轨道支架、双轴心导轨以及数控设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控设备导轨，提供一种轨道支架，包括主铝型材，还包括分别固定安装于所述主铝型材两侧的两个侧铝型材，于每一所述侧铝型材沿远离所述主铝型材的一端均具有用于安装光轴的安装槽，两所述安装槽位于同一高度，且沿所述侧铝型材的长度方向设置；还提供一种双轴心导轨，包括上述轨道支架；还提供一种数控设备，包括上述双轴心导轨。本实用新型中轨道支架主要由三个铝型材组成，不但结构简单，安装方便而且质量比较轻，其与光轴配合安装后，光轴与滑台的导向轮之间配合时的平行精度高，能够满足高速要求，且两者之间产生的噪音比较低。
【专利说明】
轨道支架、双轴心导轨以及数控设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控设备的导轨，尤其涉及一种轨道支架、双轴心导轨以及数控设备。
【背景技术】
[0002]数控设备对导轨的使用是必不可少的部件之一，导轨是机械传动的关键部件，需要与设备两个以上部件相连，同时还要满足传动准确，安装方便，结构简单，维护方便，运行可靠，噪音低的要求。目前数控设备所使用的导轨通常为四个光杆轴安装不便，结构复杂，传动性能低，不能进行预调节，这样就会在传动过程中产生较大的误差，直接影响了机器的整体精度，需要对机器的多次调整，以及多项的精度检测，不利于安装调试，增加了成本，保养也十分的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种轨道支架，旨在用于解决现有的数控设备中导轨安装复杂的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型实施例提供一种轨道支架，包括主铝型材，还包括分别固定安装于所述主铝型材两侧的两个侧铝型材，于每一所述侧铝型材沿远离所述主铝型材的一端均具有用于安装光轴的安装槽，两所述安装槽位于同一高度，且沿所述侧铝型材的长度方向设置。
[0006]进一步地，所述主铝型材靠近两所述侧铝型材的两相对侧均开设有凹槽，两所述侧铝型材均设置有伸入对应所述凹槽内的扣点，且所述扣点与对应所述凹槽之间通过螺栓连接。
[0007]进一步地，每一所述侧铝型材远离所述主铝型材的一侧下端部处均设置有沿所述侧铝型材长度方向延伸的支撑脚，所述支撑脚具有沿其长度方向延伸的支撑面，两个所述支撑面共同支撑所述主铝型材以及两个所述侧铝型材。
[0008]进一步地，还包括两个支撑座，两个所述支撑座分别与两个支撑脚通过水平设置的螺栓连接，且每一所述支撑座均具有竖直设置的连接孔。
[0009]进一步地，所述主铝型材上设置有间隔设置的若干加强筋。
[0010]本实用新型实施例还提供一种双轴心导轨，包括两根光轴，还包括上述的双轴心导轨，两根所述光轴分别安设于两个所述安装槽内，且两根所述光轴均部分凸出对应的所述安装槽。
[0011 ]进一步地，两所述光轴的外表面均设置有耐磨层。
[0012]本实用新型实施例还提供一种数控设备，包括滑台，所述滑台具有两个导向轮，还包括上述的轨道支架，两个所述导向轮分别与两个所述光轴的凸出部分滑动设置。
[0013]进一步地，所述滑台设置有用于夹紧所述导向轮至对应所述光轴上的至少一个锁紧座，所述锁紧座与其中一个所述导向轮对应，所述锁紧座内设置有抵顶对应所述导向轮的顶杆，所述顶杆垂直于所述光轴的长度方向。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型的轨道支架，主要由主铝型材以及两个侧铝型材组成，两光轴就分别设置于两个侧铝型材的安装槽内，主铝型材将两者连接为一个整体，结构简单，安装非常方便，且均采用铝型材，质量比较轻。将上述轨道支架与光轴配合使用时，侧铝型材上的安装槽可与光轴吻合，光轴无需额外润滑，维护保养方便，其在与导向轮配合时，两者之间的噪音非常低，可靠性也比较高，能够满足高速要求。