割炬夹持装置以及切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及切割机，提供一种割炬夹持装置，包括割炬夹头以及设置于割炬夹头下方的调高体夹头，还包括设置于割炬夹头一侧的防撞结构，防撞结构包括与割炬夹头连接的底盘、与底盘贴合的上盖以及依次连接底盘与上盖的至少一根导向杆，每一导向杆上均套设有弹性件，弹性件夹设于导向杆靠近底盘一侧的端部与上盖之间；还提供一种切割机，包括上述夹持装置。本实用新型中，在夹持装置上增设有防撞结构，在正常情况下其与割炬同步移动，而在发生碰撞时，则可通过弹性件的缓冲性能减小工件对割炬的冲击作用，可有效减小碰撞对割炬产生的损害，且在碰撞过程完成后，弹性件可自动恢复原状态以使其与割炬同步移动。
【专利说明】
割炬夹持装置以及切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割机，尤其涉及一种割炬夹持装置以及切割机。
【背景技术】
[0002]切割机的割炬夹持器将割炬与调高体连接在一起，在保证割炬夹持器轻巧稳固实现夹持功能的情况下，还应保证夹持方位的准确性，而目前的切割机割炬夹持器只是简单地将割炬与调高体连接在一起，割炬夹持的方位不能调整，如果切割机的其他机械部分由于加工或者安装有误差就会使夹持的割炬的方位误差较大，这直接影响到切割机的切割精度，且难以实现带角度尺寸的切割。针对上述传统的连接方式，为使切出的简单零件带有一定的切割坡口或所需要的尺寸，通常需要对切出的零件进行二次加工，或者采用数控切割机，制作成本比较高，另外在切割时，由于割炬嘴与工件之间的距离无法确定，容易产生碰撞，而且在产生碰撞后也难以做出应有的处理动作，进而影响夹持器与割炬之间的安装固定，切割精度较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种割炬夹持装置，旨在用于解决现有的夹持器的割炬与工件碰撞问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型实施例提供一种割炬夹持装置，包括割炬夹头以及设置于所述割炬夹头下方的调高体夹头，还包括设置于所述割炬夹头一侧的防撞结构，所述防撞结构包括与所述割炬夹头连接的底盘、与所述底盘贴合的上盖以及依次连接所述底盘与所述上盖的至少一根导向杆，每一所述导向杆上均套设有弹性件，所述弹性件夹设于所述导向杆靠近所述底盘一侧的端部与所述上盖之间。
[0006]进一步地，所述上盖背离所述底盘的一侧设置有用于安装割炬的过渡套，所述过渡套具有沿所述导向杆方向设置的安装孔。
[0007]进一步地，于所述过渡套的外侧设置有锁紧所述安装孔的喉箍。
[0008]进一步地，所述防撞结构还包括信号传感器，所述信号传感器安装于所述底盘上。
[0009]进一步地，所述底盘上开设有供对应所述导向杆穿过的至少一个导向孔，每一所述导向孔内设置有与所述导向杆的端部对应的止挡面，所述弹性件的两个端部分别抵顶对应所述导向杆的端部与对应所述止挡面。
[0010]进一步地，还包括连接件，所述连接件包括分别与所述割炬夹头以及所述调高体夹头连接的两个铰支座，其中一所述铰支座上开设有一个定位孔以及多个限位孔，各所述限位孔均位于以所述定位孔为圆心的圆周上，另一所述铰支座上设置有平行的两根转动轴，其中一所述转动轴穿设所述定位孔，另一所述转动轴穿设其中一所述限位孔。
[0011]进一步地，各所述限位孔沿圆周方向依次导通形成限位槽，所述限位槽各处径向尺寸相同。
[0012]进一步地，其中至少一所述铰支座上设置有角度尺，所述角度尺沿各所述限位孔的分布方向设置。
[0013]进一步地，所述调高体夹头以及所述割炬夹头远离所述连接件的一端均设置有夹口，每一所述夹口处均设置有夹紧该夹口的锁紧件。
[0014]本实用新型实施例还提供一种切割机，包括割炬，还包括上述的割炬夹持装置，所述割炬夹头安装固定所述割炬。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的夹持装置中，在割炬夹头下方设置有调高体夹头，可以调节割炬安装后的位置，而在割炬夹头的一侧设置有防撞结构，其与割炬同步移动，当割炬与工件出现碰撞时，防撞结构的弹性件可以产生缓冲作用，碰撞冲击小，有效减小其对割炬的损伤，且在碰撞完成后弹性件可以自动恢复原状态，与割炬同步移动。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的割炬夹持装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的割炬夹持装置的侧视图；
