一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，冲压模具为连接件加工模具，连接件加工模具包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模。下模座固定设在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板。上模座通过伸缩导柱固定设在下模座上，伸缩导柱上设有位移传感器。上模座的底部设有拉伸凸模和距离传感器；拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。下模座上还设有限位柱，限位柱的顶端一侧水平设置有伸缩限位推杆，伸缩限位推杆的顶部平面高于凹模的顶部平面。位移传感器、距离传感器和伸缩限位推杆均与控制面板中内置的PLC相连接。采用上述结构后，能自动调整冲压行程且能防止模具空压。
【专利说明】
一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及连接件生产时使用的一种冲压模具，特别是一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具。
【背景技术】
[0002]连接件是汽车、电动工具等行业常用的一种金属零部件，目前都是采用冲压拉伸模具来生产连接件。同时，为提高生产效率，降低劳动强度，并节省人工成本，目前连接件坯料的供给基本全部采用自动供给系统或自动供给生产线进行供料。
[0003]然而，连接件坯料在自动供给时，由于缺料、供给设备故障等原因，常会导致模具空压的现象发生。模具空压，将使模具易损坏，使用寿命降低，故障频发。
[0004]另外，连接件种类型号多样，种类型号不同时，连接件坯料的厚度大多不同，即使相同种类的连接件，不同批次坯料的厚度也存在较大差异。当生产不同种类型号连接件或使用不同批次坯料时，冲压模具的冲压行程，也会随之发生变化。目前，冲压模具的冲压行程，基本都是手工进行调整，调整效率低下，每次调整还需进行多次试样，废品率高，劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，该冲压模具为连接件加工模具，连接件加工模具包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模。
[0008]下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板。
[0009]凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和高度能够升降的内脱。
[0010]上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方，伸缩导柱上设置有能检测冲压模具冲压行程的位移传感器。
[0011]上模座的底部设置有拉伸凸模和用于检测位于凹模上方坯料高度的距离传感器；拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。
[0012]位于凹模一侧的下模座上还设置有限位柱，限位柱的顶端一侧水平设置有伸缩限位推杆，伸缩限位推杆的顶部平面高于凹模的顶部平面。
[0013]位移传感器、距离传感器和伸缩限位推杆均与控制面板中内置的PLC相连接。
[0014]所述凹模与下模座之间为可拆卸连接。
[0015]所述凹模与下模座之间通过螺栓固定连接。
[0016]所述上模座的底部还设置有能检测位于凹模上方坯料有无的光电传感器，该光电传感器与控制面板中内置的PLC相连接。
[0017]所述上模座的底部还设置能检测是否有人员或异物接近拉伸凸模或凹模的红外传感器，该红外传感器与控制面板中内置的PLC相连接。
[0018]本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果:上述距离传感器将自动检测供给至凹模上方的坯料高度，并将检测的坯料高度数据实时传递给PLC;PLC根据接收的坯料高度数据，将指令伸缩导柱带动上模座进行向上或向下移动。当距离传感器检测到的坯料高度低于设定下限值时，上模座将停止下压，从而能防止模具空压。位移传感器将自动实时检测冲压模具的冲压行程，并将冲压行程数据实时传递给PLC，从而能自动调整并精确控制冲压模具的冲压行程，也进而能防止模具空压。进一步，当上模座停止下压时，上述伸缩限位推杆将自动伸长至凹模的上方，进一步防止上模座因惯性自动下压时，对凹模造成撞伤。另一方面，上述伸缩限位推杆能将冲压完成的冲压产品从凹模上推离。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具的结构示意图。
[0020]其中有:
[0021]1.下模座；
[0022]11.凹槽;12.斜面成型入子;13.内脱；
[0023]2.上模座；
[0024]21.拉伸凸模;22.距离传感器;23.光电传感器；
[0025]3.伸缩导柱;31.位移传感器；
[0026]4.限位柱;41.伸缩限位推杆；
[0027]5.机架;51.控制面板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]如图1所示，一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，该冲压模具为连接件加工模具，连接件加工模具包括上模座2、下模座1、拉伸凸模21和凹模11。
[0030]下模座固定设置在冲压机床的机架5上，机架上设有内置PLC的控制面板51。
[0031]凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子12和高度能够升降的内脱13。
[0032]上模座通过伸缩导柱3同轴固定设置在下模座的正上方，伸缩导柱上设置有能检测冲压模具冲压行程的位移传感器31。
[0033]上模座的底部设置有拉伸凸模和用于检测位于凹模上方坯料高度的距离传感器22;拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。
[0034]位于凹模一侧的下模座上还设置有限位柱4，限位柱的顶端一侧水平设置有伸缩限位推杆41，伸缩限位推杆的顶部平面高于凹模的顶部平面。
[0035]位移传感器、距离传感器和伸缩限位推杆均与控制面板中内置的PLC相连接。
[0036]上述凹模与下模座之间为可拆卸连接，两者之间优选通过螺栓固定连接。
[0037]进一步，上模座的底部还设置有能检测位于凹模上方坯料有无的光电传感器，该光电传感器与控制面板中内置的PLC相连接。
[0038]进一步，上述上模座的底部还设置能检测是否有人员或异物接近拉伸凸模或凹模的红外传感器，该红外传感器与控制面板中内置的PLC相连接，从而保证人员操作安全。
[0039]冲压时，上述距离传感器将自动检测供给至凹模上方的坯料高度，并将检测的坯料高度数据实时传递给PLC;PLC根据接收的坯料高度数据，将指令伸缩导柱带动上模座进行向上或向下移动。当距离传感器检测到的坯料高度低于设定下限值时，上模座将停止下压，从而能防止模具空压。
[0040]位移传感器将自动实时检测冲压模具的冲压行程，并将冲压行程数据实时传递给PLC，从而能自动调整并精确控制冲压模具的冲压行程，也进而能防止模具空压。
[0041 ]进一步，当上模座停止下压时，上述伸缩限位推杆将自动伸长至凹模的上方，进一步防止上模座因惯性自动下压时，对凹模造成撞伤。另一方面，上述伸缩限位推杆能将冲压完成的冲压产品从凹模上推离。
[0042]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，该冲压模具为连接件加工模具，连接件加工模具包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模，其特征在于: 下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板； 凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和高度能够升降的内脱； 上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方，伸缩导柱上设置有能检测冲压模具冲压行程的位移传感器； 上模座的底部设置有拉伸凸模和用于检测位于凹模上方坯料高度的距离传感器;拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合； 位于凹模一侧的下模座上还设置有限位柱，限位柱的顶端一侧水平设置有伸缩限位推杆，伸缩限位推杆的顶部平面高于凹模的顶部平面； 位移传感器、距离传感器和伸缩限位推杆均与控制面板中内置的PLC相连接。2.根据权利要求1所述的能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，其特征在于:所述凹模与下模座之间为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，其特征在于:所述凹模与下模座之间通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，其特征在于:所述上模座的底部还设置有能检测位于凹模上方坯料有无的光电传感器，该光电传感器与控制面板中内置的PLC相连接。5.根据权利要求1所述的能自动调整冲压行程且能防止模具空压的冲压模具，其特征在于:所述上模座的底部还设置能检测是否有人员或异物接近拉伸凸模或凹模的红外传感器，该红外传感器与控制面板中内置的PLC相连接。
【文档编号】B21D22/02GK205463917SQ201620076033
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】李仲清, 陈兵, 黄亮, 吉健壮, 梅杰
【申请人】苏州工业园区明源金属有限公司