一种全自动螺丝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动螺丝机，包括机柜，所述机柜内设有螺丝加工系统、螺丝供料器、触摸屏、PCL操作系统，所述螺丝加工系统、螺丝供料器、触摸屏均与所述PCL操作系统连接，所述螺丝加工系统包括气缸、螺丝刀、旋转夹持治具，所述气缸与所述螺丝刀连接，所述旋转夹持治具包含旋转气缸、分割器、转盘和位于转盘上的若干个工位件，所述转盘安装于所述螺丝刀的下方，所述转盘与所述分割器电性连接，所述分割器与所述电机连接，所述旋转夹持治具设置于所述螺丝刀的下方，所述工位件与所述螺丝供料器连接。使用这种自动打螺丝机，能节省人力、节省时间、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量，为用户带来明显的经济效益。
【专利说明】
一种全自动螺丝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种全自动螺丝机。
【背景技术】
[0002]在家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的装配过程中，采用螺钉连接是最常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。然而，使用这种电动螺丝刀，仍然需要用手配合抓取螺钉，并将螺钉放入螺孔中，然后再使用电动螺丝刀拧锁螺钉。从实际操作来看，这种电动螺丝刀一方面仍需用手配合，无法实现自动送钉，因此，劳动效率不高；另一方面，对于一些较小的螺钉来说(如Ml?M3螺钉)，用手抓取螺钉并将其放在螺孔口上，再用电动螺丝刀拧入时其困难较大，主要原因是螺钉较小，不便操作。随着现代化建设步伐的加快，家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的需求量不断上升，机械化和自动化生产、装配流水线大量增加，在这种情况下还采用人手抓取螺钉、用电动螺丝刀拧入螺钉的方式已远远不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要。因此，人们迫切希望一种自动打螺丝机问世，以便满足当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要。传统的工件打螺丝时，其主要是通过人手操控电批来完成打螺丝工作的，由于需要人手的参与，每次只能打一个螺丝，速度慢、效率低、成本高、效率差。同时，如果需要对工件的其他工面进行上螺丝工作时，就必须人工翻转工件才能对其他面向进行打螺丝，人手操作精准率低，工作流程不规范，工作效率低，质量差，严重影响了工业化的快速发展。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动螺丝机，通用性强，操作灵活性强，使用简单，自动化智能化程度高，效果好，成本低，有利于工业化发展，便于广泛推广使用。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种全自动螺丝机，包括机柜，所述机柜内设有螺丝加工系统、螺丝供料器、触摸屏、PCL操作系统，所述螺丝加工系统、螺丝供料器、触摸屏均与所述PCL操作系统连接，所述螺丝加工系统包括气缸、螺丝刀、旋转夹持治具，所述气缸与所述螺丝刀连接，所述旋转夹持治具包含旋转气缸、分割器、转盘和位于转盘上的若干个工位件，所述转盘安装于所述螺丝刀的下方，所述转盘与所述分割器电性连接，所述分割器与所述旋转气缸连接，所述旋转夹持治具设置于所述螺丝刀的下方，所述工位件与所述螺丝供料器连接。
[0005]优选地，还包括检测机构，所述检测机构包括螺丝锁紧检测器和物料检测器，所述物料检测器与所述螺丝供料器连接。
[0006]优选地，所述机柜上还设有紧急开关和缺料报警装置，所述紧急开关和缺料报警装置与所述PCL操作系统连接，所述缺料报警装置还与所述物料检测器连接。
[0007]优选地，所述螺丝供料器包括送料机构和分料机构，所述送料机构包含有螺丝振动盘和直振;所述螺丝振动盘通过所述的直振与所述的分料机构相连接;所述分料机构位于所述送料机构的直振上。
[0008]优选地，所述气缸和螺丝刀均有两个，分别位于机柜内的两侧。
[0009]优选地，所述螺丝加工系统的两侧设有光栅，光栅起到保护作用。
[0010]如上所述，本实用新型的一种全自动螺丝机具有以下有益效果:本实用新型的旋转夹持治具180°旋转，旋转夹持治具能自动夹紧松弛，采用PCL操作系统智能控制旋转夹持治具的旋转。使用这种自动打螺丝机，能节省人力、节省时间、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量，为用户带来明显的经济效益。该自动打螺丝机使用方便，能使用户降低产品装配成本，减少费用开支。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种全自动螺丝机的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分结构放大图。
