一种电池极耳的裁切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电池极耳的裁切装置，包括机架、裁切气缸，机架的中部设有一工作台板，机架的上部固连裁切气缸壳体，裁切气缸活塞杆端部固连一驱动块，驱动块的下部连接有上模，工作台板上固设有一下模，裁切气缸活塞杆带动上模与下模相配合对极耳料带进行裁切，在下模一侧的机架上设有极耳料带的导引件，导引件把极耳料带引导到下模上，在导引件上面靠近下模一侧设有一极耳料带的位置感应开关，所述感应开关用于检测极耳料带的移动是否到位，所述感应开关检测到极耳料带移动到位后通过控制器启动裁切气缸动作；进一步，其还包括一套极耳料带的牵引机构。本实用新型有效提高极耳的裁切精度和裁切效率，有利于实现自动化生产。
【专利说明】
一种电池极耳的裁切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池极耳的制造设备，尤其是一种电池极耳的裁切装置。
【背景技术】
[0002]附图1所示是一种电池的极耳料带10a，其是在长条形金属带Ia上间隔贴上横向胶带2a而形成的，极耳料带1a还需要分切成一个个极耳。现今，为了提高极耳的生产效率，极耳的裁切都会借助裁切装置来完成。如20 I 2年10月10日就公开一项专利号为ZL201220033495.4、名称为“极耳分切机”的实用新型专利，其包括底板、下刀模、刀片组、夹板、中板、直线轴承、导柱、上板和气缸，下刀模固定在底板上，刀片组固定在夹板上且刀片组朝向下刀模，夹板固定在中板上，中板两端设置有直线轴承;导柱一端固定在上板上，导柱的中部穿过直线轴承，导柱的另一端固定在底板上；中板与气缸的驱动端固定连接，气缸固定在上板上。这种极耳分切机将放进下刀模上的整板极耳对好需切断的位置，随后气缸活塞运动，带动中板和夹板在导柱上运动，夹板带动整组刀片进行切割，从而达到把整板极耳分切成单片极耳的目的。但是这种极耳分切机还需要人工送料对位，影响了裁切效率和裁切精度，不利于实现自动化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池极耳的裁切装置，其可有效提高极耳的裁切精度和裁切效率，有利于实现自动化生产。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种电池极耳的裁切装置，包括机架、裁切气缸，机架的中部设有一工作台板，机架的上部固连裁切气缸壳体，裁切气缸活塞杆端部固连一驱动块，驱动块的下部连接有上模，工作台板上固设有一下模，裁切气缸活塞杆带动上模与下模相配合对极耳料带进行裁切，在下模一侧的机架上设有极耳料带的导引件，导引件把极耳料带引导到下模上，在导引件上面靠近下模一侧设有一极耳料带的位置感应开关，所述感应开关用于检测极耳料带的移动是否到位，所述感应开关检测到极耳料带移动到位后通过控制器启动裁切气缸动作。
[0005]优选所述机架包括两个平行且间隔设置支撑板，每个支撑板形状为凹字翻转90度的形状，两个支撑板的中部固连工作台板，两个支撑板的上端固连裁切气缸壳体。这种机架结构较为简单，也方便落料。
[0006]优选所述导引件设有一个V形导入口和连接V形导入口的水平引导通道。
[0007]进一步，还包括一套极耳料带的牵引机构，牵引机构包括支架、主动牵引棍和从动牵引辊，主动牵引辊枢接在支架的下部，从动牵引辊的两端枢接在两个滑块上，两个滑块装在支架的上部，两个滑块由两个压紧气缸带动可上下移动，两个滑块向下移动时带动从动牵引辊压向主动牵引辊，主动牵引辊由一伺服电机带动旋转，所述感应开关还通过检测极耳料带的移动误差通过控制器控制伺服电机的转速。
[0008]优选所述上模包括上座和固连在上座上的冲头，冲头的横截面为I字形，冲头两侧的四个内角均为弧形状，所述下模包括下模板，下模板的中间设有与冲头横截面形状相适配的冲切通孔，冲切通孔与冲头相配合，下模板的上面固连一导向块，导向块的中间设有冲头的导向通孔，冲头的下部套在导向块的导向通孔上，导向块的下端面与下模板上端面之间留有极耳料带的进料空间；
[0009]下模板固定在工作台板上，工作台板的中间设有对应所述冲切通孔的落料通孔，上座连接在所述驱动块上。
[0010 ]优选所述进料空间的高度小于I Omm。进一步提高上下模使用安全性。
[0011]优选所述导向块为L形，导向块的一端通过两个螺栓固连在下模板上端面的一侧。
[0012]优选所述上座的横截面为工字形，所述驱动块的下端设有一横截面为T形的凹槽，所述上座的上部嵌合在驱动块下端的T形凹槽上。
