利用流体产生吸力的油水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用流体产生吸力的油水处理装置，其主要包括一具有吸引器的输送管线、一与吸引器连通的浮油吸取器、一油水分离槽，该浮油吸取器位于金属加工机切削液收集槽中，借此，可于泵送切削液进入输送管线而流至油水分离槽时，借由切削液流过吸引器时的流速加快而使吸引器产生一负压吸取力，或以高压空气导入输入管线，于流过吸引器时而使吸引器产生一负压吸取力，将金属加工机切削液收集槽的浮油吸取至吸引器中而与切削液一起被泵送至油水分离槽进行油水分离，使浮油位于上层而可予以排放至油水分离槽外侧收集，而切削液则位于下层而可再送回金属加工机切削液收集槽供重复使用。
【专利说明】
利用流体产生吸力的油水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种利用流体产生吸力的油水处理装置，特别是指一种应用于金属加工机而用于吸取切削液收集槽表层浮油的油水处理装置。
【背景技术】
[0002]CNC金属加工机在切削或车铣时，为了降低切削刀具对待加工物作功时所产生的高温，及须适当的提供润滑效果，通常皆会以切削液喷洒于切削刀具与待加工物的接触位置而降温及润滑，进而防止切削刀具损坏或待加工物精密度下降，请配合参阅图1所示，该使用后的切削液通当会再将收集而汇聚于金属加工机10底部的切削液收集槽11中，并以一汲取栗浦12将切削液向上汲取，再经由输送管线13而送至加工处对切削刀具与待加工物进行冷却及润滑(图未示)，由于在加工的过程中，切削液会混合到一些油污，而过多的油污会孳生耗氧菌和厌氧菌两种，当切削液中的细菌累积到相当数量时，切削液就会有难以忍受的臭味产生，而使工作环境的卫生条件低落而令人难以忍受，同时，若不慎沾染到切削液，则会引起皮肤过敏。
[0003 ] 对于加工后的切削废液的处理设备，如中国台湾证书号M415 739号专利案，是使一浮盘悬浮于切削废液上，该浮盘具有一入液管及一出液管，该入液管供导流该切削废液至该浮盘内，该出液管是与该入液管相连通，且一油水分离桶上安装有一栗浦，该栗浦借由一连通管连通至该出液管及该油水分离桶，该栗浦供抽取该切削废液至该油水分离桶内。
[0004]虽然利用上述的油水分离装置，可使切削废液中的冷却水及切削油达到分离目的，但却具有下列缺失:
[0005]一、因为该栗浦为自吸式栗浦，凡是自吸式栗浦皆靠各零件精密啮合密封、不漏气，才能达成预期的使用功能，故零件必须精密制作、组配的困难度也较高，成本也相对提尚O
[0006]二、因为该栗浦为齿轮式帮浦且会自吸，间断吸入水或空气皆可运作，但这些齿轮之间须精密的啮合才不会漏气，且才能产生真空吸力，但切削液上面的浮油是工件表面的污油掺杂很多工作现场的铁肩、铸铁灰、粉尘等杂质，当含有杂质的浮油被吸入该栗浦内部时，杂质会造成齿轮之间的磨损、增大齿隙，也可能造成自吸式栗浦漏气。
[0007]三、当浮油并非很理想的液体油，而是呈油泥或像豆花状的皂化油时，可能导致该浮盘吸入口被堵塞，或该浮盘受出液管的干扰而倾斜时，该浮盘吸入口可能都会吸不到油水，只吸到空气，则这种齿轮式栗浦若连续运转数分钟，没有吸到油或水进入冷却、润滑，就会发热卡死，甚至损坏。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种可解决使用自吸式栗浦吸取浮油所产生的诸多缺点的利用流体产生吸力的油水处理装置。
[0009]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0010]一种利用流体产生吸力的油水处理装置，该油水处理装置至少包括一具有吸引器的输入管线、一浮油吸取器、一油水分离槽;该输入管线的一端连通至该油水分离槽，另一端连通至一切削液收集槽，该吸引器具有一与输入管线连通的流道，其侧面设有一岐管而自外侧插置于流道中，该岐管的插入端形成有一挡部而面向于流体的流动方向，岐管的另一端通过一汲取管线与一浮油吸取器连通于一起，该浮油吸取器设置于切削液收集槽中。
[0011]所述的利用流体产生吸力的油水处理装置还包括一连通油水分离槽与切削液收集槽之间的输出管线。
