多功能管端成型刀盘、管端加工装置及一种管端加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能管端成型刀盘，包括：旋转刀头，主要由刀盘轴和固定于刀盘轴前端的刀头安装体组成，刀头安装体安装有刀模滑块，刀模滑块固定有封口刀模，且刀模滑块通过滑行机构与刀头安装体相连接，旋转刀头还设有拉杆、连接头和连杆机构；进刀装置，设于拉杆后部，进刀装置主要由可沿拉杆轴向移动的进刀轴构成，进刀轴能够与拉杆顶触并推动拉杆向前移动。该多功能管端成型刀盘加工效率高，结构合理，运行稳定，自动化程度高，通过更换不同的封口刀模，可以实现对管件口部进行平端面、圆端面或者喇叭口型的加工，由此便于高要求产品的全自动化生产和推广。本实用新型还公开了一种管端加工装置和一种管端加工设备。
【专利说明】
多功能管端成型刀盘、管端加工装置及一种管端加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及本实用新型涉及管件加工装置，特别涉及一种多功能管端成型刀盘、一种具有该多功能管端成型刀盘的管端加工装置及一种具有该管端加工装置的管端加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，在制冷行业管件中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管端机。现有的各种管端机通常是包括人工上料，手工定位和一个管端成型机构，用于将管件送入成型模具中进行压制，生产效率低。而且产品加工的质量与个人的熟练程度有很大关系。即使一个最娴熟的工人，产品的合格率一般也只有93 %左右。
[0003]而且现有的管端加工机械加工出来的产品结构单一，而更多实际使用的管件往往还需要对其管口进行预压和打点处理，使得后续加工定位难，而且工序增多了，生产成本高了，所以现有的单一设备在生产要求复杂的产品零件上存在不足，不便于高要求产品的全自动化生产和推广。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提供一种多功能管端成型刀盘，本实用新型的另一个目的是提供一种具有该多功能管端成型刀盘的管端加工装置，本实用新型的有一个目的是提供一种具有管端加工装置的管端加工设备。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种多功能管端成型刀盘，包括:
[0006]旋转刀头，主要由刀盘轴和固定于刀盘轴前端的刀头安装体组成，刀头安装体安装有刀模滑块，刀模滑块固定有封口刀模，且刀模滑块通过滑行机构与刀头安装体相连接，旋转刀头还设有拉杆、连接头和连杆机构，拉杆与刀盘轴平行设置，连接头固定于拉杆前端，连杆机构两端分别与连接头和刀模滑块相连接，拉杆沿其轴向移动，进而通过连杆机构传动，使刀模滑块沿滑行机构滑动；
[0007]进刀装置，设于拉杆后部，进刀装置主要由可沿拉杆轴向移动的进刀轴构成，进刀轴能够与拉杆顶触并推动拉杆向前移动。
[0008]采用以上技术方案的多功能管端成型刀盘，通过电机带动刀盘轴转动，从而使旋转刀头高速旋转，封口刀模在管件头端进行加工。在加工时，进刀轴向前移动与拉杆顶触并推动拉杆向前移动，进而通过连杆机构传动，使刀模滑块沿滑行机构滑动，最终使封口刀模向中心移动，直至与管件相接触并在高速旋转的情况下对管件进行管端加工。加工完成以后，进刀轴向后移动，与其顶触的拉杆也向后移动，进而通过连杆机构传动，使刀模滑块沿滑行机构滑动，最终使封口刀模远离中心移动，与管件脱离，直至回复初始状态。该多功能管端成型刀盘加工效率高，结构合理，运行稳定，自动化程度高，通过更换不同的封口刀模，可以实现对管件口部进行平端面、圆端面或者喇叭口型的加工，由此便于高要求产品的全自动化生产和推广。