[0013]进一步，所述冲头上端中间设有一向上延伸的装配凸起，上座下端中间设有一竖向凹槽，冲头上端的装配凸起嵌合在所述竖向凹槽上。以使冲头和上座可沿横向调整。
[0014]进一步，所述下模板的上端面上设有多个长条形的安装孔，所述机架后部装有一根调整螺栓，调整螺栓一端固连下模板，旋转调整螺栓可带动下模板沿工作台板移动。以方便下模的位置调整。
[0015]本实用新型由于在下模一侧的机架上设有极耳料带的导引件，导引件把极耳料带引导到下模上，在导引件上面靠近下模一侧设有一极耳料带的位置感应开关，所述感应开关用于检测极耳料带的移动是否到位，所述感应开关检测到极耳料带移动到位后通过控制器启动裁切气缸动作。这样极耳料带的裁切定位是通过导引件、位置感应开关和控制器来完成，其定位速度快，且定位精度高，可有效提高极耳的裁切精度和裁切效率，有利于与其它设备相配合实现自动化生产。
【附图说明】
[0016]图1是一种电池极耳料带主视图；
[0017]图2是本实用新型立体图；
[0018]图3是本实用新型裁切部分的前视立体图；
[0019]图4是本实用新型裁切部分的后视立体图；
[0020]图5是本实用新型上模和下模相互配合立体图
[0021]图6是图5的立体分解图；
[0022]图7是冲头的主视图；
[0023]图8是图7的A-A剖视图；
[0024]图9是上座的仰视立体图；
[0025]图10是导引件立体图；
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]图1至图10所示，一种电池极耳的裁切装置，包括机架10、裁切气缸20，机架10的中部设有一工作台板30，机架10的上部固连裁切气缸20壳体，裁切气缸20活塞杆端部固连一驱动块40，驱动块40的下部连接有上模100，工作台板30上固设有一下模200，裁切气缸20活塞杆带动上模100与下模200相配合对极耳料带1a进行裁切。
[0028]在下模200—侧的机架10上设有极耳料带1a的导引件50，导引件50把极耳料带1a引导到下模200上，在导引件50上面靠近下模200—侧设有一极耳料带1a的位置感应开关60，所述感应开关60用于检测极耳料带1a的移动是否到位，所述感应开关60检测到极耳料带1a移动到位后通过控制器启动裁切气缸20动作。
[0029]所述机架10包括两个平行且间隔设置支撑板11，每个支撑板11形状为凹字翻转90度的形状，两个支撑板11的中部固连工作台板30，两个支撑板11的上端固连裁切气缸20壳体。
[0030]所述导引件50设有一个V形导入口 51和连接V形导入口 51的水平引导通道52。
[0031]所述上模100包括上座I和固连在上座I上的冲头2，冲头2的横截面为I字形，冲头2两侧的四个内角21均为弧形状，所述下模200包括下模板3，下模板3的中间设有与冲头2横截面形状相适配的冲切通孔31，冲切通孔31与冲头2相配合，下模板3的上面固连一导向块4，导向块4的中间设有冲头2的导向通孔41，冲头2的下部套在导向块4的导向通孔41上，导向块4的下端面与下模板3上端面之间留有极耳料带1a的进料空间43;
[0032]下模板3固定在工作台板30上，工作台板30的中间设有对应所述冲切通孔31的落料通孔，上座I连接在所述驱动块40上。
[0033]优选所述进料空间43的高度小于10mm。以防止操作人员手指的伸入。
[0034]所述导向块4为L形，导向块4的一端通过两个螺栓5固连在下模板3上端面的一侧。
[0035]所述上座I的横截面为工字形，所述驱动块40的下端设有一横截面为T形的凹槽，所述上座I的上部嵌合在驱动块40下端的T形凹槽上。
[0036]所述冲头2上端中间设有一向上延伸的装配凸起22，上座I下端中间设有一竖向凹槽12，冲头2上端的装配凸起22嵌合在所述竖向凹槽12上。
[0037]所述下模板3的上端面上设有四个长条形的安装孔32，所述机架10后部装有一根调整螺栓70，调整螺栓70—端固连下模板3，调整螺栓70的中部旋接在一个连接板13上，连接板13固连两个支撑板11后侧，旋转调整螺栓70可带动下模板3沿工作台板30移动。以方便调整下模200的位置。
[0038]进一步，本裁切装置还包括一套极耳料带1a的牵引机构80，其给极耳料带1a提供输送动力，牵引机构80包括支架81、主动牵引辊82和从动牵引辊83，支架81由两个竖向支撑座构成，主动牵引辊82枢接在支架81的下部，从动牵引辊83的两端枢接在两个滑块84上，两个滑块84装在支架81的上部，两个滑块84由两个压紧气缸85带动可上下移动，压紧气缸85的壳体固连在支架81的两个支撑座的上部，两个滑块84向下移动时带动从动牵引辊83压向主动牵引辊82，主动牵引辊82由一伺服电机86带动旋转，所述感应开关60还通过检测极耳料带1a的移动误差再通过控制器控制伺服电机86的转速，以确保极耳料带1a能够移动到位，使得裁切装置能够连续工作。
