一种高精度柔性焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高精度柔性焊接装置，包括工装本体、对称设置的两个压头装置及设置在中间处的压头A和压头B，所述对称设置的压头装置固定安装在工装本体上，所述压头装置包括限位螺丝、连接板、调整板、导轨固定板、异形板、气缸连接板、背板、挡板、弹簧、千分尺座、千分尺、直线导轨滑块、直线导轨、水平直线导轨、气缸浮动接头、升降气缸和压头安装板；本实用新型的优点：本实用新型可以对电池进行高精度定位，进行焊接，保证每个电池在焊接过程中的稳定性和一致性，提高生产效率，减少不良品的产生，大大降低了生产成本。
【专利说明】
一种高精度柔性焊接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种高精度柔性焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上进行电池焊接往往是对电池极耳等简单进行定位，直接焊接，单个操作，这些装置存在定位不准、稳定性差的缺点，劳动强度大，生产效率低下，存在诸多不便，因此，一种高精度柔性焊接装置就非常必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高精度柔性焊接装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高精度柔性焊接装置，包括工装本体、对称设置的两个压头装置及设置在中间处的压头A和压头B，所述对称设置的压头装置固定安装在工装本体上，所述压头装置包括限位螺丝、连接板、调整板、导轨固定板、异形板、气缸连接板、背板、挡板、弹簧、千分尺座、千分尺、直线导轨滑块、直线导轨、水平直线导轨、气缸浮动接头、升降气缸和压头安装板，所述限位螺丝、连接板、调整板、导轨固定板、异形板、气缸连接板、背板、挡板、弹簧、千分尺座、千分尺、直线导轨滑块、直线导轨、水平直线导轨、气缸浮动接头、升降气缸和压头安装板相互安装连接;所述压头安装在压头安装板上。
[0005]进一步的，所述限位螺丝包括限位螺丝A和限位螺丝B;所述导轨固定板包括导轨固定板A和导轨固定板B;所述千分尺座包括千分尺座A和千分尺座B;所述压头安装板包括压头安装板A和压头安装板B。
[0006]进一步的，所述压头A与压头B分别通过升降气缸在直线导轨上移动，所述压头A通过弹簧与压头安装板A进行连接，所述压头B通过弹簧与压头安装板B进行连接。
[0007]进一步的，所述直线导轨和水平直线导轨上均安装有直线导轨滑块，所述气缸浮动接头的一端与升降气缸固定连接，所述气缸浮动接头的另一端与气缸连接板固定连接。
[0008]进一步的，所述限位螺丝A与限位螺丝B分别安装于调整板的两端。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型可以对电池进行高精度定位，进行焊接，保证每个电池在焊接过程中的稳定性和一致性，提高生产效率，减少不良品的产生，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]附图标记说明:
[0013]1、限位螺丝A; 2、连接板;3、调整板;4、导轨固定板A; 5、压头A; 6、异形板，7、气缸连接板;8、压头B; 9、背板;10、调整固定板A; 11、挡板;12、弹簧;13、调整固定板B; 14、导轨固定板B; 15、千分尺座A，16、千分尺；17、直线导轨滑块；18、直线导轨；19、水平直线导轨；20、限位螺丝B; 21、气缸浮动接头;22、升降气缸;23、千分尺座B; 24、压头安装板A; 25、压头安装板B; 26、工装本体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]参看图1和图2，一种高精度柔性焊接装置，包括工装本体26、对称设置的两个压头装置及设置在中间处的压头A5和压头B8，对称设置的压头装置固定安装在工装本体26上，压头装置包括限位螺丝、连接板2、调整板3、导轨固定板、异形板6、气缸连接板7、背板9、挡板11、弹簧12、千分尺座、千分尺16、直线导轨滑块17、直线导轨18、水平直线导轨19、气缸浮动接头21、升降气缸22和压头安装板，限位螺丝、连接板2、调整板3、导轨固定板、异形板6、气缸连接板7、背板9、挡板11、弹簧12、千分尺座、千分尺16、直线导轨滑块17、直线导轨18、水平直线导轨19、气缸浮动接头21、升降气缸22和压头安装板相互安装连接;压头安装在压头安装板上。
