线材压延机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了线材压延机，包括依次设置的送料装置、压延导向装置、退火装置以及收料装置，送料装置包括用于缠绕两组线材的第一线盘；压延导向装置包括第一机架，第一机架上安装有偶数个辊筒以及若干张力轮；退火装置包括水箱、第一主动轮、第二主动轮、第一驱动装置和第二驱动装置；第一主动轮位于所述水箱之外，第二主动轮位于所述水箱之内或之外；第一驱动装置驱动第一主动轮转动；第二驱动装置驱动第二主动轮转动；收料装置包括第二线盘和第三线盘，第二线盘和第三线盘分别对应收纳两根线材。本实用新型能够同时压延两根线材，线材经过辊筒压延后进入退火装置，通过退火装置后用收料装置收纳，能够同时加工两根线材，效率加倍。
【专利说明】
线材压延机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及线材压延机。
【背景技术】
[0002]压延机由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。传统的压延机是橡胶生产中的常用设备。
[0003]工业生产中铜线经过压延装置压延，当压延过程中线速度较大时，会使扁平状铜线的维氏硬度增大，导致碎片率升高，产品的合格率大大降低。为此，行业内一般要对扁平的铜线进行通电加热然后再进行退火处理，将整理好的整盘扁平状铜线进行退火，退火处理后的扁平状铜线的维氏硬度一致性比较好，从而使用性能就比较好。
[0004]现有的线材压延机通常只能对一根铜线进行加工，虽然也能够起到完成任务，但是效率比较低下，人工和时间成本都比较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种效率高的线材压延机。
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]线材压延机，其特征在于:包括送料装置，所述的送料装置包括用于缠绕两组线材的第一线盘，所述的每组线材分别输送一根线材;还包括压延导向装置，所述的送料装置将两根线材同时送入压延导向装置，所述的压延导向装置包括第一机架，所述的第一机架上安装有偶数个可转动的辊筒以及用于对压延制品起导向作用的若干张力轮;且每两个辊筒上下并排、间隔设置，位于所述张力轮一侧;还包括退火装置，所述的两根线材通过压延导向装置后进入退火装置，所述的退火装置包括水箱、第一主动轮、第二主动轮、第一驱动装置和第二驱动装置;所述第一主动轮位于所述水箱之外，所述第二主动轮位于所述水箱之内或之外;所述第一驱动装置驱动所述第一主动轮转动;所述第二驱动装置驱动所述第二主动轮转动;所述第一主动轮及所述第二主动轮转动时，用于输送线材;线材输送过程中，进入水箱内并从水箱内输出；还包括收料装置，所述的两根线材经过退火装置后进入收料装置，所述的收料装置包括第二线盘和第三线盘，所述的第二线盘和第三线盘分别对应收纳两根线材。
[0008]在上述的线材压延机中，所述的第一线盘、张力轮、第一主动轮和第二主动轮均具有并排设置的两道线槽。
[0009]在上述的线材压延机中，还包括第二机架，所述的送料装置、第一机架、退火装置以及收料装置依次安装在第二机架上。
[0010]在上述的线材压延机中，所述的第一机架上还安装有辊距调节装置;所述辊距调节装置可移动地设置，用于调节上下两个辊筒的间距。
[0011]在上述的线材压延机中，所述的辊距调节装置包括上安装板、下安装板和位于上安装板上端的螺纹杆;所述螺纹杆可转动地安装于第一机架上，所述上安装板可沿螺纹杆上下移动地安装于所述螺纹杆上，所述下安装板固定，所述上安装板上和所述下安装板上分别安装有棍筒。
[0012]在上述的线材压延机中，所述的第一机架上安装有可沿辊筒轴线平行线方向移动的行走装置，所述的张力轮安装在行走装置上。
[0013]在上述的线材压延机中，所述的张力轮数目为多个，沿左右方向并排平行安装在行走装置上。
[0014]在上述的线材压延机中，所述的行走装置包括支架，所述的支架可移动地安装在所述第一机架上，三个张力轮可转动地安装在支架上。
[0015]在上述的线材压延机中，所述第一机架上安装有导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨滑动的滑块，所述滑块与所述支架连接。
[0016]在上述的线材压延机中，所述机架上还安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述行走装置移动或者通过传动装置驱动所述行走装置移动。