[0009]在一些实施方式中，拉杆设于刀盘轴内部。由此，该多功能管端成型刀盘结构更加合理，运行也更加安全。
[0010]在一些实施方式中，进刀轴的行程位置与拉杆相对应，进刀轴向前移动时顶触并推进拉杆，进刀轴向后移动时脱离拉杆。采用进刀轴与旋转刀头间断接触的方式可以避免进刀轴随旋转刀头一起高速旋转，从而使结构更加合理。
[0011 ]在一些实施方式中，刀模滑块设于刀头安装体内部，刀头安装体内部设有导轨，刀模滑块与导轨相对应的位置设有滑槽，导轨和滑槽构成配合滑动的滑行机构。
[0012]在一些实施方式中，连杆机构包括一个弯曲的拨叉和销接于拨叉两端的两个连杆，两个连杆分别与连接头和刀模滑块销接。
[0013]在一些实施方式中，旋转刀头设有多套连杆机构，多套连杆机构分别连接多个刀丰吴滑块。
[0014]在一些实施方式中，进刀装置还设有喷油管，进刀轴将拉杆顶推至行程最前端时，喷油管位于封口刀模的加工位置处。由此，可以在加工的同时进行喷油，防止管件过热导致加工的效果下降。
[0015]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种管端加工装置，包括成型刀盘、刀头轴承座、进刀轴承座和进刀驱动装置，成型刀盘为上述任意一种多功能管端成型刀盘，刀盘轴通过轴承安装于刀头轴承座内部，进刀轴通过轴承安装于进刀轴承座内部，进刀轴承座安装在一组平移机构上，平移机构由底板、滑轨和与滑轨配合滑动的滑块构成，进刀驱动装置用于驱使进刀轴承座带动进刀轴一起沿平移机构移动。
[0016]根据本实用新型的又一个方面，提供了一种管端加工设备，包括机台和控制电箱，机台上设有由底板、滑轨和与滑轨配合滑动的滑块构成的平移机构，底板上固定有管端加工装置和旋转电机，管端加工装置为上述管端加工装置，旋转电机与刀盘轴通过传动装置相连接，机台还固定有夹模装置和旋切驱动装置，夹模装置设于管端加工装置前方且其位置与封口刀模相对应，旋切驱动装置用于驱使管端加工装置和旋转电机一起沿平移机构移动。
[0017]在一些实施方式中，传动装置为链条传动装置、齿轮传动装置或者皮带传动装置，进刀驱动装置和旋切驱动装置为气缸、油缸、齿轮机构或者丝杆机构中的至少一种，齿轮机构包括齿轮电机和齿条，丝杆机构包括丝杆电机和丝杆。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种实施方式的管端加工设备的结构示意图。
[0019]图2为图1所示管端加工装置的结构示意图。
[0020]图3为图2所示管端加工装置的装配图。
[0021]图4为图2所示管端加工装置的内部结构示意图。
[0022]图5为图2所示多功能管端成型刀盘的结构示意图。
[0023]图6为图5所示多功能管端成型刀盘的装配图。
[0024]图7为图6所示连杆机构的安装示意图。
[0025]图8为图6所示进刀装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”，“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的管端加工设备。如图所示，该设备包括机台7和控制电箱8。
[0029]机台7上设有由底板41、滑轨42和与滑轨42配合滑动的滑块43构成的平移机构4。
[0030]底板41上固定有管端加工装置A和旋转电机6。
[0031]管端加工装置A包括多功能管端成型刀盘B、刀头轴承座31、进刀轴承座32和进刀驱动装置5。
[0032]多功能管端成型刀盘B包括旋转刀头I和进刀装置2。
