一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本新型属于制造工艺，具体涉及一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具。一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，包括拉杆、异形压块、卡板、碟形螺母，其中异形压块套接在拉杆上，并通过碟形螺母固定，卡板根据需要设置拉杆的适当位置。本新型的效果是：用本申请的夹具，可以根据需要的长度设置卡板的位置，从而形成需要的长度，因此可以很方便的设置出需要预留的长度，即很容易的实现定位，从而实现了使用一套夹具对不同长度管状零件定位的目的，节省了大量资金的同时，也节省了人力物力。
【专利说明】
一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具
技术领域
[0001]本新型属于制造工艺，具体涉及一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具。
【背景技术】
[0002]上管座是高燃耗核燃料组件的关键组成部分之一，具有吊装、控制棒入口、缓冲减震等不可替代的功能。
[0003]在上管座中有很多需要焊接的管状零件，这些管状零件在焊接时需要牢牢固定。但是由于技术要求不同，这些管状零件需要焊接的长度并不相同，因此在传统技术中没有办法用统一的工装将所有管状零件固定。而为每一个零件设计一套家具不但费时费力，也很浪费有限的资金。
【发明内容】
[0004]本新型针对现有技术缺陷，提供一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具。
[0005]本新型的技术方案是:一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，包括拉杆、异形压块、卡板、碟形螺母，其中异形压块套接在拉杆上，并通过碟形螺母固定，卡板根据需要设置拉杆的适当位置。
[0006]如上所述的一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，其中，所述的异形压块整体呈三爪形状，三爪的根部设置与拉杆匹配的通孔，所述的三个爪沿圆周均匀设置。
[0007]如上所述的一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，其中，所述的卡板为圆形零件，沿径向设置凹槽，凹槽宽度与拉杆直径相匹配，凹槽深度为卡板半径的长度。
[0008]本新型的效果是:用本申请的夹具，可以根据需要的长度设置卡板的位置，从而形成需要的长度，因此可以很方便的设置出需要预留的长度，即很容易的实现定位，从而实现了使用一套夹具对不同长度管状零件定位的目的，节省了大量资金的同时，也节省了人力物力。
【附图说明】
[0009]图1是本申请可调节夹持长度的管箍环焊接夹具的结构示意图；
[0010]图2是拉杆的示意图；
[0011 ]图3是异形压块的结构示意图；
[0012]图4是图3的侧视图；
[0013]图5是异形压块的立体图；
[0014]图6是卡板的结构示意图。
[0015]图中:1.拉杆、2.异形压块、3.卡板、4.碟形螺母。
【具体实施方式】
[0016]—种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，包括拉杆1、异形压块2、卡板3、碟形螺母4，其中异形压块2套接在拉杆I上，并通过碟形螺母4固定，卡板3根据需要设置拉杆I的适当位置。
[0017]所述的异形压块2整体呈三抓形状，三抓的根部设置与拉杆I匹配的通孔，所述的三个抓沿圆周均匀设置。
[0018]所述的卡板3为圆形零件，沿径向设置凹槽，凹槽宽度与拉杆I直径相匹配，凹槽深度为卡板3半径的长度。
[0019]本申请可调节夹持长度的管箍环焊接夹具的使用过程大致如下:首先根据需要在拉杆I上量测出需要的长度，然后将卡板3卡在该位置，此时即完成了定位，继而要焊接的管状零件穿到拉杆I外，用异形压块2和碟形螺母4进行固定，此时管状零件的长度已经满足设计要求，即可开展下一步的焊接工作了。
【主权项】
1.一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，其特征在于:包括拉杆(I)、异形压块(2)、卡板(3)、碟形螺母(4)，其中异形压块(2)套接在拉杆(I)上，并通过碟形螺母(4)固定，卡板(3)根据需要设置拉杆(I)的适当位置。2.如权利要求1所述的一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，其特征在于:所述的异形压块(2)整体呈三爪形状，三爪的根部设置与拉杆(I)匹配的通孔，所述的三个爪沿圆周均匀设置。3.如权利要求1或2所述的一种可调节夹持长度的管箍环焊接夹具，其特征在于:所述的卡板(3)为圆形零件，沿径向设置凹槽，凹槽宽度与拉杆(I)直径相匹配，凹槽深度为卡板(3)半径的长度。
【文档编号】B23K37/04GK205437615SQ201521137908
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】秦国鹏, 于小焱, 陈红伟, 张丽英, 李金魁, 尹富斌, 李莎, 王科, 郑龙, 刘章虎
【申请人】中核建中核燃料元件有限公司