一种预包装铜排锯切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预包装铜排锯切机，包括输入装置、PLC控制器、锯切机、传送装置、控距系统、端部升降架、根部升降架、排位装置、铜排，输入装置连接PLC控制器，PLC控制器上连接有锯切机、传送装置、控距系统、端部升降架、根部升降架、排位装置，传送装置两端分别设有端部升降架和根部升降架，控距系统固定在端部升降架和根部升降架上，排位气缸固定在传送带支架端部侧边上，推位挡板位于转辊上方，控距系统的直线步进电机固定在端部升降架的端部支撑座上。本实用新型装置解决了铜排锯切时产品预包装劳动强度大的问题，在传送装置两端设有升降架，PLC控制器控制气缸的升降，使铜排通过转辊传送，并通过排位装置将铜排送入预包装预定位置。
【专利说明】
一种预包装铜排锯切机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铜排锯切技术领域，尤其是一种预包装铜排锯切机。
【背景技术】
[0002]目前，铜排在加工为成品之前需要锯切成不同长度的铜排尺寸，方便运输和进一步加工成电气设备器件，现有技术中，对于铜排的锯切的尺寸的通过操作人员手工控制，锯切完成后使用人工搬运到产品包装处，劳动强度大，是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种预包装铜排锯切机，本实用新型装置解决了铜排锯切时产品预包装劳动强度大的问题，在传送装置两端设有升降架，PLC控制器控制气缸的升降，使铜排通过转辊传送，并通过排位装置将铜排送入预包装预定位置。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种预包装铜排锯切机，包括输入装置、PLC控制器、锯切机、传送装置、控距系统、端部升降架、根部升降架、排位装置、铜排，传送装置的传送带支架上设有至少两组转辊，传送装置的定位装置设置在传送带支架的根部，输入装置设置在传送装置侧边，PLC控制器固定在锯切机侧壁上，输入装置连接PLC控制器，PLC控制器上连接有锯切机、传送装置、控距系统、端部升降架、根部升降架、排位装置，传送装置两端分别设有端部升降架和根部升降架，控距系统固定在端部升降架和根部升降架上，排位装置的排位气缸固定在传送带支架端部侧边上，排位气缸的推位挡板位于转辊上方，控距系统的直线步进电机固定在端部升降架的端部支撑座上，丝杆的丝杆根部固定支架端部固定在根部升降架的根部支撑座，滑杆的端部和根部连接在滑杆端部固定支架和滑杆根部固定支架，滑杆端部固定支架固定在端部支撑座上，滑杆根部固定支架固定在根部支撑座上，端部升降架的端部支撑座下方并列设有的两个端部升降气缸，端部升降气缸固定在端部气缸底座上，根部升降架的根部支撑座下方并列设有两个根部升降气缸，根部升降气缸固定在根部气缸底座上，丝杆和滑杆上固定有挡板，丝杆、滑杆与挡板连接处设有丝杆螺母和滑套。
[0006]作为进一步优选，所述端部支撑座和所述根部支撑座与所述转辊的水平面垂直间距为20cm?50cm ο
[0007]作为进一步优选，所述排位装置位于所述端部升降架与所述挡板之间。
[0008]上述技术方案的有益效果在于:
[0009]本实用新型装置设有端部升降架和根部升降架，使挡板可用于定距和配合转辊转送铜排通过，PLC控制器控制端部升降架、根部升降架和传送装置，使铜排完成锯切后，先使端部升降架、根部升降架升高，然后启动转辊，使铜排进入排位段，实现铜排的预包装，铜排锯切后可以将铜排整齐送到包装机上，降低了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的预包装铜排锯切机的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的预包装铜排锯切机控制系统的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的端部升降架的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的根部升降架的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型的挡板结构示意图。