[0033]其中，旋转刀头I主要由刀盘轴11和固定于刀盘轴11前端的刀头安装体14组成。
[0034]刀头安装体14安装有刀模滑块17。
[0035]刀模滑块17固定有封口刀模18。
[0036]刀模滑块17设于刀头安装体14内部。刀头安装体14内部设有两根导轨16。刀模滑块17与导轨16相对应的位置设有滑槽171。
[0037]导轨16和滑槽171构成配合滑动的滑行机构。
[0038]旋转刀头I还设有拉杆12、连接头13和连杆机构15。
[0039]拉杆12设于刀盘轴11内部，且与刀盘轴11平行设置。
[0040]连接头13固定于拉杆12前端。拉杆12沿其轴向移动，进而通过连杆机构15传动，使刀模滑块17沿滑行机构滑动。
[0041]在本实施例中，旋转刀头I设有两套连杆机构15，两套连杆机构15分别连接两个刀模滑块17。在其他的实施例中，旋转刀头I还可以设有一套、三套或者更多套连杆机构15，每套连杆机构15均连接有一个刀模滑块17。
[0042]连杆机构15包括一个弯曲的拨叉151和销接于拨叉151两端的两个连杆152，两个连杆152分别与连接头13和刀模滑块17销接。
[0043]在本实施例中，进刀装置2还设有喷油管22。进刀轴21将拉杆12顶推至行程最前端时，喷油管22位于封口刀模18的加工位置处。由此，可以在加工的同时进行喷油，防止管件过热导致加工的效果下降。
[0044]进刀装置2设于拉杆12后部。
[0045]进刀装置2主要由可沿拉杆12轴向移动的进刀轴21构成。
[0046]进刀轴21的行程位置与拉杆12相对应。
[0047]进刀轴21向前移动时顶触并推进拉杆12，进刀轴21向后移动时脱离拉杆12。采用进刀轴21与旋转刀头I间断接触的方式可以避免进刀轴21随旋转刀头I 一起高速旋转，从而使结构更加合理。
[0048]刀盘轴11通过轴承3安装于刀头轴承座31内部。
[0049]进刀轴21通过轴承3安装于进刀轴承座32内部。
[0050]进刀轴承座32安装在一组平移机构4上。平移机构4由底板41、滑轨42和与滑轨42配合滑动的滑块43构成。
[0051]进刀驱动装置5用于驱使进刀轴承座32带动进刀轴21 —起沿平移机构4移动。
[0052]进刀驱动装置5为丝杆机构，包括丝杆电机51和丝杆51。
[0053]旋转电机6与刀盘轴11通过传动装置(图未示)相连接。
[0054]机台I还固定有夹模装置9和旋切驱动装置10。
[0055]其中，夹模装置9设于管端加工装置B前方且其位置与封口刀模18相对应。
[0056]旋切驱动装置10用于驱使管端加工装置B和旋转电机6—起沿平移机构4移动。
[0057]在其他的一些实施例中，传动装置可以为链条传动装置、齿轮传动装置或者皮带传动装置之中的一种。
[0058]进刀驱动装置5和旋切驱动装置10还可以为气缸、油缸或者齿轮机构丝杆机构中的至少一种。其中，齿轮机构包括齿轮电机和齿条。
[0059]采用以上技术方案的管端加工设备，通过旋转电机6带动刀盘轴11转动，从而使旋转刀头I高速旋转，封口刀模18在管件头端进行加工。
[0060]在加工时，进刀轴21在进刀驱动装置5的作用下沿平移机构4向前移动至与拉杆12顶触并推动拉杆12向前移动，进而通过连杆机构15传动，使刀模滑块17沿滑行机构滑动，最终使封口刀模18向中心移动，直至与管件相接触并在高速旋转的情况下对管件进行管端加工。
[0061]加工完成以后，进刀轴21在进刀驱动装置5的作用下向后移动，与其顶触的拉杆12也向后移动，进而通过连杆机构15传动，使刀模滑块17沿滑行机构滑动，最终使封口刀模18远离中心移动，与管件脱离，直至回复初始状态。