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的轨道支架的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的双轴心导轨的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的数控设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种轨道支架I，包括主铝型材11以及两个侧铝型材12，两个侧铝型材12分别安装固定于主铝型材11的两侧，当然主铝型材11与对应侧的侧铝型材12之间均为可拆卸连接，在每一侧铝型材12沿远离主铝型材11的一端均设置有安装槽121，该安装槽121主要是用于配合安装光轴2，两安装槽121位于同一高度，且均沿侧铝型材12的长度方向设置。本实施例中，主铝型材11为两个侧铝型材12的连接件，即通过主铝型材11将三者连接为一个整体，两个侧铝型材12上的安装槽121相互平行，即安装后的光轴2之间相互平行，方便其作为导轨使用，而整个轨道支架I主要由三个铝型材组成，结构简单，稳定性比较高，安装拆卸均非常方便，在与光轴2配合作为轨道使用时，运行平稳，且由于三者均为铝型材，使得轨道支架I不但制作成本比较低，而且质量比较小。
[0022]细化主铝型材11与两个侧铝型材12之间的连接结构，具体为主铝型材11于靠近两个侧铝型材12的两个相对侧均开设有凹槽111，而两个侧铝型材12则均设置有与凹槽111对应的扣点122，每一扣点122可以伸入对应的凹槽111内，然后通过螺栓将每一扣点122与对应的凹槽111进行螺栓连接。本实施例中，扣点122与凹槽111均为多组，具体在水平方向上可以根据两个侧铝型材12的长度确定，而在竖直方向上，每一侧铝型材12的上下端均设置有扣点122，对此主铝型材11与每一侧铝型材12之间不但扣接，还采用螺栓锁死，两者之间的连接结构非常稳定，同时在拆卸时，只需先松开螺栓后，即可解除该螺栓对应的扣接，非常方便。
[0023]参见图1，进一步地，在每一侧铝型材12远离主铝型材11一侧的下端部处均设置有支撑脚123，支撑脚123沿其对应侧铝型材12的长度方向延伸，每一支撑脚123具有沿其长度方向延伸的支撑面124，两个支撑面124共同支撑主铝型材11以及两个侧铝型材12。本实施例中，两个支撑脚123可作为轨道支架I的支撑结构，支撑脚123位于侧铝型材12远离主铝型材11的一侧，即两个支撑脚123相互远离，而每一支撑脚123的支撑面124为一平面，从而可以通过两个支撑脚123平稳支撑整个轨道支架I，轨道支架I整体的稳定性比较高。
[0024]优化上述实施例，轨道支架I还包括有两个支撑座13，两个支撑座13与两个侧铝型材12的的支撑脚123对应，分别位于两个支撑脚123的外侧，支撑座13与对应的支撑脚123之间采用水平设置的螺栓连接，且在每一支撑座13上还均具有竖直设置的连接孔131。本实施例中，支撑座13与支撑脚123之间连接固定，使得两个支撑座13、两个侧铝型材12以及一个主铝型材11均连接为一个整体，而在每一支撑座13上又设置有连接孔131，该连接孔131是用于方便支撑座13与外物连接，进而可以使得轨道支架I整体可以固定在外物上，比如轨道支架I应用于数控设备上时，两个支撑座13即通过对应的连接孔131将整个轨道支架I固定于数控设备的底座上，即轨道支架I在安装时只需在两个支撑座13处与外物连接，安装拆卸均非常方便，且具有较高的稳定性。另外在将轨道支架I安装后，主铝型材11与外物不接触，其为两个侧铝型材12之间的骨架，为保证轨道支架I的强度，在主铝型材11上还设置有若干加强筋112，且各加强筋112间隔设置，而在每一侧铝型材12上也可以设置有加强筋125，对于主铝型材11上的加强筋112与两个侧铝型材12上的加强筋125延伸方向不相同，比如两个侧铝型材12上的加强筋125可以倾斜设置，主铝型材11上的加强筋112可以竖直设置，这种设置方式有利于轨道支架I整体的强度。