[0012]该浮油吸取器包括一立管、一插置于立管顶端的吸取头，一与立管底端螺合于一起的底座;该立管具有一贯通两端的通道，其底端内环面形成有内螺纹，其接近于中间的外环面形成有一凸出的侧管，侧管与汲取管线结合连通，该侧管具有一流道而与立管的流道相通，该侧管流道于靠近立管流道处枢设有一单向阀片，该立管于侧管下方的外环面开设有多个间隔排列的进水口；该吸取头具有一颈管而插置于立管的通道中，颈管的顶端形成有一闸部，颈管具有一通道而贯通两端，并与立管的通道相通，该闸部由多个栅片成环状间隔而成，栅片间具有一槽口；该底座置放于切削液收集槽槽底，其上端面具有一凸起的螺杆部而供立管底端的内螺纹螺合。
[0013]该油水分离槽的内部具有一容置容间，并以一至多个隔板将该容置空间区隔为多个槽室。
[0014]该油水分离槽的内部具有一容置容间，并至少以一隔板将该容置空间区隔为一第一槽室，一第二槽室，该第一槽室靠近于入口方向，该第二槽室靠近于出口方向，该第一槽室的切削液流向第二槽室，该第一槽室设有一凝聚器而与输入管线连通，该第二槽室设有一连通管，该连通管具有一长度且具有一流道而贯通两端，该连通管呈直立设置而与输出管线连通。
[0015]该凝聚器至少包括多个叠置的涡流片、一将叠置的多个涡流片限制定位的夹持件;各涡流片为一具有中心穿孔的片体，该涡流片的上、下端面整面布设有相互平行的弧形引流槽，各引流槽的两侧沿着引流槽而形成凸起的引流墙，各引流槽的一端连通至中心穿孔，另一端连通至外环面，该上、下端面的弧形引流槽的方向呈相反;各涡流片相互叠置于一起而构成一筒状的凝聚筒，各中心穿孔构成液体流通的通道;该夹持件至少包括一底座及一上盖，该上盖与底座间结合有一导流管，该导流管的中心形成有一流道而贯通至底座底面，导流管的外环面设有多个与中心流道贯通的开口。
[0016]该输入管线是与一栗浦连通而受栗浦的栗送作用将切削液收集槽中的切削液栗送至油水分离槽。
[0017]该输入管线在吸引器之前设有一开关阀。
[0018]该输入管线与一高压空气源连通。
[0019]该输入管线在油水分离槽的一端设有一单向阀。
[0020]采用上述结构后，本实用新型利用流体产生吸力的油水处理装置是于一切削液收集槽至油水处理装置的输入管线中设置一吸引器，吸引器的另一端则通过另一汲取管线而连通于金属加工机切削液收集槽的浮油吸取器，而可利用切削液或高压空气流过吸引器时导致流速加快，使吸引器产生一吸取力，而将金属加工机切削液收集槽的浮油吸取至吸引器中而与切削液一起被栗送至油水处理装置进行油水分离，使浮油位于上层而可予以排放至油水分离槽外侧收集，而切削液则位于下层而可再通过一输出管线送回金属加工机切削液收集槽供重复使用，借此，以解决使用自吸式栗浦吸取浮油所产生的诸多缺点。更重要的是，吸取切削液收集槽中的浮油，乃不需再配置一专用的齿轮自吸式栗浦，而免除了齿轮自吸式栗浦的购置及日后维修的成本。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的平面配置图；
[0022]图2为本实用新型的油水处理装置的前视图；
[0023]图3为本实用新型的浮油吸取器的剖面示意图；
[0024]图4为本实用新型应用于金属加工机的平面配置图；
[0025]图5为本实用新型的吸引器的剖面示意图；
[0026]图6为图4另一方向的剖面示意图；
[0027]图7为本实用新型的凝聚器的立体分解图；
[0028]图8为本实用新型的涡流片的立体正面图；
[0029]图9为本实用新型的涡流片的立体背面图；
[0030]图10为本实用新型应用于金属加工机的剖面示意图。
[0031]其中:
[0032]10金属加工机11切削液收集槽
[0033]111切削液112浮油层
[0034]12汲取栗浦13输送管线
[0035]20油水处理装置21油水分离槽
[0036]211第一槽室212第二槽室
[0037]213切削液214浮油层
[0038]221单向阀23隔板
[0039]24流道25连通管
[0040]251通道26输出管线
[0041]27开关阀30输入管线
[0042]31吸引器311第一流道
[0043]312、313 锁接部314 岐管
[0044]315流道316挡部
[0045]317末端口318锁接部
[0046]319狭流道32开关阀
[0047]33单向阀34汲取管线
[0048]40栗浦50浮油吸取器
[0049]51立管511通道
[0050]512进水口513内螺纹
[0051]514侧管515流道
[0052]516单向阀片52吸取头
