一种热轧穿孔轧辊座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种热轧穿孔轧辊座，包括，轧辊、用以安置轧辊的容腔和容腔两端的安装部，其中，所述容腔顶部为开放的立方形腔体，容腔底部设置有通孔；有一半圆形通孔斜穿过所述容腔和安装部，并与两侧的安装部分别形成用以支撑所述轧辊的第一支撑部和第二支撑部；所述容腔垂直于所述安装部的两个侧壁上分别设置有扩口槽，第一支撑部和第二支撑部对轧辊有良好的支撑和固定作用，且优化设计的容腔，能良好的容纳较大尺寸的轧辊，且在通孔、扩口槽有效减少了轧辊座的体积，又能避免与轧辊的磕碰和干涉，使得热轧穿孔时间缩短，提高了生产效率，同时热轧穿孔时间缩短使得穿孔顶头的使用寿命延长，提高了开机率。
【专利说明】
一种热轧穿孔轧辊座
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种热乳穿孔乳辊座。
【背景技术】
[0002]目前，在无缝钢管生产线上穿孔机是主要设备之一，穿孔机大多是一种斜乳锥形穿孔机，主要包括有机架，在机架的上部与底部分别有上盖与底座;置于机架内的两个转鼓以及分别安装在所述转鼓上的两个乳辊;导板及其调整装置，两个乳辊的碾乳角和送进角的采用结构较为复杂的转鼓调整。目前，生产直径达500-1000mm以上的无缝钢管，这就需要大型穿孔机，乳辊直径大，重量大，但是对于空间有限的设备，单纯增大乳辊直径，会导致整个机架变大，设备占地面积过大，不利于厂房的安排，而较小的乳辊又会使得，热乳穿孔时间比较长，使得顶头的使用平均寿短，需要一种在原有设备尺寸下能容纳更大尺寸乳辊的乳辊座，来安置乳辊。例如，CN100998991公开的一种大型卧式穿孔机乳辊箱碾乳角调整装置，给出了乳辊角度调节的方法，然而，其没有解决乳辊占据空间过大的问题，相反使得整个设备体积更大，且对乳辊的固定效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种热乳穿孔乳辊座。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种热乳穿孔乳辊座，包括，乳辊、用以安置乳辊的容腔和容腔两端的安装部，其中，所述容腔顶部为开放的立方形腔体，容腔底部设置有通孔;有一半圆形通孔斜穿过所述容腔和安装部，并与两侧的安装部分别形成用以支撑所述乳辊的第一支撑部和第二支撑部;所述容腔垂直于所述安装部的两个侧壁上分别设置有扩口槽，第一支撑部和第二支撑部对乳辊有良好的支撑和固定作用，且优化设计的容腔，能良好的容纳较大尺寸的乳辊，且在通孔、扩口槽有效减少了乳辊座的体积，又能避免与乳辊的磕碰和干涉，使得热乳穿孔时间缩短，提高了生产效率，同时热乳穿孔时间缩短使得穿孔顶头的使用寿命延长，提高了开机率。
[0006]作为优选，所述第一支撑部和第二支撑部内别设置有用以固定所述乳辊两头的轴承圈，用以增强连接固定性能。
[0007]作为优选，所述通孔朝向所述容腔侧的边缘设置有倒角，进一步扩大容腔容积，同时减少干涉。
[0008]作为优选，所述第一支撑部和第二支撑部外侧设置有安装孔，用以连接轴承圈。
[0009]作为优选，所述轴承圈水平方向设置有安装槽，安装槽内设置有压块，所述压块通过紧固件和安装孔与所述安装部相连接，使得轴承圈在水平方向具有一定调节的功能。
[0010]作为优选，所述压块为矩形长条。
[0011]作为优选，所述第一支撑部和第二支撑部内分别设置有中部高两端低的阶梯状的凸缘。
[0012]作为优选，所述轴承圈中部设置有用以匹配凸缘的环形槽，加强连接性能。
[0013]作为优选，所述轴承圈上还设置有密封盖，增强密封性。
[0014]综上所述，本实用新型的有益效果:
[0015]①本实用新型所述的一种热乳穿孔乳辊座，在相同体积下能容纳直径更大的乳辊，缩短了热乳穿孔时间，提高了生产效率。
[0016]②本实用新型所述的一种热乳穿孔乳辊座，增强了穿孔顶头的使用寿命，提高了开机率。
[0017]③本实用新型所述的一种热乳穿孔乳辊座对乳辊的固定效果好，支撑作用强。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是本实用新型中的容腔和安装部的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0021]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0023]实施例1:
[0024]根据图1?图3所示，一种热乳穿孔乳辊座，包括，乳辊4、用以安置乳辊4的容腔I和容腔I两端的安装部2，其中，容腔I顶部为开放的立方形腔体，容腔I底部设置有通孔11;有一半圆形通孔斜穿过容腔I和安装部2，并与两侧的安装部2分别形成用以支撑乳辊4的第一支撑部21和第二支撑部22;容腔I垂直于安装部2的两个侧壁上分别设置有扩口槽12，第一支撑部21和第二支撑部22对乳辊4有良好的支撑和固定作用，且优化设计的容腔I，能良好的容纳较大尺寸的乳辊4，且在通孔11、扩口槽12有效减少了乳辊座的体积，又能避免与乳辊4的磕碰和干涉，使得热乳穿孔时间缩短，提高了生产效率，同时热乳穿孔时间缩短使得穿孔顶头的使用寿命延长，提高了开机率。
[0025]根据图1、图2所示，第一支撑部21和第二支撑部22内别设置有用以固定乳辊4两头的轴承圈3，用以增强连接固定性能。轴承圈3上还设置有密封盖，增强密封性。
[0026]根据图2所示，通孔11朝向容腔I侧的边缘设置有倒角111，进一步扩大容腔I容积，同时减少干涉。
[0027]根据图2、图3所示，第一支撑部21和第二支撑部22外侧设置有安装孔23，用以连接轴承圈3。作为优选，轴承圈3水平方向设置有安装槽31，安装槽31内设置有压块32，压块32通过紧固件和安装孔23与安装部2相连接，使得轴承圈3在水平方向具有一定调节的功能。作为优选，压块32为矩形长条。
[0028]根据图2、图3所示，第一支撑部21和第二支撑部22内分别设置有中部高两端低的阶梯状的凸缘24。作为优选，轴承圈3中部设置有用以匹配凸缘24的环形槽33，加强连接性會K。
【主权项】
1.一种热乳穿孔乳辊座，包括，乳辊(4)、用以安置乳辊(4)的容腔(I)和容腔(I)两端的安装部(2)，其特征在于，所述容腔(I)顶部为开放的立方形腔体，容腔(I)底部设置有通孔(11);有一半圆形通孔斜穿过所述容腔(I)和安装部(2)，并与两侧的安装部(2)分别形成用以支撑所述乳辊(4)的第一支撑部(21)和第二支撑部(22);所述容腔(I)垂直于所述安装部(2)的两个侧壁上分别设置有扩口槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述第一支撑部(21)和第二支撑部(22)内别设置有用以固定所述乳辊(4)两头的轴承圈(3)。3.根据权利要求1所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述通孔(11)朝向所述容腔(I)侧的边缘设置有倒角(111)。4.根据权利要求2所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述第一支撑部(21)和第二支撑部(22)外侧设置有安装孔(23)。5.根据权利要求4所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述轴承圈(3)水平方向设置有安装槽(31)，安装槽(31)内设置有压块(32)，所述压块(32)通过紧固件和安装孔(23)与所述安装部(2)相连接。6.根据权利要求5所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述压块(32)为矩形长条。7.根据权利要求2或4或5或6所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述第一支撑部(21)和第二支撑部(22)内分别设置有中部高两端低的阶梯状的凸缘(24)。8.根据权利要求7所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述轴承圈(3)中部设置有用以匹配凸缘(24)的环形槽(33)。9.根据权利要求2所述的一种热乳穿孔乳辊座，其特征在于，所述轴承圈(3)上还设置有密封盖。
【文档编号】B21B31/02GK205463622SQ201521116554
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】胡海云, 罗开通, 张要东, 李 杰
【申请人】湖州人新轴承钢管有限公司