[0015]图中:1、输入装置;2、PLC控制器;3、锯切机;4、传送装置;5、控距系统;6、端部升降架;7、根部升降架;8、排位装置;9、铜排;401、传送带支架;402、转辊;403、定位装置;501、直线步进电机;502、丝杆;503、挡板;504、滑杆;505、滑杆端部固定支架;506、丝杆根部固定支架；507、滑杆根部固定支架；508、丝杆螺母;509、滑套;601、端部支撑座；602、端部气缸底座;603、端部升降气缸;701、根部支撑座;702、根部气缸底座;703、根部升降气缸;801、排位气缸;802、推位挡板。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0017]如图1?图5所示，一种预包装铜排锯切机，包括输入装置1、PLC控制器2、锯切机3、传送装置4、控距系统5、端部升降架6、根部升降架7、排位装置8、铜排9，传送装置4的传送带支架401上设有至少两组转辊402，传送装置4的定位装置403设置在传送带支架401的根部，输入装置I设置在传送装置4侧边，PLC控制器2固定在锯切机3侧壁上，输入装置I连接PLC控制器2，PLC控制器2上连接有锯切机3、传送装置4、控距系统5、端部升降架6、根部升降架7、排位装置8，传送装置4两端分别设有端部升降架6和根部升降架7，控距系统5固定在端部升降架6和根部升降架7上，排位装置8的排位气缸801固定在传送带支架401端部侧边上，排位气缸801的推位挡板802位于转辊402上方，控距系统5的直线步进电机501固定在端部升降架6的端部支撑座601上，丝杆502的丝杆根部固定支架506端部固定在根部升降架7的根部支撑座701，滑杆504的端部和根部连接在滑杆端部固定支架505和滑杆根部固定支架507，滑杆端部固定支架505固定在端部支撑座601上，滑杆根部固定支架507固定在根部支撑座701上，端部升降架6的端部支撑座601下方并列设有的两个端部升降气缸603，端部升降气缸603固定在端部气缸底座602上，根部升降架7的根部支撑座701下方并列设有两个根部升降气缸703，根部升降气缸703固定在根部气缸底座702上，丝杆502和滑杆504上固定有挡板503，丝杆502、滑杆504与挡板503连接处设有丝杆螺母508和滑套509。
[0018]本实施例中，所述端部支撑座601和所述根部支撑座701与所述转辊402的水平面垂直间距为20cm?50cm，铜排9穿过锯切机3，铜排9整体置于转辊402上，铜排9是穿过根部支撑座701与根部气缸底座702之间的空间进入转辊402，端部支撑座601和根部支撑座701与转辊402的水平面垂直间距余量要保证铜排9顺利通过锯切机3、根部升降架7和定位装置403。
[0019]本实施例中，所述排位装置8位于所述端部升降架6与所述挡板503之间，当铜排9从锯切机3锯切后端部升降架6和根部升降架7升高，转辊402转动将铜排9送入挡板503与根部升降架7的转辊402上，此时排位装置8推动铜排9送入预定位置，实现对铜排9的预包装。
[0020]使用时，在输入装置I中输入锯切的长度和锯切的次数，PLC控制器2获得输入信息的反馈，启动直线步进电机501和锯切机3，直线步进电机501转动丝杆502，丝杆502与丝杆螺母508相互作用，推动挡板达到输入长度位置，滑杆504与滑套509始终跟随丝杆502运动，同时保证运动时挡板503不会出现偏移，此时锯切机3的送料装置将铜排9送到传送装置4上，铜排9通过定位装置403，在转辊402上达到预定位置，挡板503顶紧铜排9的端部，使铜排9长度尺寸固定，启动锯切机3，将当前固定铜排9锯切，完成锯切后，PLC控制器2控制端部升降架6和根部升降架7同时升起，并且此时转辊402也进行转动，推动铜排9通过挡板503，排位装置8对通过挡板503的铜排9进行排位，铜排9进入包装装置，实现一次锯切，PLC控制器2控制锯切机3进行锯切次数控制，完成输入次数的锯切循环。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种预包装铜排锯切机，包括输入装置、PLC控制器、锯切机、传送装置、控距系统、端部升降架、根部升降架、排位装置、铜排，传送装置的传送带支架上设有至少两组转辊，传送装置的定位装置设置在传送带支架的根部，输入装置设置在传送装置侧边，PLC控制器固定在锯切机侧壁上，输入装置连接PLC控制器，其特征在于:PLC控制器上连接有锯切机、传送装置、控距系统、端部升降架、根部升降架、排位装置，传送装置两端分别设有端部升降架和根部升降架，控距系统固定在端部升降架和根部升降架上，排位装置的排位气缸固定在传送带支架端部侧边上，排位气缸的推位挡板位于转辊上方，控距系统的直线步进电机固定在端部升降架的端部支撑座上，丝杆的丝杆根部固定支架端部固定在根部升降架的根部支撑座，滑杆的端部和根部连接在滑杆端部固定支架和滑杆根部固定支架，滑杆端部固定支架固定在端部支撑座上，滑杆根部固定支架固定在根部支撑座上，端部升降架的端部支撑座下方并列设有的两个端部升降气缸，端部升降气缸固定在端部气缸底座上，根部升降架的根部支撑座下方并列设有两个根部升降气缸，根部升降气缸固定在根部气缸底座上，丝杆和滑杆上固定有挡板，丝杆、滑杆与挡板连接处设有丝杆螺母和滑套。2.根据权利要求1所述的预包装铜排锯切机，其特征在于:所述端部支撑座和所述根部支撑座与所述转辊的水平面垂直间距为20cm?50cm。3.根据权利要求1所述的预包装铜排锯切机，其特征在于:所述排位装置位于所述端部升降架与所述挡板之间。
【文档编号】B23Q7/00GK205437968SQ201620197070
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】高远才
【申请人】成都贝德铜业有限公司