一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置的制造方法

文档序号:10756326
一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置,包括底板、设有空腔的框架、左模、楔形块、右模、气缸,工作时,将待加工螺母放置于左模和右模之间,气缸动作,气缸推动楔形块在导轨上运动并将右模向左侧推动将螺母夹紧,分别设置于左模和右模上的第一防滑槽、第二防滑槽有效防止螺母滑动,使得螺母夹紧牢固,加工完成后,气缸动作,复位弹簧将右模复位。该装置结构简单,自动对螺母进行夹紧,提高工作效率,降低操作人员劳动强度。
【专利说明】
一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防拆锁紧螺母辅助生产装置,尤其涉及一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置。
【背景技术】
[0002]防拆锁紧螺母需在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口(视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异),这几个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。现有螺母在加工时,采用加工中心进行缺口的加工,由于现有夹具只能单个装夹,导致生产效率低下,大大提高操作人员劳动强度。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置,来解决采用现有夹具生产,造成工作效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置,包括底板、设有空腔的框架、左模、楔形块、右模、气缸,所述的框架位于底板中心处,所述的框架与底板螺纹相连,所述的左模位于框架内壁左侧,所述的左模与框架螺纹相连,所述的楔形块位于框架内壁右侧上下两端,所述的楔形块与框架滑动相连,所述的右模位于框架内壁右侧且位于楔形块左侧,所述的右模与框架弹性相连且与楔形块滑动相连,所述的气缸位于楔形块一侧,所述的气缸与楔形块螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的,所述的框架还设有安装底座,所述的安装底座位于框架外壁左右两侧且位于底板上端,所述的安装底座与框架一体相连且与底板螺纹相连。
[0007]进一步的,所述的框架还设有导轨,所述的导轨位于框架内壁右侧上下两端且位于楔形块右侧,所述的导轨与框架螺纹相连且与楔形块滑动相连。
[0008]进一步的,所述的框架还设有若干复位弹簧,所述的复位弹簧位于框架内壁右侧且位于右模左侧,所述的复位弹簧与框架螺纹相连且与右模螺纹相连。
[0009]进一步的,所述的左模还设有若干第一防滑槽,所述的第一防滑槽位于左模外壁右侧,所述的第一防滑槽贯穿左模主体,所述的第一防滑槽均布于左模。
[0010]进一步的,所述的右模还设有若干第二防滑槽,所述的第二防滑槽位于右模外壁右侧,所述的第二防滑槽贯穿右模主体,所述的第二防滑槽均布于右模。
[0011]与现有技术相比,该防拆锁紧螺母自动夹紧装置,工作时,将待加工螺母放置于左模和右模之间,气缸动作,气缸推动楔形块在导轨上运动并将右模向左侧推动将螺母夹紧,分别设置于左模和右模上的第一防滑槽、第二防滑槽有效防止螺母滑动,使得螺母夹紧牢固,加工完成后,气缸动作,复位弹簧将右模复位。该装置结构简单,自动对螺母进行夹紧,提高工作效率,降低操作人员劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图
[0013]底板I框架2
[0014]左模3楔形块 4
[0015]右模5气缸6
[0016]安装底座201导轨202
[0017]复位弹簧203第一防滑槽301
[0018]第二防滑槽501
【具体实施方式】
[0019]如图1所示,一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置,包括底板1、设有空腔的框架2、左模
3、楔形块4、右模5、气缸6,所述的框架2位于底板I中心处,所述的框架2与底板I螺纹相连,所述的左模3位于框架2内壁左侧,所述的左模3与框架2螺纹相连,所述的楔形块4位于框架2内壁右侧上下两端,所述的楔形块4与框架2滑动相连,所述的右模5位于框架2内壁右侧且位于楔形块4左侧,所述的右模5与框架2弹性相连且与楔形块4滑动相连,所述的气缸6位于楔形块4 一侧,所述的气缸6与楔形块4螺纹相连,所述的框架2还设有安装底座201,所述的安装底座201位于框架2外壁左右两侧且位于底板I上端,所述的安装底座201与框架2—体相连且与底板I螺纹相连,所述的框架2还设有导轨202,所述的导轨202位于框架2内壁右侧上下两端且位于楔形块4右侧,所述的导轨202与框架2螺纹相连且与楔形块4滑动相连,所述的框架2还设有若干复位弹簧203,所述的复位弹簧203位于框架2内壁右侧且位于右模5左侧,所述的复位弹簧203与框架2螺纹相连且与右模5螺纹相连,所述的左模3还设有若干第一防滑槽301,所述的第一防滑槽301位于左模3外壁右侧,所述的第一防滑槽贯301穿左模3主体,所述的第一防滑槽301均布于左模3,所述的右模5还设有若干第二防滑槽501,所述的第二防滑槽501位于右模5外壁右侧,所述的第二防滑槽501贯穿右模5主体,所述的第二防滑槽501均布于右模5,该防拆锁紧螺母自动夹紧装置,工作时,将待加工螺母放置于左模3和右模4之间,气缸6动作,气缸6推动楔形块4在导轨202上运动并将右模5向左侧推动将螺母夹紧,分别设置于左模3和右模4上的第一防滑槽301、第二防滑槽501有效防止螺母滑动,使得螺母夹紧牢固,加工完成后,气缸6动作,复位弹簧203将右模5复位。该装置结构简单,自动对螺母进行夹紧,提高工作效率,降低操作人员劳动强度。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防拆锁紧螺母自动夹紧装置,其特征在于包括底板、设有空腔的框架、左模、楔形块、右模、气缸,所述的框架位于底板中心处,所述的框架与底板螺纹相连,所述的左模位于框架内壁左侧,所述的左模与框架螺纹相连,所述的楔形块位于框架内壁右侧上下两端,所述的楔形块与框架滑动相连,所述的右模位于框架内壁右侧且位于楔形块左侧,所述的右模与框架弹性相连且与楔形块滑动相连,所述的气缸位于楔形块一侧,所述的气缸与楔形块螺纹相连。2.如权利要求1所述的防拆锁紧螺母自动夹紧装置,其特征在于所述的框架还设有安装底座,所述的安装底座位于框架外壁左右两侧且位于底板上端,所述的安装底座与框架一体相连且与底板螺纹相连。3.如权利要求2所述的防拆锁紧螺母自动夹紧装置,其特征在于所述的框架还设有导轨,所述的导轨位于框架内壁右侧上下两端且位于楔形块右侧,所述的导轨与框架螺纹相连且与楔形块滑动相连。4.如权利要求3所述的防拆锁紧螺母自动夹紧装置,其特征在于所述的框架还设有若干复位弹簧,所述的复位弹簧位于框架内壁右侧且位于右模左侧,所述的复位弹簧与框架螺纹相连且与右模螺纹相连。5.如权利要求4所述的防拆锁紧螺母自动夹紧装置,其特征在于所述的左模还设有若干第一防滑槽,所述的第一防滑槽位于左模外壁右侧,所述的第一防滑槽贯穿左模主体,所述的第一防滑槽均布于左模。6.如权利要求5所述的防拆锁紧螺母自动夹紧装置,其特征在于所述的右模还设有若干第二防滑槽,所述的第二防滑槽位于右模外壁右侧,所述的第二防滑槽贯穿右模主体,所述的第二防滑槽均布于右模。
【文档编号】B23Q3/08GK205437922SQ201620130089
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】王真, 徐运洲, 姜涛
【申请人】苏州航天紧固件有限公司
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