一种芯轴可翻转式回转工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种芯轴可翻转式回转工作台。它包括芯轴、转动圆盘、台面板、机架、电动机、齿轮减速器、凸轮分度器、齿轮传动轴组成。该实用新型可以实现在回转工作台转动时芯轴能够自动翻转。依靠凸轮机构，回转工作台可以实现在其转动的过程中，芯轴自动翻转，以实现不同工位对于芯轴翻转方向的不同要求。此实用新型可应用于瓶盖压装等自动化生产线中，可提高整体压装效率。
【专利说明】
一种芯轴可翻转式回转工作台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种瓶盖压装时芯轴可翻转式回转工作台，能够实现不同工位芯轴的不同位置状态，并可以保证生产节拍，实现生产节拍可调。本实用新型是一种可以控制芯轴位置状态的压装工具，属于机械自动装配结构设计类。
【背景技术】
[0002]现今塑料瓶装类产品越来越多，在瓶盖压装工艺中目前主要采用两种方法，一种是链式输送机式转动工作台，它可以实现不同工位芯轴的不同位置状态，但累计误差较大，可能会使瓶盖无法顺利套上，导致整个装配专机将无法使用；另一种是水平转动工作台，芯轴不可翻转，但上盖工位与压盖工位之间时瓶盖易从瓶管脱落或者系统的生产节拍不能满足设计要求。此实用新型设计出了水平工作台在转动的同时实现芯轴自动翻转的功能，大大提高压装效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型工具的目的在于克服现有的技术缺点，提供了一种芯轴可翻转式回转工作台，是一种凸轮导杆机构，在工作台水平转动的时候，也能带动芯轴自动翻转，既可以实现不同工位芯轴的不同位置状态，又能够保证生产节拍。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的构思是:一种压装过程中芯轴可翻转的工作台，其不同之处在于:其包扩芯轴，芯轴座，转动圆盘，连接块，导向轴，导向轴座，导向轴座支座，凸轮滚子，凸轮滚子座，凸轮。本实用新型工具采用凸轮导杆机构带动芯轴自动翻转，芯轴部分有直角拐角，芯轴铰接在转动圆盘上。导向轴支架固定在圆盘上。导向轴座固定在导向轴支架上。在转动圆盘下方有一个凸轮，凸轮固定在机架上。在转动圆盘安装一定方向转动时，凸轮滚子与凸轮产生相对转动，导向轴将沿直线运动，并带动连接块运动，从而带动芯轴翻转，实现芯轴的竖起和平放。芯轴的翻转运动循环为:平放保持一一逐渐竖起一一竖起保持一一逐渐平放。通过设计凸轮机构，实现在非竖起或平放工位时，导向轴不动，从而芯轴相对转动圆盘处于同一位置。如上管工位至上管检测工位中，芯轴始终处于水平位置;管认向工位、上盖工位、压盖工位中，芯轴始终处于竖直位置。通过设计凸轮的升程和回程及相关角度，可以实现芯轴的自动翻转。
[0005]根据上述实用新型构思，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]—种改进后的瓶盖压装技术，包括芯轴、转动轮盘、台面板、电动机、齿轮减速器、凸轮分度器、转动轴、齿轮、机架、胀套、芯轴连接面、凸轮、芯轴座、连接块、导向轴、凸轮滚子、导向轴座。其特征在于:所述芯轴通过芯轴座安装在转动圆盘上，同时芯轴通过连接块与导向轴相连，电动机通过齿轮减速器与凸轮分度器，凸轮分度器通过齿轮连接传动轴，转动轴上部与凸轮相连接，凸轮滚子嵌于凸轮凹槽之中，凸轮的基圆圆心同转动圆盘在竖直方向上同心，并固定在机架上，导向轴与连接块铰接，导向轴另一端通过凸轮滚子座安装凸轮滚子，芯轴座固定于与转动轮盘的芯轴连接面处，凸轮分度器安装在机架上，与齿轮连接，钢板底座安装在方管机架上，机架通过机架脚以膨胀螺栓的方式固定在地基上，机架的上表面为工作台面板。