[0020]图3为图1的割炬夹持装置的防撞结构的结构示意图；
[0021]图4为图1的割炬夹持装置的防撞结构的主视图；
[0022]图5为图1的割炬夹持装置的割炬夹头与调高体夹头通过连接件连接的结构示意图；
[0023]图6为图1的割炬夹持装置的割炬夹头与调高体夹头连接结构的主视图；
[0024]图7为图1的割炬夹持装置的连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种割炬夹持装置，包括割炬夹头I以及调高体夹头2，将调高体夹头2设置于割炬夹头I的下方，且两者之间形成连接关系，割炬夹头I可用于安装割炬，而调高体夹头2则可用于安装调高体伸缩轴，从而通过调高体可以调节割炬在竖直方向上的相对位置，夹持装置还包括有防撞结构3，其位于割炬夹头I的一侧，包括有底盘31、上盖32以及至少一根导向杆33，底盘31与割炬夹头I连接，其可以位于割炬夹头I的上方，上盖32则与底盘31贴合，通过依次穿设的导向杆33可以形成上盖32与底盘31之间的连接关系，在每一导向杆33上均套设有弹性件34，且每一弹性件34还夹设于对应导向杆33靠近底盘31—侧的端部与上盖32之间。本实施例中，在夹持装置上增设有防撞结构3，当将割炬安装于该夹持装置上后，防撞结构3与割炬同步移动，而当割炬与工件之间产生碰撞时，工件对割炬产生冲击力，同时割炬还需克服弹性件34产生的预压力，两者的方向相反，即通过弹性件34可以起到缓冲工件对割炬的作用力，使其对割炬产生的影响比较小，且当碰撞完成后再弹性件34自身作用力下恢复原状态，防撞结构3可与割炬保持同步动作。
[0027]参见图3以及图4，进一步地，上盖32在背离底盘31的一侧还设置有过渡套35，过渡套35具有安装孔351，该安装孔351沿导向杆33的长度方向设置，割炬的部分结构可以安装于该安装孔351内。本实施例中，在防撞结构3上也增设割炬安装位，可以进一步增强夹持装置对割炬安装的稳定性，且安装孔351与弹性件34分别位于上盖32的两侧以实现碰撞时弹性件34的缓冲功能。通常在过渡套35的外侧套设有喉箍36，通过喉箍36可以锁紧该过渡套35，进而形成过渡套35对割炬的安装固定。
[0028]参见图2以及图3，细化上述防撞结构3，在底盘31上开设有至少一个导向孔311，导向孔311与导向杆33对应，导向杆33依次穿过导向孔311与上盖32，其穿过上盖32的一端倒扣于上盖32背离底盘31的一侧，在导向孔311内靠近底盘31处设置有止挡面312，止挡面312与导向杆33位于底盘31—侧的端部对应，弹性件34的两个端部则分别抵顶至导向杆33的该端部以及对应的止挡面312上。在这种结构中，导向杆33与弹性件34均具有部分结构凸出底盘31表面，同时具有部分结构位于导向孔311内，通过导向孔311可以起到限位弹性件34的作用。对于弹性件34可以为弹簧，也可以为具有弹性结构的塑料柱，其中间具有通孔。优化上述实施例，防撞结构3还包括有信号传感器(图中未示出)，其安装于底盘31上，当将夹持装置应用于切割机上时，该信号传感器与切割机的控制中心电连接，当产生碰撞时，信号传感器可以迅速捕捉到该碰撞信息，且将该信息传递至控制中心，进而可以由控制中心来实现割炬与工件之间相对位置的调整。
[0029]参见图2、图5以及图6，进一步地，夹持装置还包括有连接件4，连接件4包括两个铰支座41，两个铰支座41分别与割炬夹头I以及调高体夹头2连接，且其中一铰支座41上开设有一个定位孔411以及多个限位孔412，各限位孔412均位于以定位孔411为圆心的圆周上，另一铰支座41上设置有两根转动轴413，两根转动轴413相互平行，且其中一根转动轴413穿设定位孔411，而另一转动轴413穿设其中一限位孔412。本实施例中，在两个铰支座41上都开设有定位孔411，且两个定位孔411对应重合，其中一转动轴413依次穿设该两个定位孔411，而对于限位孔412，在其中一个铰支座41上设置有多个位于同一圆周上的限位孔412，而在另一铰支座41上则可只需设置一个限位孔412，且该限位孔412也位于上述圆周的投影上，另一转动轴413依次穿设该限位孔412以及另一铰支座41上的其中一限位孔412，当松开限位孔412对应的转动轴413时，可控制连接调高体夹头2的铰支座41绕定位孔411对应的转动轴413旋转，且在两个铰支座41上的限位孔412重合后，采用另一转动轴413将两者锁紧，从而可以起到调整割炬方位的作用，而且这种方位调节方式与铰支座41上的各限位孔412分布相关。
