电磁阀组装传送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁阀组装传送装置，其包括部件工装；工作台，设立多个装配工位传输组件，依次循环位移所述部件工装于多个装配工位之间。本实用新型放置部件工装依次在多个装配工位之间循环；于各装配工位在部件工装上依次放置阀体、动阀芯、弹簧、定阀芯、线圈座、垫片以及螺母，为电磁阀的自动装配奠定基础。
【专利说明】
电磁阀组装传送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电磁阀装配技术领域，特别涉及一种电磁阀组装传送装置。
【背景技术】
[0002]电磁阀(Electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。
[0003]电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0004]单向的电磁阀主要包括阀体、动阀芯、弹簧、定阀芯、线圈座、垫片以及螺母。对具有上述部件的电磁阀装配，通常是采用人工装配作业或分流水线的方式进行安装作业，其自动化程度不高，工作效率低。
[0005]实现电磁阀的自动装配，需要严格的传送装置，保证阀体、动阀芯、弹簧、定阀芯、线圈座、垫片以及螺母等部件能够依次、有序地完成安装。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种电磁阀组装传送装置，其包括:
[0007]部件工装；
[0008]工作台，设立多个装配工位
[0009]传输组件，依次循环位移所述部件工装于多个装配工位之间。
[0010]优选地，所述工作台沿一直线的装配轨道依次设有N个与装配工位分别对应的升降台，所述传输组件包括工装定位板和驱动所述工装定位板沿所述装配轨道的直线方向位移的工装定位气缸，所述工装定位板具有(N-1)个用于限制所述部件工装在所述装配轨道位移的工装定位虎口，(N-1)个所述的工装定位虎口沿所述装配轨道依次与所述装配工位中前(N-1)个对应，位于第N个装配工位的部件工装经出料气缸推送至循环皮带，位于循环皮带的部件工装经进料气缸推送至第一个装配工位。
[0011 ]优选地，所述工装定位板在任意相邻的工装定位虎口之间设有至少一个等待工装定位虎口。
[0012]优选地，所述等待工装定位虎口与相邻工装定位虎口的距离等于任意相邻的等待工装定位虎口之间的距离。
[0013]优选地，所述传输组件包括闸门和驱动所述闸门的闸门气缸，所述闸门分隔所述循环皮带。
[0014]本实用新型放置部件工装依次在多个装配工位之间循环;于各装配工位在部件工装上依次放置阀体、动阀芯、弹簧、定阀芯、线圈座、垫片以及螺母，为电磁阀的自动装配奠定基础。
【附图说明】
[0015]现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其中:
[0016]图1为装配电磁阀的装置结构图；
[0017]图2为传输组件的前部分结构图；
[0018]图3为传输组件的后部分结构图；
[0019]图4为循环皮带的结构图；
[0020]图5为循环皮带与闸门相对位置的结构图。
[0021]图中:1、工作台；11、工装定位板;12、虎口夹板;13、升降台；14、等待虎口夹板；15、等待升降台；16、循环皮带；17、闸门；
[0022 ] 2、阀体装配组件;3、动阀芯装配组件;4、弹簧装配组件;5、定阀芯装配组件;61、检测组件;62、定阀芯固定组件;7、线圈座装配组件;8、垫片装配组件;9、螺母装配组件；10、分选组件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0024]如图1所示，本实施例示范性的公开了一种对电磁阀进行组装的装置，其包括工作台1，工作台I沿一装配直线依次布置有阀体装配组件2、动阀芯装配组件3、弹簧装配组件4、定阀芯装配组件5、检测组件61、定阀芯固定组件62、线圈座装配组件7、垫片装配组件8、螺母装配组件9和分选组件10。本实施例由传输组件将一部件工装依次传送至上述组件对应的结构位置。
