一种用于筒形件的温挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种用于筒形件的温挤压模具，包括：上模座和下模座，所述上模座通过导向柱向所述下模座挤压，且上模座的凸模与下模座的凹模对应设置，所述下模座的凹模内为阶梯状结构，一T形伸缩杆对应设置在所述凹模内，其中，T形伸缩杆的杆头的外侧与凹模内的高阶模腔的内侧间隙配合，杆体的外侧与凹模内的低阶模腔的内侧具有一定距离，且所述杆头受到凸模的挤压力压缩至凹模内的台阶端。本实用新型的用于筒形件的温挤压模具，延长模具的使用寿命，提高挤压成型件的加工精度。
【专利说明】
一种用于筒形件的温挤压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及制造筒形件的模具领域，特别是指一种用于筒形件的温挤压模具。
【背景技术】
[0002]温挤压是介于冷挤压和热挤压之间的一种毛坯精化新工艺。传统的用于制造筒形件的温挤压方式是先采用中频加热的方法对毛坯进行预加热，再将具有预定温度的毛坯直接放置于挤压模具的凹模中，最后通过挤压模具的凸模挤压成型。这种工艺使毛坯在预加热过程中，毛坯表面和中心层温差过大，在挤压成型过程中，预加热后的毛坯与凸模和凹模直接接触，模具表面易产生磨损，降低挤压成型件的加工精度，且模具容易产生疲劳裂纹而损坏;此外，预加热后的毛坯变形不均匀直接降低挤压成型件的精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种用于筒形件的温挤压模具，解决了现有技术中温挤压模具易损坏，且加工的筒形件精度低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种用于筒形件的温挤压模具，包括:上模座和下模座，所述上模座通过导向柱向所述下模座挤压，且上模座的凸模与下模座的凹模对应设置，所述下模座的凹模内为阶梯状结构，一 T形伸缩杆对应设置在所述凹模内，其中，T形伸缩杆的杆头的外侧与凹模内的高阶模腔的内侧间隙配合，杆体的外侧与凹模内的低阶模腔的内侧具有一定距离，且所述杆头受到凸模的挤压力压缩至凹模内的台阶端。
[0006]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，所述凸模的侧部具有第一安装孔，在该第一安装孔内设置有第一电加热体;所述凹模的顶部沿着该凹模的轴向对称设置有第二安装孔，在每个第二安装孔内设置有一个第二电加热体;所述第一电加热体和第二电加热体均与温度控制系统连接。
[0007]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，所述上模座上的用于固定套在所述导向柱上的导向套的法兰基座与用于固定所述凸模的凸模基座通过一沿水平方向的上模板固定连接，其中，所述凸模、凸模基座均与所述上模板之间设置有第一隔热板。
[0008]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，所述下模座上的用于固定所述导向柱的固定基座与用于固定所述凹模的凹模基座通过一沿水平方向的下模板固定连接，其中，所述凹模基座与所述下模板之间设置有第二隔热板。
[0009]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，所述导向柱上靠近其顶端附近，且沿着导向柱的径向设置有润滑油槽，所述润滑油槽设置在所述导向柱的外周。
[0010]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，所述第一电加热体外设置有第一石墨加热管体;所述第二电加热体外设置有第二石墨加热管体。
[0011]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，在所述凹模的顶端设置有凹模压板，所述凹模压板与所述凹模基座通过螺钉连接，用于将所述凹模固定在所述凹模基座上；其中，在所述凹模和凹模基座之间设置有第三隔热板。
[0012]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，在所述凹模和凹槽基座之间设置有凹模固定圈，所述凹模的外侧与所述凹模固定圈的内侧相对倾斜配合，且倾角的范围为5度?10度。
[0013]优选的是，所述的用于筒形件的温挤压模具中，在所述凹模固定圈和凹模基座之间设置有第四隔热板。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型的用于筒形件的温挤压模具，避免将待成型的毛坯直接与凹模接触，减小毛坯与凹模接触的温差，温挤压毛坯应力小，延长模具的使用寿命，提高挤压成型件的加工精度。此外，T形伸缩杆可将成型后的筒件利用弹簧的推力直接推出凹模，提高温挤压模具对筒形件的加工效率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种用于筒形件的温挤压模具的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、上模座;2、下模座;3、导向柱;4、T形伸缩杆;5、润滑油槽;6、第一石墨加热管体；7、第二石墨加热管体；11、凸模；12、导向套；13、法兰基座；14、凸模基座；15、上模板；16、第一隔热板;21、凹模;22、固定基座;23、凹模基座;24、下模板;25、第二隔热板;26、凹模压板；27、第三隔热板;28、凹模固定圈；29、第四隔热板。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例，如图1所示的一种用于筒形件的温挤压模具，包括:上模座I和下模座2，上模座I通过导向柱3向下模座2挤压，且上模座I上的凸模11与下模座2的凹模21对应设置，下模座2的凹模21内为阶梯状结构，一 T形伸缩杆4对应设置在凹模21内，其中，T形伸缩杆4的杆头的外侧与凹模内的高阶模腔的内侧间隙配合，杆体的外侧与凹模内的低阶模腔的内侧具有一定距离，且杆头受到凸模的挤压力压缩至凹模内的台阶端。
