一种用于单向压机上的环状工件成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于单向压机上的环状工件成型模具，包括上垫板、模腔、上压头和下压头，模腔由模具外环和模具内环构成，还包括动态弹性垫板，所述的动态弹性垫板包括移动外环、移动芯轴、固定环、弹性体和下垫板；本实用新型所述的用于单向压机上的环状工件成型模具去除了垫铁，不仅简化了模具组装步骤，还消除了工作人员手工去除垫铁的安全隐患；同时利用弹性体替代垫铁实现了单向压机对环形工件的双向同步压制，提高了生产效率和工件的质量，具有很高的经济效益和实用价值。
【专利说明】
一种用于单向压机上的环状工件成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于单向压机上的环状工件成型模具。
【背景技术】
[0002]成型模具用于金属、陶瓷制品等的压制；如图1所示，传统的用于单向压机上的环状工件成型模具，包括上垫板1、模具外环2、模具内环4、上压头3、下压头6、垫铁A7和下垫板8，模具外环2和模具内环4的高度相等且模具外环2和模具内环4构成模腔5，金属或者陶瓷粉料放置于模腔5中，上压头3的下端卡设在模腔5上端开口内，下压头6的上端卡设在模腔5下端开口内，上压头3和下压头6与模腔5间均存在间隙，垫铁A7放置于模具外环2下;使用时首先用单向压机对上垫板I施加向下的压力，将上压头3压入模腔5内，直至上垫板I与模具外环2和模具内环4的上表面刚性接触;然后手工撤去垫铁A7，继续利用单向压机向上垫板I施加压力，此时，下压头6就能够被下垫板8的反作用力压入模腔5，直至下垫板8与模具外环2的下表面刚性接触，环状工件成型。
[0003]但是，此种成型方式存在以下问题:一方面手工除去垫铁，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且也存在安全隐患；另一方面粉料的上、下面压制过程分两步进行，可能导致环状工件轴向的密度相差较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于单向压机上的环状工件成型模具，不仅消除了工作人员手工除去垫铁的不安全隐患，还实现了环状工件的上、下面同步压制，使环状工件的密度更均匀。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]—种用于单向压机上的环状工件成型模具，包括上垫板、模具外环、模具内环、上压头和下压头，模具外环和模具内环的高度相同且模具外环和模具内环构成模腔，还包括动态弹性垫板，所述的动态弹性垫板包括移动外环、移动芯轴、固定环、外环弹性体、内环弹性体和下垫板；
[0007]移动芯轴同轴设置在移动外环内，移动外环和移动芯轴之间的空隙形成固定环腔，固定环设置在固定环腔内，固定环的下端与下垫板固定连接，模具内环的下表面与移动芯轴的上表面接触，模具外环的下表面与移动外环的上表面接触，下压头的下端设置在固定环腔内且下压头的下表面与固定环的上表面接触；
[0008]移动外环的下表面和下垫板上表面与移动外环下表面对应的位置均开设有用于容纳外环弹性体的外环弹性体凹槽，外环弹性体设置在外环弹性体凹槽内，移动芯轴的下表面和下垫板上表面与移动芯轴下表面对应的位置均开设有用于容纳内环弹性体的内环弹性体凹槽，内环弹性体设置在内环弹性体凹槽内。
[0009]所述移动芯轴的上表面的边缘开设有第一定位台阶，模具内环设置在第一定位台阶上。
[0010]所述移动芯轴的中部的边缘开设有第二定位台阶，移动外环的对应位置开设有第三定位台阶，第二定位台阶和第三定位台阶相配合形成纵向剖面为T型的T型固定环腔;所述固定环的纵向剖面为T型，固定环与固定环腔间隙配合。
[0011]所述的外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽均为环形且外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽同轴设置，外环弹性体和内环弹性体的大小与形状分别与外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽相匹配。
[0012]所述固定环的下端与下垫板通过螺丝固定连接。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型所述的用于单向压机上的环状工件成型模具去除了垫铁，不仅简化了模具组装步骤，还消除了工作人员手工除去垫铁带来的安全隐患；同时利用弹性体替代垫铁实现了单向压机对环形工件的双向同步压制，提高了生产效率和工件的质量，具有很高的经济效益和实用价值。
【附图说明】
[0015]图1是传统的用于单向压机上的环状工件成型模具的剖面图；
[0016]图2是本实用新型所述的用于单向压机上的环状工件成型模具的剖面图；
[0017]图3是本实用新型所述的动态弹性垫板的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]如图2所示，本实用新型所述的用于单向压机上的环状工件成型模具，包括上垫板
1、模具外环2、模具内环4、上压头3、下压头6和动态弹性垫板，模具外环2和模具内环4之间的间隙构成模腔5;其中，上压头3的下端设置在模腔5的上端开口内，下压头6上端设置在模腔5的下端开口内，上压头3和下压头6与模腔5间均存在间隙，以保证上压头3和下压头6在受力时能够压入模腔5，下压头6、模具外环2和模具内环4均设置在动态弹性垫板的上表面。
[0019]所述的动态弹性垫板包括移动外环10、移动芯轴7、固定环11、外环弹性体91、内环弹性体92和下垫板8;移动芯轴7设置在移动外环10中，且移动芯轴7与移动外环10同轴设置;移动外环10和移动芯轴7之间的形成的空隙为固定环腔，固定环腔上端开口的宽度不小于下压头6的宽度，下压头6的下端设置在固定环腔的上端开口内，固定环11设置在固定环腔内，固定环11的上表面与下压头6的下表面接触，固定环11的下端伸出固定环腔且与下垫板8通过螺丝12固定连接，以保证固定环11不会由于受到单向压机施加的压力而下降，并能够使固定环11产生向上的反作用力，推动下压头6进入模腔5并与上压头3同步压制粉料。
