一种龙门机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机床技术领域，特别是一种龙门机床,包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上端的横梁以及沿横梁移动的主轴箱和驱动主轴箱移动的驱动装置，横梁包括下横梁和上横梁，下横梁和上横梁上设有平行设置的导轨；主轴箱设有连接在下横梁上的下移动台和向后延伸至上横梁上方并与之连接的上移动台，上移动台和下移动台上均设有与导轨滑动连接的滑轨。本实用新型通过在主轴箱设置上下两个移动台，使主轴箱的重心均匀分布在横梁上，使横梁上的导轨受力均匀，避免横梁应力集中而发生变形，提高了龙门机床的加工精度，同时通过设置上下两根导轨，对主轴箱进行前后、上下方向的限位，使主轴箱减少受力变形，提高工作的稳定性和加工精度。
【专利说明】
_种龙门机床
技术领域
[0001]本实用新型属于机床技术领域，特别是一种龙门机床。
【背景技术】
[0002]目前，常规的数控龙门加工中心机床横梁导轨结构多数采用竖直形横梁导轨，其导轨移动面到Z轴中心距离较远，使横梁承受的扭矩过大，支撑跨度偏小，局部承载能力过大，导致横梁局部变形，而且现有的横梁导轨结构稳定性较差，影响机床加工精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种稳定性好、加工精度高的龙门机床。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:一种龙门机床，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上端的横梁以及沿横梁移动的主轴箱和驱动主轴箱移动的驱动装置，所述横梁上设有导轨，所述主轴箱上设有与导轨滑动连接的滑轨，所述横梁包括下横梁和上横梁，所述下横梁设置在上横梁的前方，且下横梁的位置低于上横梁的位置，所述下横梁和上横梁上设有平行设置的导轨;所述主轴箱设有连接在下横梁上的下移动台和向后延伸至上横梁上方并与之连接的上移动台，所述上移动台和下移动台上均设有与所述导轨滑动连接的滑轨。
[0005]作为优选，所述滑轨上设有滑槽，所述导轨滑动连接在滑槽内。
[0006]作为优选，所述导轨上设有导槽，所述滑槽上设有卡接在导槽内的导块。
[0007]作为优选，所述导槽为前后分布在导轨的两侧。
[0008]作为优选，所述导轨位于导槽的一侧设有第一限位边、第二限位边、第三限位边、第四限位边和第五限位边，所述第二限位边、第三限位边和第四限位边设置在第一限位边和第五限位边之间，所述第一限位边与第二限位边相连，所述第四限位边与第五限位边相连，所述第三限位边分别与第二限位边和第四限位边相连，所述第二限位边、第三限位边和第四限位边形成导槽。
[0009]作为优选，所述第二限位边和第四限位边倾斜设置，所述第二限位边和第四限位边之间形成大于90°的夹角，所述导槽为开口逐渐增大的喇叭结构。
[0010]作为优选，所述导块包括与第二限位边贴合的第一挡边与第三限位边贴合的第二挡边以及与第四限位边贴合的第三挡边。
[0011]本实用新型具有下述有益效果:本实用新型通过在主轴箱设置上下两个移动台，使主轴箱的重心均匀分布在横梁上，使横梁上的导轨受力均匀，避免横梁应力集中而发生变形，提高了龙门机床的加工精度，同时通过设置上下两根导轨，对主轴箱进行前后、上下方向的限位，使主轴箱减少受力变形，提高工作的稳定性和加工精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的局部放大图；
[0014]图3是本实用新型实施例中导轨的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例中滑轨的结构示意图；
[0016]图中，1-底座，2-立柱，3-横梁，31-上横梁，32-下横梁，4_主轴箱，41-上移动台，42-下移动台，5-驱动装置，6-导轨，61-第一限位边，62-第二限位边，63-第三限位边，64-第四限位边，65-第五限位边，66-导槽，7-滑轨，71-导块，711-第一挡边，712-第二挡边，613-第三挡边，72-滑槽。
【具体实施方式】
