一种串焊机用钢带导槽座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种串焊机用钢带导槽座，该导槽座为长方体实心结构，其一侧面开设有若干平行设置的凹槽，所述凹槽为通槽，用于容纳串焊机的钢带从中穿过；所述凹槽的数量与串焊机上钢带的数量一致，所述凹槽的宽度和间距与串焊机上相应钢带的宽度和间距相适配；所述钢带导槽座的两端设有腰形沉头孔，用于通过紧固件将钢带导槽座固定于机台上，并对其进行横向调节。本实用新型通过设置导向凹槽，有效限制了各条钢带的横向位移，保证了太阳能电池片的焊接质量；该钢带导槽座结构简单，安装、调节方便，避免了停机手动调节钢带的不便，有效确保了电池片焊接过程的安全性，大大提高了太阳能电池板的生产效率。
【专利说明】
一种串焊机用钢带导槽座
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能电池片焊接设备技术领域，具体涉及一种串焊机用钢带导槽座。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能电池的应用越来越广泛，在太阳能电池的生产过程中，往往需要将多个电池片通过焊带串焊在一起使用。太阳能电池片的串焊方法主要有两种，一种是手工焊接，一种是通过串焊机焊接。由于手工焊接耗时长、效率低，产品一致性差，现在普遍采用自动化程度较高的串焊机进行焊接。
[0003]串焊机在工作时，需要靠传动系统承载单晶硅或多晶硅电池片，并将其运送至工作台进行焊接。传动系统包括主动轮、从动轮、及连接主动轮和从动轮的数条钢带，其中各条钢带均为平行设置，用于共同托载待焊接的太阳能电池片。正常情况下，各条钢带之间应间隔一定距离，且钢带的排列间隙应有序、均匀，但由于钢带薄、窄、周长较长，加之工作环境温差较大(在加热站焊接区域温度高达220_300°C，其他区域为常温)，所以钢带在实际工作中自身会产生热胀冷缩，张紧力会发生变化，因此各条钢带在运行中会产生横向偏移。偏移后钢带上的气孔无法与机台气孔相对接，导致焊接时电池片无法被吸附，从而产生位移，位移后的电池片与焊带的焊接位置出现偏差，由此导致不良品的出现。
[0004]为纠正上述钢带产生的横向位移，现有技术中主要采取的措施为:在停机条件下，靠人工用螺丝刀等工具进行调整。这种调整方式不但危险，而且严重影响了生产效率，降低了产能。因此，迫切需要一种能够规范钢带在运行中的位置，防止钢带横向窜动的串焊机用钢带导槽座，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能够规范钢带在运行中的位置，达到不用停机即可纠偏的串焊机用钢带导槽座。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种串焊机用钢带导槽座，所述钢带导槽座为长方体实心结构，其一侧面开设有若干平行设置的凹槽，所述凹槽为通槽，用于容纳串焊机的钢带从中穿过;所述凹槽的数量与串焊机上钢带的数量一致，所述凹槽的宽度和间距与串焊机上相应钢带的宽度和间距相适配;所述钢带导槽座的两端设有腰形沉头孔，用于通过紧固件将钢带导槽座固定于机台上，并对其进行横向调节。
[0008]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述钢带导槽座的数量为两个，分别安装于串焊机主动轮侧和从动轮侧的机台上。
[0009]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述钢带导槽座的其中一个应用于主动轮侧上方的钢带上，另一个应用于从动轮侧下方的钢带上。
[0010]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述钢带导槽座的其中一个应用于主动轮侧下方的钢带上，另一个应用于从动轮侧上方的钢带上。
[0011]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述串焊机上钢带的数量为7条，所述钢带导槽座上凹槽的数量亦为7条。
[0012]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述凹槽的边缘设有倒角。
[0013]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述钢带导槽座的材料为耐磨类工程塑料。
[0014]作为一种串焊机用钢带导槽座的优选方案，所述钢带导槽座的材料为聚四氟乙烯、聚酰胺或聚甲醛。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型串焊机用钢带导槽座通过设置导向凹槽，有效限制了各条钢带的横向位移，使钢带上的气孔与机台气孔准确对接，从而保证了太阳能电池片的焊接质量；同时，该设计结构简单，安装、调节方便，避免了原生产工艺中需停机进行人工手动调节钢带的不便，以及手动调整时带来的安全隐患，大大提高了太阳能电池板的生产效率，有效确保了电池片焊接过程的安全性。
【附图说明】
[0017]为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的串焊机钢带运行状态结构示意图。
[0019]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的串焊机钢带在主动轮上的排列结构示意图。
