球芯加工高精度定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及球阀加工设备技术领域，尤其涉及一种球芯加工高精度定位装置，包括基板、高精度三爪卡盘、定位板、压板和长连接螺钉，所述基板固定在高精度三爪卡盘的底部，定位板压在高精度三爪卡盘上端面，定位板四周通过长连接螺钉与基板固定连接，球芯定位轴夹紧在高精度三爪卡盘的卡爪内，定位板的上端面与球芯的下端面平靠，压板套装在流道孔外部，且压板两侧固定在用于加工球芯的机床的工作台上。本实用新型的球芯加工高精度定位装置具有适用范围广、定位精度高、加工效率高以及工装的可靠性高等优点。
【专利说明】
球芯加工高精度定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及球阀加工设备技术领域，尤其涉及一种球芯加工高精度定位装置。
【背景技术】
[0002]球芯是球阀中的关键零件，其加工精度直接影响着球阀的质量。球芯上下轴的同轴度至关重要，如图1所示，图1中球芯2的上方是待加工球芯轴21，球芯2的下方是球芯定位轴22。如图2所示，在加工球芯轴时现有的加工方法是利用压板I压球芯2的流道孔23，将球芯2固定在一个圆盘3上，利用圆盘3上与待加工球芯轴21配合的孔定位，用三爪卡盘三爪夹紧圆盘3，机床主轴旋转，用千分表测量球面与机床主轴的同轴度，反复调整三爪，并找正圆度值在0.0lmm以内，一般需要半个小时时间才能找正一个球芯2，完成球芯轴加工前的准备工作。现有的找正球芯2的方法效率低，一个圆盘3只能用在一个规格的球芯2定位加工，此加工装置适用范围小，不同直径的球芯定位轴22就需要专用的定位圆盘3。每一件球芯2的定位轴加工的尺寸都不一样，导致与圆盘3的定位孔的间隙有大有小，间隙大的球芯2定位不准确，间隙小的球芯2安装和拆卸困难，而且有可能对球芯定位轴22表面拉伤，所以现有的加工方法定位精度不可靠，加工后的球芯轴与球体的同轴度在0.1mm-0.2mm之间，适用范围单一，不同规格的球芯2需要反复拆卸辅助加工装置，加工效率低，最终零件的合格率也低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有球芯轴加工效率低、合格率低的技术问题，本实用新型提供一种球芯加工高精度定位装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球芯加工高精度定位装置，用于对待加工的球芯进行定位，球芯的上面具有待加工球芯轴，球芯的下面具有球芯定位轴，球芯的中间开设有流道孔，包括基板、高精度三爪卡盘、定位板、压板和长连接螺钉，所述基板固定在高精度三爪卡盘的底部，定位板压在高精度三爪卡盘上端面，定位板四周通过长连接螺钉与基板固定连接，球芯定位轴夹紧在高精度三爪卡盘的卡爪内，定位板的上端面与球芯的下端面平靠，压板套装在流道孔外部，且压板两侧固定在用于加工球芯的机床的工作台上。本实用新型采用高精度三爪卡盘以及定位板的配合，三爪卡盘直接夹紧球芯定位轴，改变了现有的三爪卡盘间接夹紧结构，大大提高了定位精度和定位效率。
[0005]为了便于将基板固定在机床上，所述基板通过六角螺钉固定在高精度三爪卡盘的底部，基板的外圈超出高精度三爪卡盘的外圈，基板中心开有中心孔，基板的底部中间位于中心孔的外部还设有第一凸台。通过第一凸台，可以将基板和数控立车的工作台准确定位。
[0006]为了保证端面的定位效果，所述定位板中部设有向上的第二凸台，第二凸台的上端面与球芯的下端面平靠，第二凸台内部设有用于容纳卡爪的第一卡槽，定位板的下端面设有用于卡接在高精度三爪卡盘上端面外边缘拐角处的第二卡槽，定位板靠近外边缘处和基板靠近外边缘处通过长连接螺钉固定连接，并将定位板压紧在高精度三爪卡盘上。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的球芯加工高精度定位装置:
[0008]1、适用范围广，无需反复拆卸加工工装就能满足一定范围内的球芯轴的加工。
[0009]2、定位精度高，利用定位板进行端面定位，同一规格的球芯在加工之前自车端面保证端面O跳动，利用高精度三爪卡盘三爪的自定心功能保证球芯与机床主轴的同心。
[0010]3、加工效率高，无需找正球芯就能满足球芯加工前的精度要求。