[0062]该管端加工设备加工效率高，结构合理，运行稳定，自动化程度高，通过更换不同的封口刀模18，可以实现对管件口部进行平端面、圆端面或者喇叭口型的加工，由此便于高要求产品的全自动化生产和推广。
[0063]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.多功能管端成型刀盘，其特征在于，包括: 旋转刀头，主要由刀盘轴和固定于所述刀盘轴前端的刀头安装体组成，所述刀头安装体安装有刀模滑块，所述刀模滑块固定有封口刀模，且所述刀模滑块通过滑行机构与所述刀头安装体相连接，所述旋转刀头还设有拉杆、连接头和连杆机构，所述拉杆与所述刀盘轴平行设置，所述连接头固定于所述拉杆前端，所述连杆机构两端分别与所述连接头和所述刀模滑块相连接，所述拉杆沿其轴向移动，进而通过所述连杆机构传动，使所述刀模滑块沿所述滑行机构滑动； 进刀装置，设于所述拉杆后部，所述进刀装置主要由可沿所述拉杆轴向移动的进刀轴构成，所述进刀轴能够与所述拉杆顶触并推动所述拉杆向前移动。2.根据权利要求1所述的多功能管端成型刀盘，其特征在于，所述拉杆设于所述刀盘轴内部。3.根据权利要求1或2所述的多功能管端成型刀盘，其特征在于，所述进刀轴的行程位置与所述拉杆相对应，所述进刀轴向前移动时顶触并推进所述拉杆，所述进刀轴向后移动时脱离所述拉杆。4.根据权利要求1所述的多功能管端成型刀盘，其特征在于，所述刀模滑块设于所述刀头安装体内部，所述刀头安装体内部设有导轨，所述刀模滑块与所述导轨相对应的位置设有滑槽，所述导轨和所述滑槽构成配合滑动的滑行机构。5.根据权利要求1所述的多功能管端成型刀盘，其特征在于，所述连杆机构包括一个弯曲的拨叉和销接于所述拨叉两端的两个连杆，所述两个连杆分别与所述连接头和所述刀模滑块销接。6.根据权利要求1或5所述的多功能管端成型刀盘，其特征在于，所述旋转刀头设有多套所述连杆机构，所述多套连杆机构分别连接多个刀模滑块。7.根据权利要求1或2所述的多功能管端成型刀盘，其特征在于，所述进刀装置还设有喷油管，所述进刀轴将所述拉杆顶推至行程最前端时，所述喷油管位于所述封口刀模的加工位置处。8.管端加工装置，其特征在于，包括成型刀盘、刀头轴承座、进刀轴承座和进刀驱动装置，所述成型刀盘为权利要求1至7任一项所述的多功能管端成型刀盘，所述刀盘轴通过轴承安装于所述刀头轴承座内部，所述进刀轴通过轴承安装于所述进刀轴承座内部，所述进刀轴承座安装在一组平移机构上，所述平移机构由底板、滑轨和与所述滑轨配合滑动的滑块构成，所述进刀驱动装置用于驱使所述进刀轴承座带动所述进刀轴一起沿所述平移机构移动。9.一种管端加工设备，包括机台和控制电箱，其特征在于，所述机台上设有由底板、滑轨和与所述滑轨配合滑动的滑块构成的平移机构，所述底板上固定有管端加工装置和旋转电机，所述管端加工装置为权利要求8所述管端加工装置，所述旋转电机与所述刀盘轴通过传动装置相连接，所述机台还固定有夹模装置和旋切驱动装置，所述夹模装置设于所述管端加工装置前方且其位置与所述封口刀模相对应，所述旋切驱动装置用于驱使所述管端加工装置和所述旋转电机一起沿所述平移机构移动。10.根据权利要求9所述的管端加工设备，其特征在于，所述传动装置为链条传动装置、齿轮传动装置或者皮带传动装置，所述进刀驱动装置和所述旋切驱动装置为气缸、油缸、齿轮机构或者丝杆机构中的至少一种，所述齿轮机构包括齿轮电机和齿条，所述丝杆机构包括丝杆电机和丝杆。
【文档编号】B21D19/02GK205463807SQ201620291201
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】肖世军, 黄广治, 肖世文, 肖世祥, 夏涛
【申请人】中山精达特克机械有限公司