[0020]移动芯轴7的上表面外边缘开设有与模具内环4相匹配的第一定位台阶，模具内环4通过第一定位台阶设置在移动芯轴7的上表面，移动芯轴7的中部的外边缘开设有第二定位台阶，移动外环10的对应位置的内边缘开设有第三定位台阶，第二定位台阶和第三定位台阶相配合形成纵向剖面为T型的T型固定环腔；固定环11的纵向剖面也为T型，固定环11与固定环腔间隙配合;第一定位台阶和T型固定环腔能够很好的对模具内环4和固定环11进行限位，防止在利用单向压机压制环形模具时模具内环4和固定环11出现抖动的现象，从而保证了环形模具的成型质量。
[0021 ] 移动外环10的下表面和下垫板8上表面与移动外环10下表面对应的位置均开设有用于容纳外环弹性体91的外环弹性体凹槽，外环弹性体91设置在外环弹性体凹槽内，移动芯轴7的下表面和下垫板8上表面与移动芯轴7下表面对应的位置均开设有用于容纳内环弹性体92的内环弹性体凹槽，内环弹性体92设置在内环弹性体凹槽内；所述的外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽均为环形且外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽同轴设置，外环弹性体91和内环弹性体92的大小与形状分别与外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽相匹配;相对于条形或者其他形状的弹性体来讲，环形弹性体受力均匀，并且在环形弹性体凹槽内也不易晃动；于是，在上垫板I受到单向压机施加的向下的压力时，由于外环弹性体91和内环弹性体92的作用，下垫板8就会通过固定环11给下压头6施加一个大小均匀的向上的压力，推动下压头6压入模腔5;当上垫板I在压力的作用下与模具外环2和模具内环4刚性接触时，上压头3完全被压入模腔5的上端开口内，模具外环2和模具内环4由于受到上垫板I的压力而向下运动，从而使移动外环10和移动芯轴7也向下运动，同时压缩外环弹性体91和内环弹性体92;直至下压头6完全压入模腔5的下端开口内，实现了粉料上、下表面的同步压制；
[0022]使用过程中，首先将模具内环4置于移动芯轴7上表面的第一定位台阶上，装配好下压头6和模具外环2，然后将粉料置于模腔5内，组装模具上压头3和上垫板I，最后将组装好的模具置于单向压机下进行压制;首先，单向压机向压制上垫板I，通过上垫板I传递压力使上压头3压入模腔5，直至上垫板I与模具外环2和模具内环4刚性接触；同时，在反作用力的作用下，下压头6压入模腔5，模具内环4和模具外环2压向动态弹性垫板的移动外环10和移动芯轴7，外环弹性体91和内环弹性体92收缩，直至下压头6完全压入模腔5的下端开口内，压制工作完成。
[0023]本实用新型所述的用于单向压机上的环状工件成型模具去除了垫铁，不仅简化了模具的组装步骤，还消除了工作人员手工除去垫铁带来的安全隐患；同时利用外环弹性体91和内环弹性体92替代垫铁实现了单向压机对环形工件的双向同步压制，提高了工件的生产效率和工件的质量，具有很高的经济效益和实用价值。
【主权项】
1.一种用于单向压机上的环状工件成型模具，包括上垫板、模具外环、模具内环、上压头和下压头，模具外环和模具内环的高度相同且模具外环和模具内环构成模腔，其特征在于:还包括动态弹性垫板，所述的动态弹性垫板包括移动外环、移动芯轴、固定环、外环弹性体、内环弹性体和下垫板； 移动芯轴同轴设置在移动外环内，移动外环和移动芯轴之间的空隙形成固定环腔，固定环设置在固定环腔内，固定环的下端与下垫板固定连接，模具内环的下表面与移动芯轴的上表面接触，模具外环的下表面与移动外环的上表面接触，下压头的下端设置在固定环腔内且下压头的下表面与固定环的上表面接触； 移动外环的下表面和下垫板上表面与移动外环下表面对应的位置均开设有用于容纳外环弹性体的外环弹性体凹槽，外环弹性体设置在外环弹性体凹槽内，移动芯轴的下表面和下垫板上表面与移动芯轴下表面对应的位置均开设有用于容纳内环弹性体的内环弹性体凹槽，内环弹性体设置在内环弹性体凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于单向压机上的环状工件成型模具，其特征在于:所述移动芯轴的上表面的边缘开设有第一定位台阶，模具内环设置在第一定位台阶上。3.根据权利要求2所述的一种用于单向压机上的环状工件成型模具，其特征在于:所述移动芯轴的中部的边缘开设有第二定位台阶，移动外环的对应位置开设有第三定位台阶，第二定位台阶和第三定位台阶相配合形成纵向剖面为T型的T型固定环腔;所述固定环的纵向剖面为T型，固定环与固定环腔间隙配合。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种用于单向压机上的环状工件成型模具，其特征在于:所述的外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽均为环形且外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽同轴设置，外环弹性体和内环弹性体的大小与形状分别与外环弹性体凹槽和内环弹性体凹槽相匹配。5.根据权利要求4所述的一种用于单向压机上的环状工件成型模具，其特征在于:所述固定环的下端与下垫板通过螺丝固定连接。
【文档编号】B30B15/02GK205439344SQ201620235441
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】邢波, 周岸
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司