[0053]521颈管522闸部
[0054]523通道524栅片
[0055]525槽口53 底座
[0056]531螺杆部60凝聚器
[0057]600凝聚筒601通道
[0058]61夹持件611导流管
[0059]612底座613流道
[0060]614 开口615 锁结部
[0061]616 开口62 上盖
[0062]621螺孔63涡流片
[0063]636上端面637下端面
[0064]631中心穿孔632、634引流槽
[0065]633、635 引流墙。
【具体实施方式】
[0066]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0067]首先请参阅图1至图6所示，本实用新型的油水处理装置20包括一具有吸引器31的输入管线30、一浮油吸取器50、一油水分离槽21、一输出管线26，其中:
[0068]该输入管线30连通于一切削液收集槽11至该油水分离槽21之间，其并与一栗浦40连通而可受栗浦40的栗送作用而将切削液收集槽11中的切削液栗送至油水分离槽21，其接近于栗浦40端设有一单向阀33，其另一端延伸至油水分离槽21中而连通一凝聚器60，于接近凝聚器60的一端亦设有一单向阀221，其并设有一吸引器31及一开关阀32，该开关阀32位于吸引器31的前面而可调整流经吸引器31的流量大小；请配合参阅图5及图6所示，该吸引器31呈一直管状而具有一第一流道311，其两末端各形成有一锁接部312、313而可与输入管线30锁结固定，各锁接部312、313可设为内螺纹或外螺纹，该吸引器31的外侧面还设有一岐管314，其内部具有一流道315而贯通两端，岐管314的一末端插置于流道311中，插入端的一外环面形成一挡部316，该挡部316面向流向，该挡部316歧管的将插入端末端面形成为斜面状而构成，或亦可另外结合固定一片体于该岐管314插入端的外环面所构成(图未示)，岐管314的另一末端凸出于吸引器31外环面，并形成有一锁接部318，该锁接部318连通一汲取管线34，汲取管线34的另一端则与一浮油吸取器50连通。
[0069]该浮油吸取器50设置于切削液收集槽11中，其包括一立管51、一插置于立管51顶端的吸取头52，一与立管51底端螺合于一起的底座53，该立管51具有一贯通两端的通道511，其底端内环面形成有内螺纹513，其接近于中间的外环面形成有一凸出的侧管514，侧管514与汲取管线33结合连通，该侧管514具有一流道515而与通道511相通，该流道515于靠近通道511处枢设有一单向阀片516，使流体仅能自通道511朝流道515流动，该立管51于侧管514下方的外环面开设有多个间隔排列的进水口 512，使切削液可自进水口 512进入流道511中；该吸取头52具有一颈管521而插置于立管51的通道511中，颈管521的顶端形成有一闸部522，颈管521具有一通道523而贯通两端，并与立管51的通道511相通，该闸部522由多个栅片524成环状间隔而成，栅片524间具有一槽口 525，该吸取头52浮在切削液的液面，并可随着切削液的液面起伏而升降，借由该栅片524的设置乃可防止异物进入通道523中，并以槽口 525容许浮油进入通道523中；该底座53是由金属材质制成，使置放于切削液收集槽11时，可沉入于槽底，其上端面具有一凸起的螺杆部531而可供立管51底端的内螺纹513螺合，借此，可调整立管51的高度，
[0070]其中，浮油吸取器50并不以此型式为限。
[0071]该油水分离槽21的内部具有一容置容间，并以一隔板23将该容置空间区隔为一第一槽室211、一第二槽室212，该隔板23的底端形成一流道24而使第一槽室211的切削液可流向第二槽室212，该第一槽室211设有一结合于输入管线30出口端的凝聚器60，并于对应于第一槽室211的油水分离槽21外侧面处，设有多个开关阀27而可将浮油排至外侧，该第二槽室212设有一连通管25，该连通管25具有一适当的长度，其并具有一流道251而贯通两端，其呈直立设置而与一输出管线26连通，其顶端高于开关阀27的位置，其底端朝下延伸一预定距离而可确保进入输出管线26皆为切削液而不会将浮油输出；其中，该油水分离槽21并不以此型式为限。