[0007]如图4，所述凸轮滚子安装在圆盘凸轮沟槽内。凸轮的基圆圆心同转动圆盘在竖直方向上同心，并固定在机架上。瓶盖压装机工作时，转动圆盘按一定方向绕轴转动，从而带动芯轴、连接块、导向轴、凸轮滚子整体绕转动轴的中心转动，凸轮位置固定不动，因此凸轮连接在导向轴上的凸轮滚子与凸轮有相对位移，则导向轴在凸轮的作用下，沿直线水平移动，从而带动芯轴竖起或平放。
[0008]导杆机构实现了芯轴的翻转运动，如图5，所述导向轴一端铰接连接块，芯轴座通过螺纹连接方式安装在转动圆盘上。为了加强连接的可靠性在导向轴两端均安装有防松螺母，通过一定的预紧力与导向轴端面紧密连接，运动过程中限制铰接头、凸轮轴承座与导向轴的相对转动，增强机构的稳定性和可靠性。
[0009]所述电动机通过齿轮减速器和凸轮分度器，将扭矩传递至转动轴，转动轴带动转动圆盘转动，在转动圆盘转动的过程中，由于导向轴和凸轮相对运动，则导向轴将进入不同行程，从而带动芯轴，实现芯轴在不同工位具有不同的翻转状态，即构成一套芯轴可翻转回转工作台。
[0010]对比现有技术，本实用新型具有显而易见的实质性特点和技术进步:
[0011]I )、可以实现不同工位芯轴的不同位置状态。
[0012]2)、能够保证效率，并能实现生产节拍的可调性。
[O 013 ] 3 )、依靠凸轮机构，结构简单，能够充分保障芯轴翻转时间，不影响整个机构的节拍，成本较低且使用寿命较长。
【附图说明】
[0014]图1为含电机的两芯轴装配图。
[0015]图2为整体装配图。
[0016]图3为含旋转轴的凸轮导杆机构装配图。
[0017]图4凸轮导杆机构图。
[0018]图5为导杆机构。
[0019]其中:芯轴(1)、转动轮盘(2)、台面板(3)、电动机(4)、齿轮减速器(5)、凸轮分度器
(6)、转动轴(7)、齿轮(8)、方管机架(9)、胀套(10)、芯轴连接面(11)、凸轮(12)、芯轴座
[13]、连接块(14)、导向轴(15)、凸轮滚子(16)、导向轴座(17)。
【具体实施方式】
[0020]下面具体通过优选实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]实施例一:
[0022]参考图1-图5，本芯轴可翻转式工作台，芯轴(1)、转动轮盘(2)、台面板(3)、电动机(4)、齿轮减速器(5)、凸轮分度器(6)、转动轴(7)、齿轮(8)、机架(9)、胀套(10)、芯轴连接面
(11)、凸轮(12)、芯轴座(13)、连接块(14)、导向轴(15)、凸轮滚子(16)、导向轴座(17)组成;其特征在于:所述芯轴(I)通过芯轴座(13)铰连在转动圆盘(2)上，同时芯轴(I)通过连接块
[14]与导向轴(15)相铰连，电动机(4)通过齿轮减速器(5)与凸轮分度器(6)，凸轮分度器(6)通过齿轮(8)传动连接传动轴(7)，转动轴(7)上部与凸轮(12)相连接，凸轮滚子(16)嵌于凸轮(12)凹槽之中，凸轮(12)的基圆圆心同转动圆盘(2)在竖直方向上同心，并固定在机架上，导向轴(15)与连接块(14)铰接，导向轴(15)另一端通过凸轮滚子座安装凸轮滚子
(16)，芯轴座(13)固定于与转动轮盘(2)的芯轴连接面(11)处，凸轮分度器(6)安装在机架上，与齿轮(8)连接，钢板底座安装在机架(9)上，机架(9)通过机架脚以膨胀螺栓的方式固定在地基上，机架(9)的上表面为工作台面板(3)。
[0023]实施例二:
[0024]本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下:所述导向轴(15)—端铰接连接块
(14)，芯轴座(13)通过螺纹连接方式安装在转动圆盘(2)上;在导向轴(15)两端均安装有防松螺母，通过设定的预紧力与导向轴(15)端面紧密连接；凸轮滚子(16)安装在凸轮(12)沟槽内，凸轮(12)的基圆圆心同转动圆盘(2)在竖直方向上同心，并固定在机架(9)上；凸轮