[0017]限位螺丝包括限位螺丝Al和限位螺丝B20;导轨固定板包括导轨固定板A4和导轨固定板B14;千分尺座包括千分尺座A15和千分尺座B23 ；压头安装板包括压头安装板A24和压头安装板B25。
[0018]压头A5与压头B8分别通过升降气缸22在直线导轨18上移动，压头A5通过弹簧12与压头安装板A24进行连接，压头B8通过弹簧12与压头安装板B25进行连接;能够保证运动时稳定，缓冲压力，柔性压紧。
[0019]直线导轨18和水平直线导轨19上均安装有直线导轨滑块17，有效保证了工作运行稳定;气缸浮动接头21的一端与升降气缸22固定连接，气缸浮动接头21的另一端与气缸连接板7固定连接;限位螺丝Al与限位螺丝B20分别安装于调整板3的两端;方便调节及固定，起到限位作用。
[0020]用该装置进行电池焊接的步骤为:(I)准备阶段:将待焊接电池准备好，用普通工装夹具放置于压头A5与压头B8之下；(2)精确定位阶段:千分尺16调节水平方向的位置，水平调整定位后，升降气缸22带动气缸连接板7向下运动，压头A5与压头B8压紧电池焊接部位，此时进行焊接。在焊接过程中，快速安装待焊电池，交替进行焊接，周而复始，实现连续作业。
[0021]本实用新型可以对电池进行高精度定位，进行焊接，保证每个电池在焊接过程中的稳定性和一致性，提高生产效率，减少不良品的产生，大大降低了生产成本。
[0022]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高精度柔性焊接装置，其特征在于:包括工装本体(26)、对称设置的两个压头装置及设置在中间处的压头A(5)和压头B(S)，所述对称设置的压头装置固定安装在工装本体(26)上，所述压头装置包括限位螺丝、连接板(2)、调整板(3)、导轨固定板、异形板(6)、气缸连接板(7)、背板(9)、挡板(11)、弹簧(12)、千分尺座、千分尺(16)、直线导轨滑块(17)、直线导轨(18)、水平直线导轨(19)、气缸浮动接头(21)、升降气缸(22)和压头安装板，所述限位螺丝、连接板(2)、调整板(3)、导轨固定板、异形板(6)、气缸连接板(7)、背板(9)、挡板(11)、弹簧(12)、千分尺座、千分尺(16)、直线导轨滑块(17)、直线导轨(18)、水平直线导轨(19)、气缸浮动接头(21)、升降气缸(22)和压头安装板相互安装连接;所述压头安装在压头安装板上。2.根据权利要求1所述的一种高精度柔性焊接装置，其特征在于:所述限位螺丝包括限位螺丝A(I)和限位螺丝B(20);所述导轨固定板包括导轨固定板A(4)和导轨固定板B(14);所述千分尺座包括千分尺座A( 15)和千分尺座B(23);所述压头安装板包括压头安装板A(24)和压头安装板B(25)。3.根据权利要求1所述的一种高精度柔性焊接装置，其特征在于:所述压头A(5)与压头B(S)分别通过升降气缸(22)在直线导轨(18)上移动，所述压头A(5)通过弹簧(12)与压头安装板A(24)进行连接，所述压头B(S)通过弹簧(12)与压头安装板B(25)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度柔性焊接装置，其特征在于:所述直线导轨(18)和水平直线导轨(19)上均安装有直线导轨滑块(17)，所述气缸浮动接头(21)的一端与升降气缸(22)固定连接，所述气缸浮动接头(21)的另一端与气缸连接板(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度柔性焊接装置，其特征在于:所述限位螺丝A(I)与限位螺丝B(20)分别安装于调整板(3)的两端。
【文档编号】B23K31/02GK205437527SQ201620233491
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】吉跃华, 袁伟宏
【申请人】深圳市鑫成泰科技有限公司