基于真空压紧的板材坡口成型装置的制造方法
【专利摘要】一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，包含有具有输送动力装置（7）和坡口成型主机（10）的压紧装置（21）的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为真空吸盘并且坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为与输送动力装置（7）联接，通过坡口成型主机（10）的压紧装置（21）把有色金属及不锈钢的板材进行压紧，由坡口成型主机（10）对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，不再使用输送辊道方式或液压钳制方式输送，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。
【专利说明】
基于真空压紧的板材坡口成型装置
[0001]—、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种板材坡口成型装置，尤其是一种基于真空压紧的板材坡口成型装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]冶金、化工、食品等行业需要拼板焊接的有色金属及不锈钢的板材，就需要对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，因此板材坡口成型机是一种重要的板材加工装置，在现有的板材坡口成型机中，有色金属及不锈钢板材坡口成型设备采用输送辊道方式输送或液压钳制方式对板材进行输送，尤其对不锈钢板材产生渗碳或压痕等影响，对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏，现在还没有一种基于真空压紧的板材坡口成型装置。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有输送动力装置和坡口成型主机的压紧装置的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机的压紧装置设置为真空吸盘并且坡口成型主机的压紧装置设置为与输送动力装置联接。
[0008]由于设计了板材坡口成型装置本体，通过坡口成型主机的压紧装置把有色金属及不锈钢的板材进行压紧，由坡口成型主机对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，不再使用输送辊道方式或液压钳制方式输送，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。
[0009]本实用新型设计了，按照真空吸力作为压紧力的方式把板材坡口成型装置本体进行集成联接。
[0010]本实用新型设计了，压紧装置设置为包含有支座、插板、气缸、真空吸盘和托盘，支座设置为与输送动力装置联接并且插板设置在支座上，插板设置为与支座滑动式联接并且在插板上设置有气缸，在气缸的伸缩端部设置有托盘并且在托盘上设置有真空吸盘，托盘设置为与支座滑动式联接。
[0011 ]本实用新型设计了，板材坡口成型装置本体设置为还包含有机身、输送架、输送动力装置、对中装置、提升装置、滑动座、坡口成型主机、底座和主传动装置，设置为还包含有收肩装置99，
[0012]机身分别设置在输送架的两侧面并且在机身的下端端面部设置有底座，在输送架上设置有输送动力装置和对中装置，在机身中设置有滑动座并且滑动座设置为与机身滑动式联接，在滑动座上设置有坡口成型主机并且在滑动座与机身之间设置有提升装置，机身设置在底座上并且在机身和底座之间设置有主传动装置，坡口成型主机的排肩设置为与收肩装置99联接。
[0013]本实用新型设计了，机身设置为倒U字型框架体。
[0014]本实用新型设计了，输送架设置为框架平台体。
[0015]本实用新型设计了，输送动力装置设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体。
[0016]本实用新型设计了，对中装置设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接。
[0017]本实用新型设计了，提升装置设置为包含有固定套和滚珠丝杠，固定套设置为与机身联接并且滚珠丝杠设置为与固定套啮合式联接，滚珠丝杠的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠的另一端端部设置为与滑动座联接。
[0018]本实用新型设计了，坡口成型主机设置为包含有压紧装置、下坡口加工单元、上坡口加工单元、成型刀盘和侧面加工单元，压紧装置设置为与输送动力装置联接并且压紧装置设置为作用在板材的下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元和上坡口加工单元之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元的中心线和上坡口加工单元的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元和上坡口加工单元设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元、上坡口加工单元和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘。
[0019]本实用新型设计了，下坡口加工单元、上坡口加工单元和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘设置为与转动轴联接，成型刀盘设置为盘式铣刀包含有刀体和刀片，刀体设置为圆盘体并且在刀体的圆盘体一端端面部设置有扇形的台阶体，刀体的台阶体设置为按照间隔式分布在刀体的圆盘体一端端面部的周边并且刀体的台阶体的中心设置为沿刀体的圆盘体的径向直线分布，在刀体的台阶体上设置有刀片并且刀片设置为沿刀体的台阶体的一个侧边分布，刀体设置为矩形柱体并且刀体的矩形柱体的侧面设置为与刀体的台阶体的端面呈角度分布。
[0020]本实用新型设计了，成型刀盘设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=700?1000mm/min和切深ap < 8mm的参数把刀体和刀片相互联接。
[0021]本实用新型设计了，主传动装置设置为齿轮齿条组和动力源，在机身与底座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接。
[0022]本实用新型设计了，在滑动座与机身之间、机身与底座之间设置有导轨和滑动块。
[0023]在本技术方案中，真空吸力作为压紧力的板材坡口成型装置本体为重要技术特征，在基于真空压紧的板材坡口成型装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0024]四、
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型的不意图:
[0027]图2为图1的俯视图:
[0028]图3为本实用新型的提升装置4的结构示意图:
