薄壁零件旋压组合工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁零件旋压组合工装，所述薄壁零件旋压组合工装包括同步旋压轴套、旋轮、旋轮架、尾顶杆，所述同步旋压轴套安装于机床主轴，所述尾顶杆安装于机床尾座，所述旋轮设于所述旋轮架上并固定于机床刀架，所述同步旋压轴套包括旋压芯轴、滑套、压盖，所述旋压芯轴一端安装于机床主轴，所述滑套套设于所述旋压芯轴的另一端，所述压盖与所述滑套端面通过螺纹连接。本实用新型通过仿照仿形车床的工作原理，根据所述靠模和所述同步旋压轴套的形状及运动轨迹自动完成工件的加工循环，该设计构思巧妙，加工材料利用率高，生产方便快捷，可适用于形状较复杂、加工精度要求较高的成批生产。
【专利说明】
薄壁零件旋压组合工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种旋压工装，尤其涉及一种薄壁零件旋压组合工装。
【背景技术】
[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料使之产生局部的塑性变形。在旋轮或赶棒的给进运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面并紧贴于模具表面，从而完成工件的旋压加工。现有技术一般是通过成型模具来实现加工，但是这种方式材料利用率低、生产效率低、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种材料利用率高、生产效率高、生产成本低、加工质量可靠的薄壁零件旋压组合工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述薄壁零件旋压组合工装包括同步旋压轴套、旋轮、旋轮架、尾顶杆，所述同步旋压轴套安装于机床主轴，所述尾顶杆安装于机床尾座，所述旋轮设于所述旋轮架上并固定于机床刀架，所述同步旋压轴套包括旋压芯轴、滑套、压盖，所述旋压芯轴一端安装于机床主轴，所述滑套套设于所述旋压芯轴的另一端，所述压盖与所述滑套端面通过螺纹连接。
[0005]在本实用新型提供的薄壁零件旋压组合工装的一种较佳实施例中，还包括仿形机构，所述仿形机构包括靠模、触销，所述靠模固定于机床上，所述触销与机床刀架固定连接。
[0006]在本实用新型提供的薄壁零件旋压组合工装的一种较佳实施例中，所述旋压芯轴轴面设有滑槽，所述滑套上设有沉头螺钉孔，所述滑套通过螺钉固定于所述旋压芯轴，可通过调节螺钉在所述滑槽的位置调节所述滑套的轴向位移。
[0007]与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁零件旋压组合工装的有益效果是:本实用新型通过仿照仿形车床的工作原理，根据所述靠模和所述同步旋压轴套的形状及运动轨迹自动完成工件的加工循环，该设计构思巧妙，加工材料利用率高，生产方便快捷，可适用于形状较复杂、加工精度要求较高的成批生产。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0009]图1是本实用新型提供的薄壁零件旋压组合工装的结构示意图；
[0010]图2是图1提供的薄壁零件旋压组合工装的同步旋压轴套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请一并参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的薄壁零件旋压组合工装的结构示意图，图2是图1提供的薄壁零件旋压组合工装的同步旋压轴套的结构示意图。
[0013]所述薄壁零件旋压组合工装I包括同步旋压轴套11、旋轮12、旋轮架13、尾顶杆14、仿形机构15。
[0014]所述同步旋压轴套11安装于机床主轴，所述尾顶杆14安装于机床尾座，所述旋轮12设于所述旋轮架13上并固定于机床刀架，所述仿形机构15包括靠模151、触销152，所述靠模151固定于机床上，所述触销152与机床刀架固定连接。
[0015]所述同步旋压轴套11包括旋压芯轴111、滑套112、压盖113，所述旋压芯轴111 一端安装于机床主轴，所述滑套112套设于所述旋压芯轴111的另一端，所述压盖113与所述滑套112端面通过螺纹连接。
[0016]所述旋压芯轴111轴面设有滑槽114，所述滑套112上设有沉头螺钉孔115，所述滑套112通过螺钉固定于所述旋压芯轴111，可通过调节螺钉在所述滑槽114的位置调节所述滑套112的轴向位移。
[0017]具体实施时，按照需加工的产品零部件尺寸设计所述靠模151及所述同步旋压轴套11，将所述同步旋压轴套11装在机床主轴上，调节所述同步旋压轴套11上的所述滑套112到工件加工所需位置，然后把片状金属材料固定在所述滑套112上，以所述压盖113旋紧，在机床尾座上安装所述尾顶杆14，用所述尾顶杆14顶住金属片料的中心以保证旋压工件时料片不偏移不滑落，在刀架上装好所述旋轮架13后，将所述旋轮12安装到位，然后仿照所述靠模151的运动轨迹，通过所述旋轮12和旋压芯轴111的高速运动，将片状的金属材料向前旋压成外形尺寸与所述靠模151—致、内形尺寸与所述同步旋压轴套11 一致的产品。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁零件旋压组合工装的有益效果是:本实用新型通过仿照仿形车床的工作原理，根据所述靠模151和所述同步旋压轴套11的形状及运动轨迹自动完成工件的加工循环，该设计构思巧妙，加工材料利用率高，生产方便快捷，可适用于形状较复杂、加工精度要求较高的成批生产
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁零件旋压组合工装，其特征在于，包括同步旋压轴套、旋轮、旋轮架、尾顶杆，所述同步旋压轴套安装于机床主轴，所述尾顶杆安装于机床尾座，所述旋轮设于所述旋轮架上并固定于机床刀架，所述同步旋压轴套包括旋压芯轴、滑套、压盖，所述旋压芯轴一端安装于机床主轴，所述滑套套设于所述旋压芯轴的另一端，所述压盖与所述滑套端面通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的薄壁零件旋压组合工装，其特征在于，还包括仿形机构，所述仿形机构包括靠模、触销，所述靠模固定于机床上，所述触销与机床刀架固定连接。3.根据权利要求1所述的薄壁零件旋压组合工装，其特征在于，所述旋压芯轴轴面设有滑槽，所述滑套上设有沉头螺钉孔，所述滑套通过螺钉固定于所述旋压芯轴，可通过调节螺钉在所述滑槽的位置调节所述滑套的轴向位移。
【文档编号】B21D22/16GK205463825SQ201620197537
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】不公告发明人
【申请人】湖南洪源远大科技有限公司