[0025]那么，经传输组件传输的部件工装，由阀体装配组件2放置阀体在部件工装内；由动阀芯装配组件3放置动阀芯在阀体的控制阀口内；由弹簧装配组件4放置弹簧在动阀芯的弹簧槽内；由定阀芯装配组件5放置定阀芯在阀体的控制阀口处；由检测组件61对定阀芯进行预旋拧且检测动阀芯的能否正常工作；由定阀芯固定组件62对在阀体的控制阀口与定阀芯之间施加胶体且旋拧固定；由线圈座装配组件7使线圈座套设定阀芯且抵触在阀体上；由垫片装配组件8放置垫片在线圈座的垫片槽内；由螺母装配组件9放置螺母在垫片上，且旋拧固定螺母于定阀芯，使螺母抵压线圈座在阀体上，实现固定；由分选组件10对动阀芯正常工作的成品和动阀芯非正常工作的未完成品进行分选。在分选组件10对取出成品或未完成品后，将部件工装重新转移至阀体装配组件2处。
[0026]具体如图2所示，本实施例的传输组件包括工装定位板11，工作定位板等距的设有九个工装定位虎口且工装定位板11由一工装定位气缸驱动沿装配直线的方向位移。在工作台I位于装配直线的位置设有装配轨道，九个工装定位虎口均伸入装配轨道。在工装定位气缸处于初始状态时，在装配轨道上依次设置有十个升降台13，且前九个升降台13分别与九个工装定位虎口对应。那么，本实施例的部件工装放置在第一个工装定位虎口后由对应的升降台13抬起，进入装配工位一，使阀体装配组件2得以放置阀体在部件工装内；在阀体放置后，升降台13落下，由第一个定位工装将其运送至下一升降台13的上方，此时下一升降台13将放置有阀体的部件工装抬起至装配工位二，供动阀芯装配组件3放置动阀芯;在第二个升降台13抬起后，工装定位气缸使工装定位板11位移，第一个工装定位虎口回复至第一个升降台13的上方，在动阀芯放置后第二个升降台13落下，此时放置了阀体和动阀芯的部件工装为第二个工装定位虎口夹持;在第二个工装定位虎口夹持部件工装后，由第二个工装定位虎口将部件工装运转至下一升降台13所在的位置，进而实现部件工装在各组件之间的按次序传送。
[0027]具体地，本实施例的定位工装板按照预设间隔固定有多个虎口夹板12，工装定位虎口设置在各虎口夹板12上。
[0028]由于部件工装在各装配工位停留的时间不一致，则在需要延时等待的两装配工位之间设置等待工位，在等待工位设置有与工装定位板11固定的等待虎口夹板14，等待虎口夹板14具有伸入装配轨道的等待工装定位虎口。同时，等待虎口夹板14与相邻的两个虎口夹板12之间的距离可以按照预设要求设置，其适应于部件工装在相邻两个装配工位，各自停留的时间长度。
[0029]如图3和图4所示，本实施例与装配轨道平行的设置有循环皮带16，且位于装配工位十的部件工装经出料气缸推送至循环皮带16，位于循环皮带16的部件工装经进料气缸推送至装配工位一。那么，部件工装在装配工位十由分选组件10拿取成品和未完成品后，经循环皮带16再次运送至装配工位一，等待使用。
[0030]本实施例进一步在图5公开了闸门17和闸门气缸，闸门17位于循环皮带16上，且在闸门17闭合后对循环皮带16上传输的部件工装进行阻隔，与进料气缸配合使用，使进料气缸推送部件工装至装配工位一更加有序。
【主权项】
1.一种电磁阀组装传送装置，其特征在于包括: 部件工装； 工作台，设立多个装配工位 传输组件，依次循环位移所述部件工装于多个装配工位之间。2.根据权利要求1所述的电磁阀组装传送装置，其特征在于，所述工作台沿一直线的装配轨道依次设有N个与装配工位分别对应的升降台，所述传输组件包括工装定位板和驱动所述工装定位板沿所述装配轨道的直线方向位移的工装定位气缸，所述工装定位板具有N-1个用于限制所述部件工装在所述装配轨道位移的工装定位虎口，N-1个所述的工装定位虎口沿所述装配轨道依次与所述装配工位中前N-1个对应，位于第N个装配工位的部件工装经出料气缸推送至循环皮带，位于循环皮带的部件工装经进料气缸推送至第一个装配工位。3.根据权利要求2所述的电磁阀组装传送装置，其特征在于，所述工装定位板在任意相邻的工装定位虎口之间设有至少一个等待工装定位虎口。4.根据权利要求3所述的电磁阀组装传送装置，其特征在于，所述等待工装定位虎口与相邻工装定位虎口的距离等于任意相邻的等待工装定位虎口之间的距离。5.根据权利要求2所述的电磁阀组装传送装置，其特征在于，所述传输组件包括闸门和驱动所述闸门的闸门气缸，所述闸门分隔所述循环皮带。
【文档编号】B23Q7/14GK205437771SQ201620145898
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月28日
【发明人】张余, 王枝
【申请人】温州瓯科科技有限公司