[0020]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的串焊机用钢带导槽座的俯视结构示意图。
[0021]图4是图3的A-A向剖面结构示意图。
[0022]图5是图3的B-B向剖面结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1、凹槽;2、钢带;3、腰形沉头孔;4、主动轮;5、从动轮。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。
[0026]如图3-图5所示，本实施方式提供了一种串焊机用钢带导槽座，该钢带导槽座为长方体实心结构，其一个侧面加工有若干平行设置的凹槽1，此处的凹槽I为通槽，其边缘设有C0.2的倒角，加工公差为+0.1mm。凹槽I的设置是为了容纳串焊机上的数条钢带2从中穿过，以规范钢带2的横向位置(如图2所示)。在这里，凹槽I的数量应与串焊机上钢带2的数量相同，凹槽I的宽度应与串焊机上相应钢带2的宽度相适配，各凹槽I的间距应与串焊机上相应各钢带2的间距相适配。优选地，本实施方式中的串焊机上设有7条钢带2，因此，该导槽座上凹槽I的数量亦为7条。
[0027]另外，本实用新型钢带导槽座的两端还设有固定孔，用于通过螺栓将钢带导槽座固定在工作台上。该固定孔为沉头孔，其外形可以为圆形，也可以为腰形，通常情况下圆形孔加工简单，腰形孔加工复杂。但为了更好地实现本实用新型的功能，该实施例中优选采用腰形沉头孔3，腰形沉头孔3可以调节螺栓的安装位置，进而微调导槽座的横向位置，以保证钢带准确有序地沿传动轮运动。
[0028]作为优选，本实施方式串焊机用钢带导槽座两个为一组，分别安装于同一台串焊机主动轮4侧和从动轮5侧的机台上，用于容纳各钢带从相应凹槽I中穿过(如图1所示)。进一步地，两个导槽座的其中之一应用于主动轮4侧上方的钢带上，另一个应用于从动轮5侧下方的钢带上;或者是，其中之一应用于主动轮4侧下方的钢带上，另一个应用于从动轮5侧上方的钢带上。上述分布使主动轮4和从动轮5附近均有导槽座，并同时对上下钢带进行导向，很好地满足了钢带传动的平衡性，有效约束了钢带的横向位移。当然，在其它的实施例中，导槽座的数量并不限于两个，其在钢带上的位置也并限于主动轮4或从动轮5附近，而是可以根据需要灵活调整。
[0029]本实用新型串焊机用钢带导槽座的材料为耐磨型工程塑料类，具体地，可优选聚四氟乙烯、聚酰胺(尼龙、PA)、聚甲醛(POM)等。其中聚四氟乙烯俗称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的抗老化能力，该材料不吸湿、不燃烧、摩擦系数低、耐疲劳性好，用于本实用新型大大延长了导槽座的使用寿命。聚酰胺(尼龙、PA)、聚甲醛(POM)等耐磨类工程塑料虽然耐磨性能稍差，但其价格便宜，用于该实用新型有利于提高钢带导槽座的性价比。
[0030]本实用新型通过在串焊机主动轮和从动轮附近安装钢带导槽座，有效规范了钢带间的横向间隙，使串焊机在不必停机的条件下即可完成钢带位置的调整。本实用新型经过多次选材、调试，获得了优良效果，大大提高了太阳能电池板的生产效率，降低了生产成本。
[0031]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述钢带导槽座为长方体实心结构，其一侧面开设有若干平行设置的凹槽(I)，所述凹槽(I)为通槽，用于容纳串焊机的钢带(2)从中穿过;所述凹槽(I)的数量与串焊机上钢带(2)的数量一致，所述凹槽(I)的宽度和间距与串焊机上相应钢带(2)的宽度和间距相适配;所述钢带导槽座的两端设有腰形沉头孔(3)，用于通过紧固件将钢带导槽座固定于机台上，并对其进行横向调节。2.根据权利要求1所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述钢带导槽座的数量为两个，分别安装于串焊机主动轮(4)侧和从动轮(5)侧的机台上。3.根据权利要求2所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述钢带导槽座的其中一个应用于主动轮(4)侧上方的钢带上，另一个应用于从动轮(5)侧下方的钢带上。4.根据权利要求2所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述钢带导槽座的其中一个应用于主动轮(4)侧下方的钢带上，另一个应用于从动轮(5)侧上方的钢带上。5.根据权利要求1所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述串焊机上钢带(2)的数量为7条，所述钢带导槽座上凹槽(I)的数量亦为7条。6.根据权利要求1或5所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述凹槽(I)的边缘设有倒角。7.根据权利要求1所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述钢带导槽座的材料为耐磨类工程塑料。8.根据权利要求1所述的串焊机用钢带导槽座，其特征在于，所述钢带导槽座的材料为聚四氟乙烯、聚酰胺或聚甲醛。
【文档编号】B23K37/00GK205437539SQ201521106712
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】程德文
【申请人】昆山拓丰金属制品有限公司, 昆山一拓丰金属制品有限公司