[0017]在上述的线材压延机中，所述驱动装置为电机;所述传动装置为丝杠螺母;所述电机和所述丝杠螺母安装于所述机架上;所述电机通过所述丝杠螺母驱动所述行走装置移动。
[0018]在上述的线材压延机中，所述的第一主动轮与水箱之间设有防氧化管;所述的防氧化管为管内充氮气的玻璃管。
[0019]在上述的线材压延机中，所述的第二主动轮位于水箱内，水箱外设有多个导向轮；所述导向轮可转动地设置。
[0020]在上述的线材压延机中，所述的导向轮上并排开设有两线槽。
[0021]在上述的线材压延机中，还包括三个随线材张紧程度不同而摆动的摆动导轮组件，其中一个摆动导轮组件位于退火装置入口端，另外两个摆动导轮组件位于退火装置的出口端。
[0022]在上述的线材压延机中，所述的摆动导轮组件包括电位器和摆动导轮，所述摆动导轮可摆动地设置;线材的张紧程度不同时，可使摆动导轮摆动;所述摆动导轮摆动而处于不同的位置时，使所述电位器输出不同的信号。
[0023]在上述的线材压延机中，所述的摆动导轮组件还包括摇臂，所述摆动导轮安装于摇臂一端，所述摇臂另一端可转动地设置。
[0024]在上述的线材压延机中，还包括控制主机，所述控制主机控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作;所述电位器与所述控制主机通信连接;所述控制主机根据所述电位器的信号调整所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转速。
[0025]在上述的线材压延机中，所述的水箱外设有干燥管，所述干燥管与输气装置连通；所述输气装置将风吹入所述干燥管内；所述的干燥管位于水箱和摆动导轮之间。
[0026]本实用新型在机架上安装有对压延制品起导向作用的多个张力轮，线材经过辊筒压延，再经过张力轮导向后进入退火装置。利用张力轮导向，可确保线材规律整齐。张力轮随行走装置沿张力轮轴线平行方向移动，可确保每一层线材都能够沿轴线方向整齐排列。利用电机驱动行走装置移动，可实现自动压延及收集。
[0027]本实用新型线材通电发热后，进入水箱内与水接触退火。在第一主动轮与水箱之间设有防氧化管，防氧化管内充满氮气从而保护扁平状铜线防止扁平状铜线由于过热在进入水箱前被氧化。
[0028]本实用新型中的第一主动轮和第二主动轮分别采用驱动装置驱动，从而可以方便地调整各自的转速，更加容易使两者保持同步。本实用新型设置电位器用于检测线材的张紧程度，从而可以判断线材的输送速度过快还是过慢，以便对第一主动轮和第二主动轮的转速做出调整，确保线材输送顺畅，使线材既不会过于松弛而散乱，也不会过紧而被拉断。通过设置张力轮，可在线材输送中方便的调节线材的张紧程度，防止线材因过松而散乱，或者过紧而被拉断。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的结构示意图。
[0030]图2为本实用新型压延导向装置的结构示意图。
[0031]图3为本实用新型压延导向装置的另一视角结构示意图。
[0032]图中标号说明:
[0033]1、送料装置；la、第一线盘;2、压延导向装置;2a、第一机架;2b、辊筒;2c、张力轮；2d、辊距调节装置;2e、上安装板;2f、下安装板;2g、螺纹杆;2h、行走装置;21、支架;2m、丝杠螺母;2n、导轨;2p、滑块;3、退火装置;3a、水箱;3b、第一主动轮;3c、第二主动轮;3d、防氧化管；3e、摇臂；3f、干燥管；3g、摆动导轮;3h、电位器;31、导向轮;4、收料装置;4a、第二线盘；4b、第三线盘;5、线材;6、第二机架。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0035]如图1-3所示，线材压延机，包括依次安装在第二机架6上的送料装置1、第一机架2a、退火装置3以及收料装置4，所述的第一机架2a上安装有压延导向装置2，所述的送料装置I包括用于缠绕两组线材5的第一线盘la，所述的每组线材5分别输送一根线材5;所述的送料装置I将两根线材5同时送入压延导向装置2，所述的压延导向装置2包括第一机架2a，所述的第一机架2a上安装有两个可转动的辊筒2b以及用于对压延制品起导向作用的三个张力轮2c;且每两个辊筒2b上下并排、间隔设置，位于所述张力轮2c左侧;所述的两根线材经过辊筒2b压延以后经过张力轮2c调整位置和张紧程度以后进入退火装置3，所述的退火装置3包括水箱3a、第一主动轮3b、第二主动轮3c、第一驱动装置(图中未标出)和第二驱动装置(图中未标出)；所述第一主动轮3b位于所述水箱3a之外，所述第二主动轮3c位于所述水箱3a之内；所述第一驱动装置驱动所述第一主动轮3b转动;所述第二驱动装置驱动所述第二主动轮3c转动;所述第一主动轮3b及所述第二主动轮3c转动时，用于输送线材5;线材5输送过程中，进入水箱3a内并从水箱3a内输出；所述的两根线材5经过退火装置3后进入收料装置4，所述的收料装置4包括第二线盘4a和第三线盘4b，所述的第二线盘4a和第三线盘4b分别对应收纳两根线材5。