[0021]待挤压成型的毛坯预热之后，将预热好的毛坯放在T形伸缩杆4上，上模座I上的凸模11沿着导向柱3将预热后的毛坯向凹模内挤压，毛坯和T行伸缩杆被迫向下运动，T形伸缩杆与凹模内侧的配合，使T形伸缩杆和凹模共同承受大部分的凸模的挤压力，且当T行伸缩杆的杆头的底端与凹模内的台阶端接触时，T行伸缩杆处于压缩状态，T形伸缩杆和凹模内的台阶端承受大部分的凸模的挤压力，避免毛坯件直接与凸模、凹模接触造成毛坯变形和模具损坏；当凸模挤压至预定的位置后，凸模向上退出，T形伸缩杆的回弹力作用在挤压成型后的毛坯工件上，将该毛坯工件推送至凹模口，毛坯工件自动取出，取料方便。
[0022]在上述实施例的基础上，凸模11的侧部具有第一安装孔，在该第一安装孔内设置有第一电加热体；凹模21的顶部沿着该凹模的轴向对称设置有第二安装孔，在每个第二安装孔内设置有一个第二电加热体;第一电加热体和第二电加热体均与温度控制系统连接，温度控制系统用来控制第一电加热体和第二电加热体的加热温度。第一电加热体对凸模进行预热，第二电加热体对凹模进行预热，避免预热后的毛坯与未加热的模具之间温差太大，降低模具本身由于温差产生较大的内应力，进一步延长模具的使用寿命，提高筒形件的加工精度。
[0023]为了进一步保护第一电加热体和第二电加热体，在第一加热体外设置有第一石墨加热管体6;在第二加热体外设置有第二石墨加热管体7。
[0024]为了降低能量损耗，上模座I上的用于固定套在导向柱3上的导向套12的法兰基座13与用于固定凸模11的凸模基座14通过一沿水平方向的上模板15固定连接，其中，凸模11、凸模基座14与上模板15之间设置有第一隔热板16。下模座2上的用于固定导向柱3的固定基座22与用于固定凹模21的凹模基座23通过一沿水平方向的下模板24固定连接，其中，凹模基座23与下模板24之间设置有第二隔热板25。
[0025]为了降低上模座沿着导向柱向下模座挤压时的阻力，提高上模座与导向柱的配合精度，在导向柱上靠近其顶端附近，且沿着导向柱的径向设置有润滑油槽5，润滑油槽设置在导向柱的外周。润滑油槽的结构设计，进一步的延长导向柱的使用寿命。
[0026]为了进一步固定凹模和降低下模座的能量损耗，在凹模21的顶端设置有凹模压板26，凹模压板26与凹模基座23通过螺钉连接，用于将凹模固定在凹模基座上；其中，在凹模21和凹模基座23之间设置有第三隔热板27。
[0027]为了进一步加固凹模的稳定性，在凹模21和凹槽基座23之间设置有凹模固定圈28，凹模的外侧与凹模固定圈的内侧相对倾斜配合，且倾角的范围为5度?10度。
[0028]为了进一步降低能量损耗，在凹模固定圈28和凹模基座23之间设置有第四隔热板29 ο
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于筒形件的温挤压模具，包括:上模座和下模座，所述上模座通过导向柱向所述下模座挤压，且上模座的凸模与下模座的凹模对应设置，其特征在于，所述下模座的凹模内为阶梯状结构，一 T形伸缩杆对应设置在所述凹模内，其中，T形伸缩杆的杆头的外侧与凹模内的高阶模腔的内侧间隙配合，杆体的外侧与凹模内的低阶模腔的内侧具有一定距离，且所述杆头受到凸模的挤压力压缩至凹模内的台阶端。2.根据权利要求1所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，所述凸模的侧部具有第一安装孔，在该第一安装孔内设置有第一电加热体;所述凹模的顶部沿着该凹模的轴向对称设置有第二安装孔，在每个第二安装孔内设置有一个第二电加热体;所述第一电加热体和第二电加热体均与温度控制系统连接。3.根据权利要求1所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，所述上模座上的用于固定套在所述导向柱上的导向套的法兰基座与用于固定所述凸模的凸模基座通过一沿水平方向的上模板固定连接，其中，所述凸模、凸模基座均与所述上模板之间设置有第一隔热板。4.根据权利要求1所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，所述下模座上的用于固定所述导向柱的固定基座与用于固定所述凹模的凹模基座通过一沿水平方向的下模板固定连接，其中，所述凹模基座与所述下模板之间设置有第二隔热板。5.根据权利要求1所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，所述导向柱上靠近其顶端附近，且沿着导向柱的径向设置有润滑油槽，所述润滑油槽设置在所述导向柱的外周。6.根据权利要求2所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，所述第一电加热体外设置有第一石墨加热管体;所述第二电加热体外设置有第二石墨加热管体。7.根据权利要求4所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，在所述凹模的顶端设置有凹模压板，所述凹模压板与所述凹模基座通过螺钉连接，用于将所述凹模固定在所述凹模基座上;其中，在所述凹模和凹模基座之间设置有第三隔热板。8.根据权利要求4所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，在所述凹模和凹槽基座之间设置有凹模固定圈，所述凹模的外侧与所述凹模固定圈的内侧相对倾斜配合，且倾角的范围为5度?10度。9.根据权利要求8所述的用于筒形件的温挤压模具，其特征在于，在所述凹模固定圈和凹模基座之间设置有第四隔热板。
【文档编号】B21C25/02GK205463675SQ201620004480
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】杨华龙, 樊文欣, 李珂
【申请人】中北大学