一种侧盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧盖，包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘；侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板，下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板，中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板；在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣；在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱。在安装侧盖时，能更好的对侧盖进行定位，且固定牢固，同时能提高侧盖的强度。
【专利说明】
一种侧盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控加工中心，尤其是侧盖。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有的数控加工中心主要包括机架、工作台、主轴和刀库，在机架外安装有封板，封板一般通过螺钉固定，在安装过程中，不能更好对封板进行定位。
【发明内容】
[0004]在安装侧盖时，为了更好的对侧盖进行定位，且固定牢固，同时为了提高侧盖的强度，本实用新型提供了一种侧盖。
[0005]为达到上述目的，一种侧盖，包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板，下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板，中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于形成了下筋板和上筋板，因此，能提高侧盖的强度。由于设置了卡扣，同时设置了第二安装孔，在安装侧盖时，将卡扣卡置到卡口上，然后通过螺栓穿过第二安装孔紧固侧盖，因此，在安装侧盖时，能对侧盖的安装进行定位，且固定牢固。由于设置了凸环，因此，可防止螺栓的头部压制到侧盖板上，防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板。
【附图说明】
[0007]图1为数控加工中心的立体图。
[0008]图2为数控加工中心另一视角的立体图。
[0009]图3为数控加工中心的分解图。
[0010]图4为机架的立体图。
[0011]图5为机架另一视角的立体图。
[0012]图6为侧架的立体图。
[0013]图7为侧架另一视角的立体图。
[0014]图8为侧盖的立体图。
[0015]图9为侧盖另一视角的立体图。
[0016]图10为侧盖第三视角的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]如图1至图3所示，数控加工中心包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4、承料装置5、工作台装置6、立臂装置7和主轴装置8。
[0019]如图4和图5所示，机架I包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。
[0020]如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
[0021]前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空1111a，第一捞空Illla呈梯形，第一捞空Illla的上侧两端向第一捞空Illla的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
[0022]后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板111 2h。
[0023]前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
[0024]在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112 j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112η。
[0025]侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口 1141，在外侧板115上设有与卡口 1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口 1141之间具有止挡臂1140ο
[0026]在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12;在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口 121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口 121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。
[0027]由于设置了第一捞空Illla和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。
[0028]如图5所示，在立板13上设有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安装立板13。
[0029 ]如图8至图1O所示，侧盖2包括侧盖板21和自侧盖板21的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘22。侧盖板21包括下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213，下侧盖板211与中侧盖板212之间形成有向内凹陷的下筋板214，中侧盖板212与上侧盖板213之间形成有向内凹陷的上筋板215，这样，能提高侧盖2的抗变形能力和强度。在下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213之间形成有U型槽216。在侧盖板211的底部设有向内延伸的卡扣23。
[0030]如图8至图10所示，在侧盖板21上设有第二安装孔24，在侧盖板21上位于第二安装孔24形成凹陷部25，在凹陷部25内对应于第二安装孔24设有凸环26，在侧盖板21的内壁上对于第二安装孔24的位置设有连接柱27。
[0031]侧盖2安装在侧架11的外侧，侧架11与侧盖板21之间形成有空间。在安装侧盖2时，先将卡扣23穿过通孔1151，然后让卡扣23卡置到口 1141内，通过止挡臂1140止挡住卡扣23，此时，连接柱27抵挡在侧板上，利用螺栓穿过第二安装孔24连接到侧板111上，螺栓的头部与凸环26接触。
[0032]由于设置了连接柱27，因此，会在侧板111与侧盖板21之间自然形成空间。由于设置了凸环26，因此，可防止螺栓的头部压制到侧盖板21上，防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板21;由于设置了卡扣，因此，当卡扣23卡置到卡口上后，能实现第二安装孔与侧架上安装孔的准确定位。
[0033]所述的后盖3通过螺钉固定在连接耳1112η上。
【主权项】
1.一种侧盖，其特征在于:包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板，下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板，中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱。2.根据权利要求1所述的侧盖，其特征在于:在下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板之间形成有U型槽。
【文档编号】B23Q1/00GK205437798SQ201521094608
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】沈正福
【申请人】沈正福