[0029]图4为本实用新型的坡口成型主机10的结构示意图:图5为本实用新型的压紧装置21的不意图:
[0030]图6为本实用新型的成型刀盘24的不意图:
[0031]图7为图6的左视图。
[0032]五、
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机身5、输送架6、输送动力装置7、对中装置8、提升装置4、滑动座9、坡口成型主机10、底座11、主传动装置和收肩装置99，
[0035]机身5分别设置在输送架6的两侧面并且在机身5的下端端面部设置有底座11，在输送架6上设置有输送动力装置7和对中装置8，在机身5中设置有滑动座9并且滑动座9设置为与机身5滑动式联接，在滑动座9上设置有坡口成型主机10并且在滑动座9与机身5之间设置有提升装置4，机身5设置在底座11上并且在机身5和底座11之间设置有主传动装置，坡口成型主机10的排肩设置为与收肩装置99联接。
[0036]在本实施例中，机身5设置为倒U字型框架体。
[0037]在本实施例中，输送架6设置为框架平台体。
[0038]在本实施例中，输送动力装置7设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架6与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体。
[0039]在本实施例中，对中装置8设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架6的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接。
[0040]在本实施例中，提升装置4设置为包含有固定套和滚珠丝杠42，固定套41设置为与机身5联接并且滚珠丝杠42设置为与固定套41啮合式联接，滚珠丝杠42的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠42的另一端端部设置为与滑动座9联接。
[0041 ]在本实施例中，坡口成型主机10设置为包含有压紧装置21、下坡口加工单元22、上坡口加工单元23、成型刀盘24和侧面加工单元，压紧装置21设置为与输送动力装置7联接并且压紧装置21设置为作用在板材的下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元22和上坡口加工单元23之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元22的中心线和上坡口加工单元23的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元22和上坡口加工单元23设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元22、上坡口加工单元23和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘24。
[0042]在本实施例中，压紧装置21设置为包含有支座211、插板212、气缸213、真空吸盘214和托盘215，支座211设置为与输送动力装置7联接并且插板212设置在支座211上，插板212设置为与支座211滑动式联接并且在插板212上设置有气缸213，在气缸213的伸缩端部设置有托盘215并且在托盘215上设置有真空吸盘214，托盘215设置为与支座211滑动式联接。
[0043]在本实施例中，下坡口加工单元22、上坡口加工单元23和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘24设置为与转动轴联接，成型刀盘24设置为盘式铣刀并且成型刀盘24设置为包含有刀体241和刀片242，刀体241设置为圆盘体并且在刀体241的圆盘体一端端面部设置有扇形的台阶体，刀体241的台阶体设置为按照间隔式分布在刀体241的圆盘体一端端面部的周边并且刀体241的台阶体的中心设置为沿刀体241的圆盘体的径向直线分布，在刀体241的台阶体上设置有刀片242并且刀片242设置为沿刀体241的台阶体的一个侧边分布，刀体241设置为矩形柱体并且刀体241的矩形柱体的侧面设置为与刀体241的台阶体的端面呈角度分布。
[0044]在本实施例中，成型刀盘24设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=700?1000mm/min和切深ap < 8mm的参数把刀体241和刀片242相互联接。
[0045]在本实施例中，主传动装置设置为齿轮齿条组和动力源，在机身5与底座11之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接。
[0046]在本实施例中，在滑动座9与机身5之间、机身5与底座11之间设置有导轨和滑动块。
[0047 ] 把板材放到输送架6上，通过对中装置8把板材中心线与输送架6的中心线重合，通过压紧装置21把板材与输送动力装置7联接，通过主传动装置使机身5在底座11上移动，通过提升装置4使滑动座9在机身5上移动，把坡口成型主机10的成型刀盘24作用在板材的侧面部的上下端面，通过角度调节装置调节成型刀盘24作用在板材上的坡口角度。
[0048]本实用新型的第二个实施例，成型刀盘24设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=700mm/min和切深ap=8mm的参数把刀体241和刀片242相互联接。
[0049]本实用新型的第三个实施例，成型刀盘24设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=1000mm/min和切深ap=5mm的参数把刀体241和刀片242相互联接。
[0050]本实用新型的第四个实施例，成型刀盘24设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=850mm/min和切深ap=6.5mm的参数把刀体241和刀片242相互联接。
[0051 ]本实用新型具有下特点:
[0052]1、由于设计了板材坡口成型装置本体，通过坡口成型主机10的压紧装置21把有色金属及不锈钢的板材进行压紧，由坡口成型主机10对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，不再使用输送辊道方式或液压钳制方式输送，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。
[0053]2、由于设计了收肩装置99，对切削金属肩进行收集。
[0054]3、由于设计了板材坡口成型装置本体，一次性对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型。
[0055]4、由于设计了机身5、输送架6、输送动力装置7、对中装置8、提升装置4、滑动座9、坡口成型主机10、底座11、主传动装置和收肩装置99，适合了有色金属及不锈钢的板材的坡口加工性能需要。
[0056]5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0057]还有其它的与真空吸力作为压紧力的板材坡口成型装置本体联接的其它技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