[0011]4、工装的可靠性高，自动端面定位和自动三爪定位保证了球芯的加工精度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是待加工的球芯的结构示意图。
[0014]图2是现有加工方法的结构示意图。
[0015]图3本实用新型球芯加工高精度定位装置的使用状态结构示意图。
[0016]图中:1、压板，2、球芯，21、待加工球芯轴，22、球芯定位轴，23、流道孔，3、圆盘，4、基板，41、中心孔，42、第一凸台，5、高精度三爪卡盘，51、卡爪，52、端面外边缘拐角，6、定位板，61、第二凸台，62、第一^^槽，7、六角螺钉，8、长连接螺钉。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图3所示，是本实用新型最优实施例，一种球芯加工高精度定位装置，用于对待加工的球芯2进行定位，球芯2的上面具有待加工球芯轴21，球芯2的下面具有球芯定位轴22，球芯2的中间开设有流道孔23，包括基板4、高精度三爪卡盘5、定位板6、压板I和长连接螺钉8，基板4通过六角螺钉7固定在高精度三爪卡盘5的底部，基板4的外圈超出高精度三爪卡盘5的外圈，基板4中心开有中心孔41，基板4的底部中间位于中心孔41的外部还设有第一凸台42。定位板6中部设有向上的第二凸台61，第二凸台61的上端面与球芯2的下端面平靠，
第二凸台61内部设有用于容纳卡爪51的第--^槽62，定位板6的下端面设有用于卡接在高精度三爪卡盘5上端面外边缘拐角52处的第二卡槽，定位板6靠近外边缘处和基板4靠近外边缘处通过长连接螺钉8固定连接，并将定位板6压紧在高精度三爪卡盘5上。球芯定位轴22夹紧在高精度三爪卡盘5的卡爪51内，定位板6的上端面与球芯2的下端面平靠，压板I套装在流道孔23外部，且压板I两侧固定在用于加工球芯2的机床的工作台上。
[0019]本实用新型的球芯加工高精度定位装置是为了在数控立式车床上快速、准确对球芯2进行定位，使球芯2在加工时满足图纸的同轴度要求而设计的。高精度三爪卡盘5为外购件，其重复定位公差为0.02 ο定位板6为关键零件，其一方面和高精度三爪卡盘5配合，一方面对球芯2进行定位。长连接螺钉8把基板4、高精度三爪卡盘5、定位板6连接为一个整体。使用时，可以对定位板6的上端面进行自车，保证与机床主轴端面跳动的O误差，球芯2放入上端面上后，与定位板6的端面靠平，拧动高精度三爪卡盘5，夹紧球芯定位轴22，使球芯2准确定位，从而完成球芯2的加工。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种球芯加工高精度定位装置，用于对待加工的球芯(2)进行定位，球芯(2)的上面具有待加工球芯轴(21)，球芯(2)的下面具有球芯定位轴(22)，球芯(2)的中间开设有流道孔(23)，其特征在于:包括基板(4)、高精度三爪卡盘(5)、定位板(6)、压板(I)和长连接螺钉(8)，所述基板(4)固定在高精度三爪卡盘(5)的底部，定位板(6)压在高精度三爪卡盘(5)上端面，定位板(6)靠近外边缘处通过长连接螺钉(8)与基板(4)固定连接，球芯定位轴(22)夹紧在高精度三爪卡盘(5)的卡爪(51)内，定位板(6)的上端面与球芯(2)的下端面平靠，压板(I)套装在流道孔(23)外部，且压板(I)两侧固定在用于加工球芯(2)的机床的工作台上。2.如权利要求1所述的球芯加工高精度定位装置，其特征在于:所述基板(4)通过六角螺钉固定在高精度三爪卡盘(5)的底部，基板(4)的外圈超出高精度三爪卡盘(5)的外圈，基板(4)中心开有中心孔(41)，基板(4)的底部中间位于中心孔(41)的外部还设有第一凸台(42)。3.如权利要求1所述的球芯加工高精度定位装置，其特征在于:所述定位板(6)中部设有向上的第二凸台(61)，第二凸台(61)的上端面与球芯(2)的下端面平靠，第二凸台(61)内部设有用于容纳卡爪(51)的第—^槽(62)，定位板(6)的下端面设有用于卡接在高精度三爪卡盘(5)上端面外边缘拐角(52)处的第二卡槽，定位板(6)靠近外边缘处和基板(4)靠近外边缘处通过长连接螺钉(8)固定连接，并将定位板(6)压紧在高精度三爪卡盘(5)上。
【文档编号】B23Q3/12GK205437940SQ201620241711
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】马玉山, 赵文宝, 季兆昌, 张明明, 何涛, 周永兴
【申请人】吴忠仪表有限责任公司