[0036]第一机架2a上还安装有辊距调节装置2d;所述辊距调节装置2d可移动地设置，用于调节上下两个辊筒2b的间距，所述的辊距调节装置2d包括上安装板2e、下安装板2f和位于上安装板2e上端的螺纹杆2g;所述螺纹杆2g可转动地安装于第一机架2a上，所述上安装板2e可沿螺纹杆2g上下移动地安装于所述螺纹杆2g上，所述下安装板2f固定，所述上安装板2e上和所述下安装板2f上分别安装有辊筒2b。
[0037]第一机架2a上安装有可沿辊筒2b轴线平行线方向移动的行走装置2h，所述的张力轮2c安装在行走装置2h上，所述的张力轮2c数目为多个，沿左右方向并排平行安装在行走装置2h上;在所述的行走装置2h包括支架2i，所述的支架2i可移动地安装在所述第一机架2a上，所述的三个张力轮2c可转动地安装在支架2i上。第一机架2a上安装有导轨2n，所述导轨2n上设置有可沿所述导轨2n滑动的滑块2p，所述滑块2p与所述支架2i连接。所述机架上还安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动所述行走装置2h移动。
[0038]驱动装置为电机(图中未标出)；所述传动装置为丝杠螺母2m;所述电机和所述丝杠螺母2m安装于所述机架上;所述电机通过所述丝杠螺母2m驱动所述行走装置2h移动。
[0039]第一主动轮3b与水箱3a之间设有防氧化管3d;所述的防氧化管3d为管内充氮气的玻璃管;防氧化管3d内充满氮气从而保护扁平状铜线防止扁平状铜线由于过热在进入水箱3a前被氧化;所述的第二主动轮3c位于水箱3a内，水箱3a外设有多个导向轮3i;所述导向轮3i可转动地设置，所述的导向轮3i上同样并排开设有两线槽。
[0040]退火装置3还包括三个随线材5张紧程度不同而摆动的摆动导轮3g组件，其中一个摆动导轮3g组件位于退火装置3入口端，另外两个摆动导轮3g组件位于退火装置3的出口端;所述的摆动导轮3g组件包括电位器3h和摆动导轮3g，所述摆动导轮3g可摆动地设置;线材5的张紧程度不同时，可使摆动导轮3g摆动;所述摆动导轮3g摆动而处于不同的位置时，使所述电位器3h输出不同的信号；所述的摆动导轮3g组件还包括摇臂3e，所述摆动导轮3g安装于摇臂3e—端，所述摇臂3e另一端可转动地设置。
[0041 ]机架上还安装有控制主机(图中未标出)，所述控制主机控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作;所述电位器3h与所述控制主机通信连接;所述控制主机根据所述电位器3h的信号调整所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转速。
[0042]水箱3a外设有干燥管3f，所述干燥管3f与输气装置连通;所述输气装置将风吹入所述干燥管3f内；所述的干燥管3f位于水箱3a和摆动导轮3g之间，线材5经过水箱3a以后在干燥管3f内除去水分。
[0043]本实用新型在机架上安装有对压延制品起导向作用的多个张力轮2c，线材5经过辊筒2b压延，再经过张力轮2c导向后输入退火装置3 ο利用张力轮2c导向，可确保线材5规律整齐。张力轮2c随行走装置2h沿张力轮2c轴线平行方向移动，可确保每一层线材5都能够沿轴线方向整齐排列。利用电机驱动行走装置2h移动，可实现自动压延及收集。
[0044]本实用新型中的第一主动轮3b和第二主动轮3c分别采用驱动装置驱动，从而可以方便地调整各自的转速，更加容易使两者保持同步。本实用新型设置电位器3h用于检测线材5的张紧程度，从而可以判断线材5的输送速度过快还是过慢，以便对第一主动轮3b和第二主动轮3c的转速做出调整，确保线材5输送顺畅，使线材5既不会过于松弛而散乱，也不会过紧而被拉断。
[0045]本实用新型能够同时压延和收纳两根线材5，线材5经过辊筒2b压延，再经过张力轮2c导向后输入退火装置3，通过退火装置3后用收料装置4收纳，能够同时加工两根线材5，比起现有的压延产线效率加倍。