【具体实施方式】
[0013]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0014]请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型提供一种全自动螺丝机，包括机柜2，所述机柜2内设有螺丝加工系统4、螺丝供料器3、触摸屏、PCL操作系统，所述螺丝加工系统4、螺丝供料器3、触摸屏均与所述PCL操作系统连接，所述螺丝加工系统4包括气缸8、螺丝刀7、旋转夹持治具，所述气缸8与所述螺丝刀7连接，所述旋转夹持治具包含旋转气缸、分割器、转盘和位于转盘上的若干个工位件，所述转盘安装于所述螺丝刀的下方，所述转盘与所述分割器电性连接，所述分割器与所述旋转气缸连接，所述旋转夹持治具设置于所述螺丝刀的下方，所述工位件与所述螺丝供料器3连接。
[0016]在本实施例中，还包括检测机构，所述检测机构包括螺丝锁紧检测器和物料检测器，所述物料检测器与所述螺丝供料器连接。
[0017]在本实施例中，所述机柜2上还设有紧急开关和缺料报警装置，所述紧急开关和缺料报警装置与所述PCL操作系统连接，所述缺料报警装置还与所述物料检测器连接。
[0018]在本实施例中，所述螺丝供料器3包括送料机构和分料机构，所述送料机构包含有螺丝振动盘和直振;所述螺丝振动盘通过所述的直振与所述的分料机构相连接;所述分料机构位于所述送料机构的直振上。设置螺丝振动盘和直振，能够有规律的将所需要的螺丝钉进行排列，然后通过螺丝刀和转盘的转动带动工件位进行自动装配;实现了螺丝钉的自动送料检测和自动安装，方便工业大批量的生产和应用。
[0019]在本实施例中，所述气缸8和螺丝刀7有两个，分别位于机柜内的两侧。
[0020]在本实施例中，所述螺丝加工系统4的两侧设有光栅5，光栅起到保护作用。
[0021 ]如上所述，本实用新型提供的一种全自动螺丝机，旋转夹持治具180°旋转，旋转夹持治具能自动夹紧松弛，采用PCL操作系统智能控制旋转夹持治具的旋转。使用这种自动打螺丝机，能节省人力、节省时间、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量，为用户带来明显的经济效益。该自动打螺丝机使用方便，能使用户降低产品装配成本，减少费用开支。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0022]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种全自动螺丝机，其特征在于:包括机柜，所述机柜内设有螺丝加工系统、螺丝供料器、触摸屏、PCL操作系统、电机，所述螺丝加工系统、螺丝供料器、触摸屏均与所述PCL操作系统连接，所述螺丝加工系统包括气缸、螺丝刀、旋转夹持治具，所述气缸与所述螺丝刀连接，所述旋转夹持治具包含旋转气缸、分割器、转盘和位于转盘上的若干个工位件，所述转盘安装于所述螺丝刀的下方，所述转盘与所述分割器电性连接，所述分割器与电机连接，所述旋转夹持治具设置于所述螺丝刀的下方，所述工位件与所述螺丝供料器连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝机，其特征在于:还包括检测机构，所述检测机构包括螺丝锁紧检测器和物料检测器，所述物料检测器与所述螺丝供料器连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动螺丝机，其特征在于:所述机柜上还设有紧急开关和缺料报警装置，所述紧急开关和缺料报警装置与所述PCL操作系统连接，所述缺料报警装置还与所述物料检测器连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动螺丝机，其特征在于:所述螺丝供料器包括送料机构和分料机构，所述送料机构包含有螺丝振动盘和直振;所述螺丝振动盘通过所述的直振与所述的分料机构相连接;所述分料机构位于所述送料机构的直振上。5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种全自动螺丝机，其特征在于:所述气缸和螺丝刀均有两个，分别位于机柜内的两侧。6.根据权利要求5所述的一种全自动螺丝机，其特征在于:所述螺丝加工系统的两侧设有光栅。
【文档编号】B23P19/06GK205437746SQ201521122172
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张猛
【申请人】安特金属成形（上海）有限公司