(12)位置固定不动，凸轮(12)连接导向轴(15)上的凸轮滚子(16)。
[0025]实施例三:
[0026]参考图1，图2，本次改进后的压装技术，所述包括:芯轴(1)、转动圆盘(2)、台面板
(3)、电动机(4)、齿轮减速器(5)、凸轮分度器(6)、转动轴(7)、齿轮(8)。凸轮分度器(6)安装在钢板底座上，钢板底座安装在机架(9)上。机架(9)通过机架脚以膨胀螺栓的方式固定在地基上。凸轮分度器(6)通过齿轮(8)带动转动圆盘(2)转动，从而实现芯轴(I)的自动翻转。机架(9)的上表面为工作台面板(3)，工作台面板(3)上可以安装各种装置，根据不同工位分别安装。芯轴(I)在不同工位，其所处的翻转位置不同。
[0027]具体的，所述凸轮分度器(6)安装在机架上，与齿轮(8)连接带动转动轴(7)转动；
[0028]具体的，所述芯轴(I)通过芯轴座(13)安装在转动圆盘(2)上；
[0029]具体的，所述芯轴(I)通过连接块(14)与导向轴(15)相连；
[0030]具体的，所述导向轴(15)另一端通过凸轮滚子座安装凸轮滚子(16);
[0031 ]具体的，所述凸轮滚子安装在圆盘凸轮沟槽内；
[0032]具体的，所述铰接头通过螺纹连接方式安装在导向轴(15)上；
[0033]导向轴两端均安装有防松螺母，通过一定的预紧力与导向轴(15)端面紧密连接，限制在运动过程中铰接头、凸轮轴承座与导向轴(15)的相对转动，增强机构的稳定性和可靠性。
[0034]该芯轴可翻转的工作台，可以实现不同工位芯轴的不同位置状态，能够保证生产节拍，并能实现生产节拍可调，依靠凸轮机构，结构简单，能够充分保障芯轴翻转时间，不影响整个机构的节拍，成本较低且使用寿命较长。
【主权项】
1.一种芯轴可翻转式回转工作台，芯轴(I)、转动轮盘(2)、台面板(3)、电动机(4)、齿轮减速器(5)、凸轮分度器(6)、转动轴(7)、齿轮(8)、机架(9)、胀套(10)、芯轴连接面(11)、凸轮(12)、芯轴座(13)、连接块(14)、导向轴(15)、凸轮滚子(16)、导向轴座(17)组成;其特征在于:所述芯轴(I)通过芯轴座(13)铰连在转动圆盘(2)上，同时芯轴(I)通过连接块(14)与导向轴(15)相铰连，电动机(4)通过齿轮减速器(5)与凸轮分度器(6)，凸轮分度器(6)通过齿轮(8)传动连接传动轴(7)，转动轴(7)上部与凸轮(12)相连接，凸轮滚子(16)嵌于凸轮(12)凹槽之中，凸轮(12)的基圆圆心同转动圆盘(2)在竖直方向上同心，并固定在机架上，导向轴(15)与连接块(14)铰接，导向轴(15)另一端通过凸轮滚子座安装凸轮滚子(16)，芯轴座(13)固定于与转动轮盘(2)的芯轴连接面(11)处，凸轮分度器(6)安装在机架上，与齿轮(8)连接，钢板底座安装在机架(9)上，机架(9)通过机架脚以膨胀螺栓的方式固定在地基上，机架(9)的上表面为工作台面板(3)。2.根据权利要求1所述的芯轴可翻转式回转工作台，其特征在于:导向轴(15)—端铰接连接块(14)，芯轴座(13)通过螺纹连接方式安装在转动圆盘(2)上;在导向轴(15)两端均安装有防松螺母，通过设定的预紧力与导向轴(15)端面紧密连接。3.根据权利要求1所述的芯轴可翻转式回转工作台，其特征在于:凸轮滚子(16)安装在凸轮(12)沟槽内，凸轮(12)的基圆圆心同转动圆盘(2)在竖直方向上同心，并固定在机架(9)上；凸轮(12)位置固定不动，凸轮(12)连接导向轴(15)上的凸轮滚子(16)。
【文档编号】B23P19/027GK205437721SQ201620187560
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】陈冬兴, 胡博, 张超
【申请人】上海大学