[0030]参见图2以及图7，优化上述实施例，铰支座41上的各限位孔412沿圆周方向依次导通形成限位槽415，限位槽415各处的径向尺寸均相同，即该铰支座41上的多个限位孔412优化为一条弯曲的限位槽415，限位槽415位于对应定位孔411所形成的圆周上，而在另一铰支座41上则还是采用一个定位孔411与一个限位孔412的结构形式，转动轴413可以依次穿设限位孔412与限位槽415，通过绕另一转动轴413旋转也可以起到调整割炬方位的作用，而且由于限位槽415是连续结构，更利于割炬方位的调节。一般地，针对上述的方位调节结构，在其中至少一个铰支座41上设置有角度尺414，角度尺414沿各限位孔412的分布方向设置，对此在调节方位的过程中，两个转动轴413之间的连线可以对应角度尺414其中一值，进而可以直接反应两个铰支座41之间的旋转角度。
[0031]参见图1以及图5，进一步地，调高体夹头2以及割炬夹头I远离连接件4的一端均设置有夹口21 (II)，而在每一夹口 21 (II)处均设置有夹紧对应夹口21 (II)的锁紧件22(12)。本实施例中，调高体夹头2与割炬夹头I均具有夹口 21(11)结构，在将调高体的伸缩轴或者割炬穿过对应的夹头时，则可采用锁紧件22(12)夹紧对应的夹口 21 (I I )，进而使得调高体夹头2压紧调高体的伸缩轴或者割炬夹头I压紧割炬，在保证安装结构稳定性的前提下，不会因紧固连接损伤调高体伸缩轴或割炬。对于锁紧件22(12)，可以选用紧固螺栓，在每一夹口 21 (I I)处相对设置有两个连接端，通过紧固螺栓使得两个连接端相互靠近，进而可以起到锁紧夹口 21 (11)的作用。
[0032]再次参见图1以及图2，本实用新型实施例还提供一种切割机，包括割炬以及上述的夹持装置，割炬夹头I安装固定割炬。本实施例中，将上述的夹紧装置应用于切割机上，割炬通过割炬夹头I以及防撞结构3的过渡套35安装固定，在工作的过程中，不但可以通过防撞结构3起到缓冲割炬碰撞时受到的冲击力，保证割炬良好的工作状态，且能够及时将碰撞信息反馈至控制中心以使其做出相应的位置调整，另外采用连接件4还可以起到控制割炬安装方位的作用，比较方便。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种割炬夹持装置，包括割炬夹头以及设置于所述割炬夹头下方的调高体夹头，其特征在于:还包括设置于所述割炬夹头一侧的防撞结构，所述防撞结构包括与所述割炬夹头连接的底盘、与所述底盘贴合的上盖以及依次连接所述底盘与所述上盖的至少一根导向杆，每一所述导向杆上均套设有弹性件，所述弹性件夹设于所述导向杆靠近所述底盘一侧的端部与所述上盖之间。2.如权利要求1所述的割炬夹持装置，其特征在于:所述上盖背离所述底盘的一侧设置有用于安装割炬的过渡套，所述过渡套具有沿所述导向杆方向设置的安装孔。3.如权利要求2所述的割炬夹持装置，其特征在于:于所述过渡套的外侧设置有锁紧所述安装孔的喉箍。4.如权利要求1所述的割炬夹持装置，其特征在于:所述防撞结构还包括信号传感器，所述信号传感器安装于所述底盘上。5.如权利要求1所述的割炬夹持装置，其特征在于:所述底盘上开设有供对应所述导向杆穿过的至少一个导向孔，每一所述导向孔内设置有与所述导向杆的端部对应的止挡面，所述弹性件的两个端部分别抵顶对应所述导向杆的端部与对应所述止挡面。6.如权利要求1所述的割炬夹持装置，其特征在于:还包括连接件，所述连接件包括分别与所述割炬夹头以及所述调高体夹头连接的两个铰支座，其中一所述铰支座上开设有一个定位孔以及多个限位孔，各所述限位孔均位于以所述定位孔为圆心的圆周上，另一所述铰支座上设置有平行的两根转动轴，其中一所述转动轴穿设所述定位孔，另一所述转动轴穿设其中一所述限位孔。7.如权利要求6所述的割炬夹持装置，其特征在于:各所述限位孔沿圆周方向依次导通形成限位槽，所述限位槽各处径向尺寸相同。8.如权利要求6所述的割炬夹持装置，其特征在于:其中至少一所述铰支座上设置有角度尺，所述角度尺沿各所述限位孔的分布方向设置。9.如权利要求6所述的割炬夹持装置，其特征在于:所述调高体夹头以及所述割炬夹头远离所述连接件的一端均设置有夹口，每一所述夹口处均设置有夹紧该夹口的锁紧件。10.—种切割机，包括割炬，其特征在于:还包括如权利要求1-9任一项所述的割炬夹持装置，所述割炬夹头安装固定所述割炬。
【文档编号】B23K37/02GK205437566SQ201521133511
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】补家武, 周敏
【申请人】武汉蓝讯数控设备有限公司