[0046]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.线材压延机，其特征在于:包括送料装置，所述的送料装置包括用于缠绕两组线材的第一线盘，所述的每组线材分别输送一根线材;还包括压延导向装置，所述的送料装置将两根线材同时送入压延导向装置，所述的压延导向装置包括第一机架，所述的第一机架上安装有偶数个可转动的辊筒以及用于对压延制品起导向作用的若干张力轮;且每两个辊筒上下并排、间隔设置，位于所述张力轮一侧;还包括退火装置，所述的两根线材通过压延导向装置后进入退火装置，所述的退火装置包括水箱、第一主动轮、第二主动轮、第一驱动装置和第二驱动装置;所述第一主动轮位于所述水箱之外，所述第二主动轮位于所述水箱之内或之外;所述第一驱动装置驱动所述第一主动轮转动;所述第二驱动装置驱动所述第二主动轮转动;所述第一主动轮及所述第二主动轮转动时，用于输送线材;线材输送过程中，进入水箱内并从水箱内输出；还包括收料装置，所述的两根线材经过退火装置后进入收料装置，所述的收料装置包括第二线盘和第三线盘，所述的第二线盘和第三线盘分别对应收纳两根线材。2.据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:所述的第一线盘、张力轮、第一主动轮和第二主动轮均具有并排设置的两道线槽。3.据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:还包括第二机架，所述的送料装置、第一机架、退火装置以及收料装置依次安装在第二机架上。4.根据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:所述的第一机架上还安装有辊距调节装置;所述辊距调节装置可移动地设置，用于调节上下两个辊筒的间距。5.根据权利要求4所述的线材压延机，其特征在于:所述的辊距调节装置包括上安装板、下安装板和位于上安装板上端的螺纹杆;所述螺纹杆可转动地安装于第一机架上，所述上安装板可沿螺纹杆上下移动地安装于所述螺纹杆上，所述下安装板固定，所述上安装板上和所述下安装板上分别安装有辊筒。6.根据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:所述的第一机架上安装有可沿辊筒轴线平行线方向移动的行走装置，所述的张力轮安装在行走装置上。7.根据权利要求6所述的线材压延机，其特征在于:所述的行走装置包括支架，所述的支架可移动地安装在所述第一机架上，三个张力轮可转动地安装在支架上。8.根据权利要求7所述的线材压延机，其特征在于:所述第一机架上安装有导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨滑动的滑块，所述滑块与所述支架连接。9.根据权利要求6所述的线材压延机，其特征在于:所述机架上还安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述行走装置移动或者通过传动装置驱动所述行走装置移动。10.根据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:所述的第二主动轮位于水箱内，水箱外设有多个导向轮;所述导向轮可转动地设置。11.根据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:还包括三个随线材张紧程度不同而摆动的摆动导轮组件，其中一个摆动导轮组件位于退火装置入口端，另外两个摆动导轮组件位于退火装置的出口端。12.根据权利要求11所述的线材压延机，其特征在于:所述的摆动导轮组件包括电位器和摆动导轮，所述摆动导轮可摆动地设置;线材的张紧程度不同时，可使摆动导轮摆动;所述摆动导轮摆动而处于不同的位置时，使所述电位器输出不同的信号。13.根据权利要求12所述的线材压延机，其特征在于:还包括控制主机，所述控制主机控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作;所述电位器与所述控制主机通信连接；所述控制主机根据所述电位器的信号调整所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转速。14.根据权利要求1所述的线材压延机，其特征在于:所述的水箱外设有干燥管，所述干燥管与输气装置连通;所述输气装置将风吹入所述干燥管内；所述的干燥管位于水箱和摆动导轮之间。
【文档编号】B21C37/04GK205463690SQ201620058655
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】赵军
【申请人】上海颐尚电工科技有限公司