[0072]请配合参阅图7至图9所示，该凝聚器60包括多个可叠置成筒状的涡流片631、一限制该叠置成筒状的涡流片631作径向及轴向位移的夹持件61，该夹持件61包括一上盖62及底座612，上盖62与底座612间结合有一导流管611，该导流管611的中心系形成有一流道613而贯通上下两端，导流管611的外环面设有多个与中心流道613贯通的开口 614，导流管611的顶端形成一锁结部615而可供上盖62螺锁固定，该锁结部615的外环面形成有外螺纹，该锁结部615的顶端面具有一开口 616，该上盖62的中间位置设有贯通两端的螺孔621;各涡流片63为一具有中心穿孔631的圆形薄片体，各涡流片63的上、下端面636、637整面布设有相互平行的弧形引流槽632、634，各引流槽632、634的两侧则沿着引流槽632、634而形成凸起的引流墙633、635，各引流槽632、634的一端连通至中心穿孔631，另一端连通至外环面，该上、下端面636、637的各弧形引流槽632、634的方向呈相反，S卩，当单一涡流片63上端面636的引流槽632作顺时针方向的弧线偏转时，其下端面637的引流槽637是呈逆时针方向的弧线偏转，各涡流片63予以相互叠置于一起而构成一筒状的凝聚筒600，各中心穿孔631则构成液体流通的通道601，由于该两两相叠的上、下两涡流片63的接触端面的引流槽632、634方向设置成相反，乃使上涡流片63的下端面637的引流槽634与下涡流片63上端面636间的引流槽632间构成多个交错的汇聚点，各涡流片63是以其中心穿孔631供导流管611穿过而叠置成筒状的凝聚筒600，借该导流管611的外径与各涡流片63的中心穿孔631的孔径设为接近，以限制各涡流片63作径向的位移，该导流管611顶端的锁结部615再以上盖62予以螺锁固定，则可限制该各涡流片63作轴向的位移;该凝聚器20可予以组装在汲取管线30的末端上，而汲取管线30中的切削液及浮油混合液体乃自导流管611外环面的各开口614涌出，并马上进入各涡流片63上、下端面636、637弧形引流槽632、634，由于该两两相叠的上、下两涡流片63的接触端面的各引流槽632、634间构成多个交错的汇聚点，该切削液中的油污粒子在这些汇聚点碰撞而凝聚成较大的油污颗粒，并被推送至各涡流片63的外侧(如图10所示)，而依托克斯定律，油污的颗粒愈大，其上升的速度愈快，请配合参阅他10所示，原先散布在切削液中的油污，在被引流至凝聚器60后，乃大大提高了微细油污的碰撞机率，使这些微细油污能在短时间内凝聚成较大颗粒的油污粒子而快速上升至切削液213的上层，而构成一浮油层214，再自油水分离槽21外侧面的开关阀27排出，供进一步的处理;其中，该浮油吸取器60的底端设为高于流道24的上方，该油水分离槽21以凝聚器60凝聚细微油污，是一种速度较快的作法，其亦可不设凝聚器60而让切削液及浮油混合液体，以静置的方式，让浮油依其自身的比重较小而自动上浮;其
[0073]中，该凝聚器60并不以此型式为限。
[0074]该输出管线26延伸至切削液收集槽11，而可将切削液输回切削液收集槽11，以供重复使用。
[0075]本实用新型的油水分离装置20所产生的功效，以下请配合参阅图4至图6、及他10所示，详细说明于后:
[0076]启动该栗浦40可将切削液收集槽11中的切削液111，经由输入管线30而栗送至油水分离槽21，利用切削液流经岐管314的插入端的挡部316时，由于挡部316的干涉，使第一流道311被分隔为两侧缩小的狭流道319(如图6所示)，第一流道311的截面积由原先的A减缩为分隔为两侧的Al与A2，而依伯努力定律(A1V1=A2V2 =常数)的原理，该两狭流道319的流速乃提高，而使该岐管314插入端的流道末端口 317处形成一负压吸取力，而可将第汲取管线34另一端的浮油吸取器50所在位置的切削油收集槽11液面上的浮油层112汲取至第一流道311，而混合于第一流道311中的切削液而一起被栗送至油水分离槽21进行过滤及油水分离，该油水分离槽21中的浮油层214在切削液213之表层，而经油水分离槽21处理过的切削液213，则可借由输出管线26输送回切削液收集槽11中提供重复使用；由以上说明，可知本实用新型的油水处理装置20不须特别以齿轮自吸式栗浦为吸取浮油的动力来源，而仅须以一般的栗浦40作为动力来源即可，借此，乃可免除齿轮自吸式栗浦的购置成本及日后维修的成本。此外，本实用新型的吸引器31除了可利用切削液通过岐管314的挡部316时而产生真空吸引力外，亦可与一高压空气源(如空气压缩机)连通而将高压空气打入输入管线30中，使吸引器31的岐管314产生真空吸引力而同样可以将切削油收集槽11液面上的浮油层112汲取至第一流道311，而达到相同的功效。
