一种带有导轮的导尺的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带有导轮的导尺，包括由平行段与喇叭口段组成的工作侧导尺和传动侧导尺，在导尺平行段上分别等间距开有至少2个导轮槽，导轮槽内装有导轮，导轮上面扣有盖板，盖板中间带有轴孔，导轮轴一端嵌在盖板轴孔内，另一端装在导轮槽槽底轴孔内，盖板通过螺栓固定在导尺平行段上。由于将导尺的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，从而可极大减轻导尺的磨损程度，延长导尺使用寿命，有利于提高生产效率，降低生产成本。同时，在导尺更换周期内可始终保持带钢运行的对中性，减少带钢的质量缺陷。
【专利说明】
一种带有导轮的导尺
技术领域
[0001]本实用新型属于乳钢机械设备领域，尤其涉及一种板带钢乳机所用的带有导轮的导尺。
【背景技术】
[0002]导尺是板带乳钢机组、精整机组必不可少的装置，其作用是通过导尺夹持带钢，保证带钢对准乳制中心线，正确、顺利地送入后续机组中，以提高带钢运行的稳定性，减少钢卷塔形等缺陷。导尺分为工作侧导尺和传动侧导尺，两侧导尺均由平行段与喇叭口段两段组成。通过调整两侧导尺开口度控制不同板宽、不同规格的带钢对中性。
[0003]传统导尺在夹持带钢保持中心线时，衬板表面与带钢采用的是滑动摩擦，衬板表面出现因摩擦产生的沟槽，较深的沟槽会造成带钢卡钢、边部裂纹，且因摩擦产生的毛刺一旦从沟槽脱落卷入带钢，将造成带钢表面硌印，从而导致钢板次品和废品。因此，根据乳制钢种和带钢厚度不同，衬板一般在使用2?3天就要更换一次，不仅影响生产效率，而且加大了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在改善导尺摩擦形式，减轻导尺磨损，延长导尺使用寿命，降低生产成本，减少质量缺陷。
[0005]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0006]—种带有导轮的导尺，包括由平行段与喇叭口段组成的工作侧导尺和传动侧导尺，在导尺平行段上分别等间距开有至少2个导轮槽，导轮槽内装有导轮，导轮上面扣有盖板，盖板中间带有轴孔，导轮轴一端嵌在盖板轴孔内，另一端装在导轮槽槽底轴孔内，盖板通过螺栓固定在导尺平行段上。
[0007]所述导轮槽长度为导轮直径的1.3?1.7倍，宽度与平行段宽度相同，深度为平行段高度的60?90%。
[0008]所述相邻两个导轮轴线之间的距离为300?600mm。
[0009]所述导轮直径为平行段宽度的1.3?1.6倍。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]由于本实用新型将导尺的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，可极大减轻导尺的磨损程度，延长导尺使用寿命，有利于提高生产效率，降低生产成本。同时，在导尺更换周期内可始终保持带钢运行的对中性，减少带钢的质量缺陷。
【附图说明】
[0012]图1是带有导轮的导尺主视图；
[0013]图2是带有导轮的导尺俯视图。
[0014]图中:喇叭口段1、盖板2、导轮3、平行段4、导轮轴5、导轮槽槽底6、螺栓7、传动侧导尺8、工作侧导尺9，
【具体实施方式】
[0015]由附图可见，所述导尺包括工作侧导尺9和传动侧导尺8，两个导尺均是由平行段4与喇叭口段I所组成。本实用新型是在导尺平行段4上等间距加工有3个导轮槽，导轮槽长度为导轮3直径的1.5倍，宽度与平行段4宽度相同，深度为平行段高度的80%。导轮槽内装有导轮3，导轮3的直径为平行段4宽度的1.5倍，相邻两个导轮3轴线之间的距离为400mm。导轮3的上面扣有盖板2，盖板2中间带有轴孔，导轮轴5—端嵌在盖板2的轴孔内，另一端装在导轮槽槽底6的轴孔内。在两个导轮槽之间的平行段4侧壁上设有螺栓孔，盖板2通过螺栓7固定在平行段4侧壁上。
【主权项】
1.一种带有导轮的导尺，包括由平行段与喇叭口段组成的工作侧导尺和传动侧导尺，其特征在于，在导尺平行段上分别等间距开有至少2个导轮槽，导轮槽内装有导轮，导轮上面扣有盖板，盖板中间带有轴孔，导轮轴一端嵌在盖板轴孔内，另一端装在导轮槽槽底轴孔内，盖板通过螺栓固定在导尺平行段上。2.根据权利要求1所述的带有导轮的导尺，其特征在于，所述导轮槽长度为导轮直径的.1.3?1.7倍，宽度与平行段宽度相同，深度为平行段高度的60?90%。3.根据权利要求1所述的带有导轮的导尺，其特征在于，所述相邻两个导轮轴线之间的距离为300?600mm。4.根据权利要求1所述的带有导轮的导尺，其特征在于，所述导轮直径为平行段宽度的.1.3?1.6倍。
【文档编号】B21B39/14GK205463638SQ201620095775
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】于斌, 阎东宇, 郭宝安, 范细忠, 杨玉, 吴述建, 李黎明
【申请人】鞍钢股份有限公司