[0039]本实施例工作时，极耳料带1a通过牵引机构80驱动，然后从所述导引件50设有的V形导入口 51导入并沿水平引导通道52移动到下模200的进料空间43里，当所述感应开关60检测到极耳料带1a移动到位后通过控制器启动裁切气缸20动作，控制器同时停止牵引机构80动作，停止极耳料带1a继续输送，此时裁切气缸20活塞杆带动上模100与下模200相配合对极耳料带1a进行裁切，分切出一个极耳，然后牵引机构80又动作送料，当感应开关60检测到极耳料带1a的下一段又移动到位后通过控制器启动裁切气缸20再动作，又分切出一个极耳，如此连续工作。
[0040]以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种电池极耳的裁切装置，包括机架、裁切气缸，其特征在于:机架的中部设有一工作台板，机架的上部固连裁切气缸壳体，裁切气缸活塞杆端部固连一驱动块，驱动块的下部连接有上模，工作台板上固设有一下模，裁切气缸活塞杆带动上模与下模相配合对极耳料带进行裁切，在下模一侧的机架上设有极耳料带的导引件，导引件把极耳料带引导到下模上，在导引件上面靠近下模一侧设有一极耳料带的位置感应开关，所述感应开关用于检测极耳料带的移动是否到位，所述感应开关检测到极耳料带移动到位后通过控制器启动裁切气缸动作。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述机架包括两个平行且间隔设置支撑板，每个支撑板形状为凹字翻转90度的形状，两个支撑板的中部固连工作台板，两个支撑板的上端固连裁切气缸壳体。3.根据权利要求1所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述导引件设有一个V形导入口和连接V形导入口的水平引导通道。4.根据权利要求1所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:还包括一套极耳料带的牵引机构，牵引机构包括支架、主动牵引辊和从动牵引辊，主动牵引辊枢接在支架的下部，从动牵引辊的两端枢接在两个滑块上，两个滑块装在支架的上部，两个滑块由两个压紧气缸带动可上下移动，两个滑块向下移动时带动从动牵引辊压向主动牵引辊，主动牵引辊由一伺服电机带动旋转，所述感应开关还通过检测极耳料带的移动误差通过控制器控制伺服电机的转速。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述上模包括上座和固连在上座上的冲头，冲头的横截面为I字形，冲头两侧的四个内角均为弧形状，所述下模包括下模板，下模板的中间设有与冲头横截面形状相适配的冲切通孔，冲切通孔与冲头相配合，下模板的上面固连一导向块，导向块的中间设有冲头的导向通孔，冲头的下部套在导向块的导向通孔上，导向块的下端面与下模板上端面之间留有极耳料带的进料空间； 下模板固定在工作台板上，工作台板的中间设有对应所述冲切通孔的落料通孔，上座连接在所述驱动块上。6.根据权利要求5所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述进料空间的高度小于1mm07.根据权利要求5所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述导向块为L形，导向块的一端通过两个螺栓固连在下模板上端面的一侧。8.根据权利要求5所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述上座的横截面为工字形，所述驱动块的下端设有一横截面为T形的凹槽，所述上座的上部嵌合在驱动块下端的T形凹槽上。9.根据权利要求5所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述冲头上端中间设有一向上延伸的装配凸起，上座下端中间设有一竖向凹槽，冲头上端的装配凸起嵌合在所述竖向凹槽上。10.根据权利要求5所述的一种电池极耳的裁切装置，其特征在于:所述下模板的上端面上设有多个长条形的安装孔，所述机架后部装有一根调整螺栓，调整螺栓一端固连下模板，旋转调整螺栓可带动下模板沿工作台板移动。
【文档编号】B21D28/04GK205463833SQ201620279871
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】姜初金
【申请人】厦门鑫泰博科技有限公司