[0077]综上所述，本实用新型所产生的功效，诚符合专利法上有关实用新型的规定，且经本
【申请人】遍查国内外文献，并无发现有相同者，爰依法提出专利申请。
[0078]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该油水处理装置至少包括一具有吸引器的输入管线、一浮油吸取器、一油水分离槽;该输入管线的一端连通至该油水分离槽，另一端连通至一切削液收集槽，该吸引器具有一与输入管线连通的流道，其侧面设有一岐管而自外侧插置于流道中，该岐管的插入端形成有一挡部而面向于流体的流动方向，岐管的另一端通过一汲取管线与一浮油吸取器连通于一起，该浮油吸取器设置于切削液收集槽中。2.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:还包括一连通油水分离槽与切削液收集槽之间的输出管线。3.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该浮油吸取器包括一立管、一插置于立管顶端的吸取头，一与立管底端螺合于一起的底座； 该立管具有一贯通两端的通道，其底端内环面形成有内螺纹，其接近于中间的外环面形成有一凸出的侧管，侧管与汲取管线结合连通，该侧管具有一流道而与立管的流道相通，该侧管流道于靠近立管流道处枢设有一单向阀片，该立管于侧管下方的外环面开设有多个间隔排列的进水口 ； 该吸取头具有一颈管而插置于立管的通道中，颈管的顶端形成有一闸部，颈管具有一通道而贯通两端，并与立管的通道相通，该闸部由多个栅片成环状间隔而成，栅片间具有一槽口；该底座置放于切削液收集槽槽底，其上端面具有一凸起的螺杆部而供立管底端的内螺纹螺合。4.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该油水分离槽的内部具有一容置容间，并以一至多个隔板将该容置空间区隔为多个槽室。5.如权利要求2所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该油水分离槽的内部具有一容置容间，并至少以一隔板将该容置空间区隔为一第一槽室，一第二槽室，该第一槽室靠近于入口方向，该第二槽室靠近于出口方向，该第一槽室的切削液流向第二槽室，该第一槽室设有一凝聚器而与输入管线连通，该第二槽室设有一连通管，该连通管具有一长度且具有一流道而贯通两端，该连通管呈直立设置而与输出管线连通。6.如权利要求5所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该凝聚器至少包括多个叠置的涡流片、一将叠置的多个涡流片限制定位的夹持件； 各涡流片为一具有中心穿孔的片体，该涡流片的上、下端面整面布设有相互平行的弧形引流槽，各引流槽的两侧沿着引流槽而形成凸起的引流墙，各引流槽的一端连通至中心穿孔，另一端连通至外环面，该上、下端面的弧形引流槽的方向呈相反;各涡流片相互叠置于一起而构成一筒状的凝聚筒，各中心穿孔构成液体流通的通道； 该夹持件至少包括一底座及一上盖，该上盖与底座间结合有一导流管，该导流管的中心形成有一流道而贯通至底座底面，导流管的外环面设有多个与中心流道贯通的开口。7.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该输入管线是与一栗浦连通而受栗浦的栗送作用将切削液收集槽中的切削液栗送至油水分离槽。8.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该输入管线在吸引器之前设有一开关阀。9.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该输入管线与一高压空气源连通。10.如权利要求1所述的利用流体产生吸力的油水处理装置，其特征在于:该输入管线在油水分离槽的一端设有一单向阀。
【文档编号】B23Q11/10GK205438006SQ201521119079
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】张育琳
【申请人】帝恺有限公司