一种非晶带材卷绕满焊焊接装置的制造方法
【专利摘要】一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，其包括安装底板、调节板、固定板、固定架、内焊座、第一气缸、第二气缸和第三气缸，调节板的一端固定连接于安装底板，固定板固定设于调节板的另一端，第一气缸固定设于固定板上，第一气缸的活塞杆固定连接于轴承座，轴承座上固定设有拍平板，固定架设于所述第一气缸上，第二气缸的底部设有气缸支架，第二气缸通过气缸支架活动设于固定架内连接于第一气缸，第二气缸的活塞杆连接于内焊座的一侧，内焊座的另一侧固定设有内焊连接头，内焊连接头的底部固定设有内焊固定块，内焊固定块上设有焊针。其不仅结构简单，操作便利，且焊接的产品牢固，无带材头部起翘现象，质量稳定，外观精致，不易松散。
【专利说明】
一种非晶带材卷绕满焊焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种非晶带材卷绕焊接装置，尤其涉及一种非晶带材卷绕满焊焊接装置。
【背景技术】
[0002]随着工业自动化的不断发展和进步，在电子产品生产过程中，对电子元件加工的生产效率和质量要求都越来越高。在磁芯生产过程中，各种规格磁芯均需要焊接成型。焊接质量直接影响磁芯性能、外观及后续处理工作，更严重的影响后续成型电器元器件的使用。磁芯的焊接是生产过程中的一个重要环节。而现有的焊接装置一般为点焊为主，其焊接面积小，易松散，起翘，严重影响产品的质量，因此，针对不同材质、不同厚度的带材，选用一种适用范围比较广、性能可靠、效率较高的焊接装置尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，其不仅结构简单，操作便利，且焊接的产品牢固，无带材头部起翘现象，质量稳定，外观精致，不易松散。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种非晶带材卷绕满焊焊接装置，包括安装底板、调节板、固定板、固定架、内焊座、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述调节板的一端固定连接于所述安装底板，所述固定板固定设于所述调节板的另一端，所述第一气缸固定设于所述固定板上，所述第一气缸的活塞杆固定连接于轴承座，所述轴承座上固定设有拍平板，所述固定架设于所述第一气缸上，所述第二气缸的底部设有气缸支架，所述第二气缸通过所述气缸支架活动设于所述固定架内连接于所述第一气缸，所述第二气缸的活塞杆连接于内焊座的一侧，所述内焊座的另一侧固定设有内焊连接头，所述内焊连接头的底部固定设有内焊固定块，所述内焊固定块上设有焊针。
[0006]进一步的，所述第三气缸固定设于所述内焊座上。
[0007]进一步的，所述内焊连接头上固定设有第一螺丝杆和第二螺丝杆。
[0008]进一步的，所述第三气缸的活塞杆穿过所述第一螺丝杆和第二螺丝杆固定连接于螺母。
[0009]综上所述，本实用新型的优点是一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，其包括安装底板、调节板、固定板、固定架、内焊座、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述调节板的一端固定连接于所述安装底板，所述固定板固定设于所述调节板的另一端，所述第一气缸固定设于所述固定板上，所述第一气缸的活塞杆固定连接于轴承座，所述轴承座上固定设有拍平板，所述固定架设于所述第一气缸上，所述第二气缸的底部设有气缸支架，所述第二气缸通过所述气缸支架活动设于所述固定架内连接于所述第一气缸，所述第二气缸的活塞杆连接于内焊座的一侧，所述内焊座的另一侧固定设有内焊连接头，所述内焊连接头的底部固定设有内焊固定块，所述内焊固定块上设有焊针。其不仅结构简单，操作便利，且焊接的产品牢固，无带材头部起翘现象，质量稳定，外观精致，不易松散。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中，1、安装底板，2、调节板，3、固定板，4、固定架，5、内焊座，6、内焊连接头，7、内焊固定块，8、拍平板，9、轴承座，10、第三气缸，11、第一气缸，12、焊针，13、第二气缸，14、气缸支架，15、第一螺丝杆，16、第二螺丝杆，17、螺母。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0013]如图1所示，一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，包括安装底板1、调节板2、固定板3、固定架4、内焊座5、第一气缸11、第二气缸13和第三气缸10，所述调节板2的一端固定连接于所述安装底板I，所述固定板3固定设于所述调节板2的另一端，所述第一气缸11固定设于所述固定板3上，所述第一气缸11的活塞杆固定连接于轴承座9，所述轴承座9上固定设有拍平板8，所述固定架4设于所述第一气缸11上，所述第二气缸13的底部设有气缸支架14，所述第二气缸13通过所述气缸支架14活动设于所述固定架4内连接于所述第一气缸11，所述第二气缸13的活塞杆连接于内焊座5的一侧，所述内焊座5的另一侧固定设有内焊连接头6，所述内焊连接头6的底部固定设有内焊固定块7，所述内焊固定块7上设有焊针12。
[0014]所述第三气缸10固定设于所述内焊座5上。
[0015]所述内焊连接头6上固定设有第一螺丝杆15和第二螺丝杆16。
[0016]所述第三气缸10的活塞杆穿过所述第一螺丝杆15和第二螺丝杆16固定连接于螺母17 0
[0017]非晶带材，在卷绕机构旋转到设定圈数后，第一气缸11带动固定在轴承座9上的拍平板8将非晶带材压住，再通过切割机构将其切断，拍平板8压住带材跟随卷绕机构旋转到指定角度，拍平板8在第一气缸11带动下回到原位，接着进行外焊，在外焊完成后，带材跟随卷绕机构旋转到指定角度，再通过第二气缸13将固定在内焊座5上的第三气缸10和焊针12向前推进，再通过第三气缸10经第一螺丝杆15和第二螺丝杆16将固定在内焊固定块7上的焊针12向下压制，通过焊针12对带材进行焊接，第二气缸13复位，第三气缸10复位，焊针12回退，完成工作即可。
[0018]由此可见，本实用新型其不仅结构简单，操作便利，且焊接的产品牢固，无带材头部起翘现象，质量稳定，外观精致，不易松散。
[0019]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，包括安装底板(1)、调节板(2)、固定板(3)、固定架(4)、内焊座(5)、第一气缸(11)、第二气缸(13)和第三气缸(10)，其特征在于:所述调节板(2)的一端固定连接于所述安装底板(I)，所述固定板(3)固定设于所述调节板(2)的另一端，所述第一气缸(11)固定设于所述固定板(3)上，所述第一气缸(11)的活塞杆固定连接于轴承座(9)，所述轴承座(9)上固定设有拍平板(8)，所述固定架(4)设于所述第一气缸(11)上，所述第二气缸(13)的底部设有气缸支架(14)，所述第二气缸(13)通过所述气缸支架(14)活动设于所述固定架(4)内连接于所述第一气缸(11)，所述第二气缸(13)的活塞杆连接于内焊座(5)的一侧，所述内焊座(5)的另一侧固定设有内焊连接头(6)，所述内焊连接头(6)的底部固定设有内焊固定块(7)，所述内焊固定块(7)上设有焊针(12)。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，其特征在于:所述第三气缸(10)固定设于所述内焊座(5)上。3.根据权利要求2所述的一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，其特征在于:所述内焊连接头(6)上固定设有第一螺丝杆(15)和第二螺丝杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种非晶带材卷绕满焊焊接装置，其特征在于:所述第三气缸(10)的活塞杆穿过所述第一螺丝杆(15)和第二螺丝杆(16)固定连接于螺母(17)。
【文档编号】B23K101/16GK205437574SQ201620246846
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】罗杰元
【申请人】广州市宏耀自动化设备有限公司