[0025]参见图2，本实用新型实施例还提供一种双轴心导轨，包括上述的轨道支架I以及两根光轴2，两根光轴2分别配合安设于两个安装槽121内，且每一根光轴2均部分凸出对应的安装槽121。本实施例中，将上述的轨道支架I与光轴2结合使用，两根光轴2分别配合安装于两个安装槽121内，该安装槽121的内壁与光轴2的外表面配合，比如当光轴2为圆柱状时，则安装槽121的内壁为与该光轴2外表面配合的圆弧面。在将光轴2安设于安装槽121内时，其部分结构凸出安装槽121，而该凸出的部分即为光轴2的滑动面，外物可沿两根光轴2的滑动面沿其长度方向移动。对于光轴2可采用高碳钢制成，其与铝型材结合，可以大大降低双轴心导轨的设计与制作成本，一般对光轴2的外表面进行特别的加硬处理，比如在其表面设置有耐磨层，可以增强光轴2的耐磨特性，降低两光轴2在使用过程中的磨损，保证双轴心导轨的使用寿命以及工作时的精度需求。
[0026]参见图1-图3，本实用新型实施例还提供一种数控设备，包括滑台3以及上述的双轴心导轨，滑台3具有平行设置的两个导向轮31，两个导向轮31分别滑动设置于两个光轴2的滑动面上。本实施例中，将上述的双轴心导轨应用于数控设备上，两个导向轮31具有与两个光轴2凸出安装槽121部分配合的导向槽311，两者之间滑动接触，对此在外力作用下两个导向轮31可带动滑台3整体沿两个光轴2滑动。两个导向轮31均为平行式轴承导向轮31，两者相互平行，可以提高滑台3与光轴2配合时的平行精度，运行时不会产生明显的误差，启动顺畅，能够保证滑台3在双轴心导轨上高速度要求，同时产生的噪音比较低。
[0027]参见图3，优化上述实施例，滑台3上还设置有至少一个锁紧座32，每一锁紧座32与其中一个导向轮31对应，可将两个导向轮31夹紧至对应的光轴2上，同时在锁紧座32内还设置有一顶杆321，该顶杆321可以沿垂直于光轴2的长度方向抵顶导向轮31。本实施例中，锁紧座32位于两个导向轮31的外侧，其内还设置有顶杆321抵顶导向轮31，使得导向轮31的导向槽311与对应光轴2的凸出部分贴合完全，可达到零间隙，对于顶杆321通常选用螺杆，其与锁紧座32之间为螺纹连接，通过旋转该顶杆321可以使其远离或靠近对应的导向轮31，进而可以实现导向槽311与光轴2之间的间隙调节，通常在锁紧座32上还在顶杆321进行防松设计，保证滑台3在双轴心导轨上的移动的可靠性。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轨道支架，包括主铝型材，其特征在于:还包括分别固定安装于所述主铝型材两侧的两个侧铝型材，于每一所述侧铝型材沿远离所述主铝型材的一端均具有用于安装光轴的安装槽，两所述安装槽位于同一高度，且沿所述侧铝型材的长度方向设置。2.如权利要求1所述的轨道支架，其特征在于:所述主铝型材靠近两所述侧铝型材的两相对侧均开设有凹槽，两所述侧铝型材均设置有伸入对应所述凹槽内的扣点，且所述扣点与对应所述凹槽之间通过螺栓连接。3.如权利要求1所述的轨道支架，其特征在于:每一所述侧铝型材远离所述主铝型材的一侧下端部处均设置有沿所述侧铝型材长度方向延伸的支撑脚，所述支撑脚具有沿其长度方向延伸的支撑面，两个所述支撑面共同支撑所述主铝型材以及两个所述侧铝型材。4.如权利要求3所述的轨道支架，其特征在于:还包括两个支撑座，两个所述支撑座分别与两个支撑脚通过水平设置的螺栓连接，且每一所述支撑座均具有竖直设置的连接孔。5.如权利要求1所述的轨道支架，其特征在于:所述主铝型材上设置有间隔设置的若干加强筋。6.—种双轴心导轨，包括两根光轴，其特征在于:还包括如权利要求1-5任一项所述的轨道支架，两根所述光轴分别安设于两个所述安装槽内，且两根所述光轴均部分凸出对应的所述安装槽。7.如权利要求6所述的双轴心导轨，其特征在于:两所述光轴的外表面均设置有耐磨层。8.—种数控设备，包括滑台，所述滑台具有平行的两个导向轮，其特征在于:还包括如权利要求6或7所述的双轴心导轨，两个所述导向轮分别与两个所述光轴的凸出部分滑动设置。9.如权利要求8所述的数控设备，其特征在于:所述滑台设置有用于夹紧所述导向轮至对应所述光轴上的至少一个锁紧座，所述锁紧座与其中一个所述导向轮对应，所述锁紧座内设置有抵顶对应所述导向轮的顶杆，所述顶杆垂直于所述光轴的长度方向。
【文档编号】B23Q1/01GK205437803SQ201521132091
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】补家武, 周敏
【申请人】武汉蓝讯数控设备有限公司