基于快速换型的工作辊落桩结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于快速换型的工作辊落桩结构，包括落桩销和与之相配合的设于工作辊窜辊槽一侧的落桩孔，其特征在于：所述落桩销的顶面为凸弧面，所述落桩孔的内端面为与凸弧面相配合的凹弧面，所述凹弧面与工作辊窜辊槽之间设有导向槽。本实用新型具有对位精度要求低且操作简便的有益效果。
【专利说明】
基于快速换型的工作辊落桩结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金行业，具体是一种基于快速换型的工作辊落粧结构。
【背景技术】
[0002]热乳生产过程中精乳工作辊换型是基于品种结构变化，产品质量保障所提出的必要作业。将上下工作辊从乳制位变换到换辊位是换辊作业中最重要且定位精度要求最高的步骤。而当前的落粧结构设计采取的是“窜辊槽和落粧孔分离式设计”。上工作辊箱体的落粧孔为深25mm，直径为Φ 70+0.2mm的圆柱孔，下箱体的定位销为直径Φ 70+0.064mm的圆柱体，两者的配合精度为缪米级。而现场依靠换辊小车定位来实现两者之间的对位和落粧配合，其精度仅能保障毫米级。该设计存在以下两点缺陷:
[0003]1、因落粧定位可靠性不高，需要在换辊过程中通过人工确认是否落粧到位后，再启动后续的换辊步骤。精乳7个机架的人工确认耗时较长，严重制约了换辊效率的发挥；
[0004]2、该设计存在高的定位精度要求与设备精度实际保障能力不足之间的矛盾，导致经常出现对位不准造成的换辊延迟或上工作辊倾翻事故。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提出一种对位精度要求低且操作简便的基于快速换型的工作辊落粧结构。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种基于快速换型的工作辊落粧结构，包括落粧销和与之相配合的设于工作辊窜辊槽一侧的落粧孔，其特征在于:所述落粧销的顶面为凸弧面，所述落粧孔的内端面为与凸弧面相配合的凹弧面，所述凹弧面与工作辊窜辊槽之间设有导向槽。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述导向槽沿工作辊窜辊槽至落粧孔的方向向下倾斜，斜率为15-20°。
[0008]进一步地，所述凸弧面为直径66.25mm的球冠。
[0009]本实用新型的有益效果:将原落粧销的“圆柱体加倒角“结构变换为”圆柱体加半球头”结构，利用球面的自适应特性，提升落粧过程的可靠性。同时，在传动侧上箱体和操作侧上箱体上设计一种新型的落粧结构;将原“窜辊槽加落粧孔分离式”结构变换为“窜辊槽落粧孔连体式斜面过渡”结构，利用导向槽的导向功能确保落粧过程的精度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中落粧销的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中落粧孔的结构示意图；
[0012]图3为现有技术中落粧销的结构示意图；
[0013]图4为现有技术中洛粧孔的结构不意图；
[0014]图5为工作辊正常工作时的状态图；
[0015]图6为更换工作辊使的状态图；
[0016]图中:落粧销1、凸弧面2、凸台3、上工作辊4a、下工作辊4b、传动侧上箱体5a、动侧下箱体5b、操作侧上箱体6a、传操作侧下箱体6b、工作辊窜辊槽7、落粧孔8、导向槽9。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例:如图1-2所示的一种基于快速换型的工作辊落粧结构。上工作辊4a的两端分别设有传动侧上箱体5a和操作侧上箱体6a;下工作辊4b的两端分别设有传动侧下箱体5b和操作侧下箱体6b。其中，传动侧上箱体5a和操作侧上箱体6a的底部分别开设有一个工作辊窜辊槽7和一个落粧孔8。传动侧下箱体5b和操作侧下箱体6b的顶部分别设有一个落粧销
I。落粧销I的顶面为凸弧面2，落粧孔8的内端面为与凸弧面2相配合的凹弧面，凹弧面与工作棍窜棍槽7之间设有导向槽9。导向槽9沿工作棍窜棍槽7至落粧孔8的方向向下倾斜，斜率为15-20°。凸弧面2为直径66.25mm的球冠。如图5所示，正常工作状态下，落粧销I在工作辊窜辊槽7内左右窜动。
[0019]如图3-4所示，为现有技术中的工作辊落粧结构，落粧销I的顶面为带倒角的凸台3，传动侧上箱体5a和操作侧上箱体6a的底部分别开设有一个工作辊窜辊槽7和一个落粧孔8，其中落粧孔8的内端面为平面。当需要更换工作辊时，将上工作辊4a抬起，将落粧孔8对准落粧销I上时，需要配合精度为缪米级，否则落粧销I无法插入落粧孔8中，对位不准则落粧不到位。
[0020]而本实用新型中落粧销I的顶面为凸弧面2，落粧孔8的内端面为与凸弧面相配合的凹弧面，凹弧面与工作辊窜辊槽7之间设有导向槽9。导向槽9沿工作辊窜辊槽7至落粧孔8的方向向下倾斜，斜率为15-20° ο凸弧面2为直径66.25mm的球冠。如图6所示，当需要更换工作辊时，将上工作辊4a横向拖动，此时落粧销I沿导向槽9滑动，直至落入落粧孔8中。落入落粧孔8后，凸弧面2和凹弧面相配合，继续导向落粧销I至落粧孔2内。
[0021]本实用新型将原落粧销的“圆柱体加倒角”结构变换为“圆柱体加半球头”结构，利用球面的自适应特性，提升落粧过程的可靠性。同时，在传动侧上箱体5a和操作侧上箱体6a上设计一种新型的落粧结构;将原“窜辊槽加落粧孔分离式”结构变换为“窜辊槽落粧孔连体式斜面过渡”结构，利用导向槽9的导向功能确保落粧过程的精度。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种基于快速换型的工作辊落粧结构，包括落粧销(I)和与之相配合的设于工作辊窜辊槽(7)—侧的落粧孔(8)，其特征在于:所述落粧销(I)的顶面为凸弧面(2)，所述落粧孔(8)的内端面为与凸弧面(2)相配合的凹弧面，所述凹弧面与工作辊窜辊槽(7)之间设有导向槽(9)。2.根据权利要求1所述的基于快速换型的工作辊落粧结构，其特征在于:所述导向槽(9)沿工作辊窜辊槽(7)至落粧孔(8)的方向向下倾斜，斜率为15-20°。3.根据权利要求1所述的基于快速换型的工作辊落粧结构，其特征在于:所述凸弧面(2)为直径66.25mm的球冠。
【文档编号】B21B31/08GK205463623SQ201521043307
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】赖金权, 柴俊巍, 黄强, 张伟, 蔡海斌, 郑耀中
【申请人】武汉钢铁(集团)公司