探脚、拉伸弹簧以及传感器;该主体上端具有磁铁，主体的下端具有切割嘴;该支架固定在主体的外侧，该摆动件可左右摆动地安装于支架的下端，摆动件的内端靠近主体，探脚与摆动件的内端固定连接，且探脚位于切割嘴的旁侧并围住切割嘴，该拉伸弹簧的两端分别与摆动件的外端和支架连接，该传感器安装于支架上并位于摆动件之外端的正上方。2.如权利要求1所述的磁性脱落防撞切割头，其特征在于:所述主体包括有主镜座、连接筒、滑滚筒、滑筒、密封盖和联接板，该主镜座上设置有聚集镜座，聚集镜座通过第一锁紧环安装有聚集镜片，聚集镜座上设置有镜座手柄，该连接筒安装于主镜座的底部，连接筒内设置有复位弹簧，该滑滚筒通过调节圆盘和连接盘安装于连接筒的底部，该连接盘上设置有调节螺母，该滑筒通过第二锁紧环安装于滑滚筒的底部，前述切割嘴设置于滑筒的下端，该密封盖安装于主镜座的顶端面，前述磁铁嵌设于密封盖内，该联接板设置于密封盖上，该联接板上通过联接座安装有上调节圆盘，该上调节圆盘上设置有联接法兰。3.如权利要求1所述的磁性脱落防撞切割头，其特征在于:所述支架包括有连接条、安装板和下连接件，该连接条的上端与主镜座固定连接，该安装板水平安装于连接条的外侧面，前述传感器安装于安装板上，拉伸弹簧的上端与安装板的外端连接，该下连接件固定于连接条的下端面，摆动件可左右摆动地安装于下连接件上。4.如权利要求3所述的磁性脱落防撞切割头，其特征在于:所述摆动件通过转销可左右摆动地安装于下连接件上。5.如权利要求1所述的磁性脱落防撞切割头，其特征在于:所述磁铁为钕磁铁。
【文档编号】B23K26/70GK205437500SQ201521119076
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】喻文斌
【申请人】喻文斌