[0017]本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]实施例:如图1和图2所示，一种龙门机床，包括底座1、设置在底座I上的立柱2、设置在立柱2上端的横梁3以及沿横梁3移动的主轴箱4和驱动主轴箱4移动的驱动装置5。横梁3上设有导轨6，主轴箱4上设有与导轨6滑动连接的滑轨7。横梁3包括下横梁32和上横梁31，下横梁32设置在上横梁31的前方，且下横梁32的位置低于上横梁31的位置，下横梁32和上横梁31上设有平行设置的导轨6。主轴箱4设有连接在下横梁32上的下移动台42和向后延伸至上横梁31上方并与之连接的上移动台41，上移动台41和下移动台42上均设有与导轨6滑动连接的滑轨7。
[0019]如图3和图4所示，滑轨7上设有滑槽72，导轨6滑动连接在滑槽72内。导轨6上设有导槽66，滑槽72内设有卡接在导槽66内的导块71。导槽66为前后分布在导轨6的两侧，导轨6位于导槽66的一侧设有第一限位边61、第二限位边62、第三限位边63、第四限位边64和第五限位边65，第二限位边62、第三限位边63和第四限位边64设置在第一限位边61和第五限位边65之间，第一限位边61与第二限位边62相连，第四限位边64与第五限位边65相连，第三限位边63分别与第二限位边62和第四限位边64相连，第二限位边62、第三限位边63和第四限位边64形成导槽66。第二限位边62和第四限位边64倾斜设置，第二限位边62和第四限位边64之间形成大于90°的夹角，导槽66为开口逐渐增大的喇叭结构。导块71包括与第二限位边62贴合的第一挡边711与第三限位边63贴合的第二挡边712以及与第四限位边64贴合的第三挡边713。
【主权项】
1.一种龙门机床，包括底座(I)、设置在底座(I)上的立柱(2)、设置在立柱(2)上端的横梁(3)以及沿横梁(3)移动的主轴箱(4)和驱动主轴箱(4)移动的驱动装置(5)，所述横梁(3)上设有导轨(6)，所述主轴箱(4)上设有与导轨(6)滑动连接的滑轨(7)，其特征在于:所述横梁(3)包括下横梁(32)和上横梁(31)，所述下横梁(32)设置在上横梁(31)的前方，且下横梁(32)的位置低于上横梁(31)的位置，所述下横梁(32)和上横梁(31)上设有平行设置的导轨(6);所述主轴箱(4)设有连接在下横梁(32)上的下移动台(42)和向后延伸至上横梁(31)上方并与之连接的上移动台(41)，所述上移动台(41)和下移动台(42)上均设有与所述导轨(6)滑动连接的滑轨(7)。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床，其特征在于:所述滑轨(7)上设有滑槽(72)，所述导轨(6)滑动连接在滑槽(72)内。3.根据权利要求2所述的一种龙门机床，其特征在于:所述导轨(6)上设有导槽(66)，所述滑槽(72)上设有卡接在导槽(66)内的导块(71)。4.根据权利要求3所述的一种龙门机床，其特征在于:所述导槽(66)为前后分布在导轨(6)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种龙门机床，其特征在于:所述导轨(6)位于导槽(66 )的一侧设有第一限位边(61)、第二限位边(62)、第三限位边(63)、第四限位边(64)和第五限位边(65)，所述第二限位边(62)、第三限位边(63)和第四限位边(64)设置在第一限位边(61)和第五限位边(65)之间，所述第一限位边(61)与第二限位边(62)相连，所述第四限位边(64)与第五限位边(65)相连，所述第三限位边(63)分别与第二限位边(62)和第四限位边(64)相连，所述第二限位边(62)、第三限位边(63)和第四限位边(64)形成导槽(66)。6.根据权利要求5所述的一种龙门机床，其特征在于:所述第二限位边(62)和第四限位边(64)倾斜设置，所述第二限位边(62)和第四限位边(64)之间形成大于90°的夹角，所述导槽(66 )为开口逐渐增大的喇叭结构。7.根据权利要求6所述的一种龙门机床，其特征在于:所述导块(71)包括与第二限位边(62)贴合的第一挡边(711)、与第三限位边(63)贴合的第二挡边(712)以及与第四限位边(64)贴合的第三挡边(713)。
【文档编号】B23Q1/26GK205437801SQ201521109042
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】戴海永
【申请人】浙江铁正机械科技有限公司