[0058]因此在基于真空压紧的板材坡口成型装置技术领域内，凡是包含有具有输送动力装置7和坡口成型主机10的压紧装置21的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机10的压紧装置21设置为真空吸盘并且坡口成型主机10的压紧装置21设置为与输送动力装置7联接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:包含有具有输送动力装置(7)和坡口成型主机(10)的压紧装置(21)的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机(10)的压紧装置(21)设置为真空吸盘并且坡口成型主机(10)的压紧装置(21)设置为与输送动力装置(7)联接。2.根据权利要求1所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:按照真空吸力作为压紧力的方式把板材坡口成型装置本体进行集成联接。3.根据权利要求1所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:压紧装置(21)设置为包含有支座(211)、插板(212)、气缸(213)、真空吸盘(214)和托盘(215)，支座(211)设置为与输送动力装置(7)联接并且插板(212)设置在支座(211)上，插板(212)设置为与支座(211)滑动式联接并且在插板(212)上设置有气缸(213)，在气缸(213)的伸缩端部设置有托盘(215)并且在托盘(215)上设置有真空吸盘(214)，托盘(215)设置为与支座(211)滑动式联接。4.根据权利要求1所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:板材坡口成型装置本体设置为还包含有机身(5)、输送架(6)、对中装置(8)、提升装置(4)、滑动座(9)、底座(11)和主传动装置，设置为还包含有收肩装置(99)，机身(5)分别设置在输送架(6)的两侧面并且在机身(5)的下端端面部设置有底座(11)，在输送架(6)上设置有输送动力装置(7)和对中装置(8)，在机身(5)中设置有滑动座(9)并且滑动座(9)设置为与机身(5)滑动式联接，在滑动座(9)上设置有坡口成型主机(10)并且在滑动座(9)与机身(5)之间设置有提升装置(4)，机身(5)设置在底座(11)上并且在机身(5)和底座(11)之间设置有主传动装置，坡口成型主机(10)的排肩设置为与收肩装置(99)联接。5.根据权利要求4所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:机身(5)设置为倒U字型框架体； 或输送架(6 )设置为框架平台体。6.根据权利要求4所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:输送动力装置(7)设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架(6)与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体； 或对中装置(8)设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架(6)的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接； 或提升装置(4)设置为包含有固定套(41)和滚珠丝杠(42)，固定套(41)设置为与机身(5)联接并且滚珠丝杠(42)设置为与固定套(41)啮合式联接，滚珠丝杠(42)的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠(42)的另一端端部设置为与滑动座(9)联接。7.根据权利要求4所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:坡口成型主机(10)设置为包含有压紧装置(21)、下坡口加工单元(22)、上坡口加工单元(23)、成型刀盘(24)和侧面加工单元，压紧装置(21)设置为与输送动力装置(7)联接并且压紧装置(21)设置为作用在板材的下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元(22)和上坡口加工单元(23)之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元(22)的中心线和上坡口加工单元(23)的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元(22)和上坡口加工单元(23)设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元(22)、上坡口加工单元(23)和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘(24)。8.根据权利要求7所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:下坡口加工单元(22)、上坡口加工单元(23)和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘(24)设置为与转动轴联接，成型刀盘(24)设置为盘式铣刀包含有刀体(241)和刀片(242)，刀体(241)设置为圆盘体并且在刀体(241)的圆盘体一端端面部设置有扇形的台阶体，刀体(241)的台阶体设置为按照间隔式分布在刀体(241)的圆盘体一端端面部的周边并且刀体(241)的台阶体的中心设置为沿刀体(241)的圆盘体的径向直线分布，在刀体(241)的台阶体上设置有刀片(242)并且刀片(242)设置为沿刀体(241)的台阶体的一个侧边分布，刀体(241)设置为矩形柱体并且刀体(241)的矩形柱体的侧面设置为与刀体(241)的台阶体的端面呈角度分布。9.根据权利要求8所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:成型刀盘(24)设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=700?1000mm/min和切深ap < 8mm的参数把刀体(241)和刀片(242)相互联接。10.根据权利要求4所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是:主传动装置设置为齿轮齿条组和动力源，在机身(5)与底座(11)之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接； 或在滑动座(9 )与机身(5 )之间、机身(5 )与底座(11)之间设置有导轨和滑动块。
【文档编号】B23C3/12GK205438025SQ201521116178
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】李健, 范殿明, 李红伟, 赵旭, 王东
【申请人】泰安华鲁数控机床有限公司