一种电视机铝合金底座一次折弯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电视机铝合金底座一次折弯机构，包括上模座、下模座、限位块、压簧、凸模、凹模、升降驱动机构，限位块通过竖向的压簧与上模座连接，凸模设置在限位块的至少一侧，凹模固定设置在下模座上，凹模的顶面设置有凹槽，凹槽包括相连的水平凹槽段和弯折凹槽段，水平凹槽段与限位块底面的定位槽上下对应，弯折凹槽段与凸模底面的折弯槽上下对应，上模座上配合设置有升降驱动机构。该电视机铝合金底座一次折弯机构简单合理，通过设置与上模座之间通过压簧连接的限位块，折弯操作时工件紧压在限位块与凹模之间，避免铝合金棒材与凹模之间发生打滑，保证良好的成型效果。
【专利说明】
一种电视机铝合金底座一次折弯机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝棒折弯设备，具体涉及一种电视机铝合金底座一次折弯机构。
【背景技术】
[0002]随着电视成像系统的技术革新，电视机日趋纤薄化，近年来，特别是随着LCD技术的发展，电视机屏幕尺寸也越来越大、机身越来越薄。电视机机身底座的主要形式有叉形、双V形、弧形、悬浮底座、流线型。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。为了保证底座的支承能力，底座材料多为铝合金材质。流线型的电视机底座主要采用折弯工艺，在底座上形成至少位于一个平面内的三个支承点。传统的铝合金棒材折弯采用弯管机实现，但对于多次折弯类产品，成型效果不理想。改进的技术方案采用冲压设备，但是铝棒的横截面多为椭圆形，且表面光滑，易与模具发生打滑，从而导致弯折方向不精确，从而导致成型效果不理想，进而不能保证底座的支承稳定性。另外，冲压设备中将棒材放入凹模中后，需要依靠人工手动调整凹模两侧棒材的长度。因此，有必要对现有技术中制备电视机铝合金底座的折弯机构进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成型效果好的电视机招合金底座一次折弯机构。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，包括上模座、下模座、限位块、压簧、升降驱动机构以及相配合的凹模和凸模，所述限位块通过竖向的压簧与上模座连接，所述凸模设置在限位块的至少一侧，凹模固定设置在下模座上，所述凹模的顶面设置有凹槽，所述凹槽包括相连的水平凹槽段和弯折凹槽段，水平凹槽段与限位块底面的定位槽上下对应，弯折凹槽段与凸模底面的折弯槽上下对应，上模座上配合设置有升降驱动机构。
[0005]为了避免上模座压下时压簧的横向摆动影响限位块的位置，保证限位块与凹模夹紧定位铝合金棒材，优选的技术方案为，上模座的底面设置有竖向的导向柱，所述导向柱穿设在限位块上的通孔中，所述下模座上还设置有与导向柱相配合的导向孔，导向柱的底面低于所述凸模的底端。
[0006]优选的技术方案为，所述导向柱的数量为至少两根。导向柱在限位块外周对称设置，限位块的顶面为矩形，导向柱可对称设置在限位块的端角处。
[0007]为了保证限位块对凹模的顶压作用力均匀，优选的技术方案为，限位块与上模座之间设置有若干个压簧，所述若干个压簧呈矩阵分布设置在限位块与上模座之间。
[0008]为了模压制得预定的流线型电视机铝合金底座，优选的技术方案为，所述凸模的底面为弧面，凸模对称设置在限位块的两侧。
[0009]优选的技术方案为，凸模的底端与限位块底面高度齐平;或者凸模的底端高于限位块底面高度。凸模对工件施加向下的压力时，上述两种结构可保证限位块与凹模上的凹槽与铝合金棒材之间呈夹紧状态，由于凸模上凹槽的导向作用，凸模底端的凹槽将铝合金棒材压弯且两者之间发生摩擦，直至凹模与凸模之间呈闭合状态。
[0010]为了便于调节铝合金棒材突出凹模两侧的长度，减少人工调节的失误率，优选的技术方案为，下模座顶面设置有导轨，所述导轨上配合设置有用于顶压铝合金棒材端面调整工件位置的的滑块，所述滑块的顶压面与水平凹槽段的轴向相垂直，所述滑块与气缸或液压缸的活塞杆连接。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]该电视机铝合金底座一次折弯机构简单合理，通过设置与上模座之间通过压簧连接的限位块，折弯操作时工件紧压在限位块与凹模之间，避免铝合金棒材与凹模之间发生打滑，保证良好的成型效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型电视机铝合金底座一次折弯机构实施例1的结构示意图；
[0014]图2是图1中沿A-A的剖视图；
[0015]图3是实施例2的结构示意图。
[0016]图中:1、上模座;2、下模座;3、限位块;4、压簧;5、凸模;6、凹模;7、凹槽;71、水平凹槽段;72、弯折凹槽段;8、定位槽;9、折弯槽;10、导向柱;11、导向孔;12、导轨;13、滑块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，实施例1的电视机铝合金底座一次折弯机构，包括上模座1、下模座2、限位块3、压簧4、凸模5、凹模6、升降驱动机构，限位块3通过竖向的压簧4与上模座I连接，凸模5设置在限位块3的至少一侧，凹模6固定设置在下模座2上，凹模6的顶面设置有凹槽7，凹槽7包括相连的水平凹槽段71和弯折凹槽段72，水平凹槽段71与限位块3底面的定位槽8上下对应，弯折凹槽段72与凸模底面的折弯槽9上下对应，上模座I上配合设置有升降驱动机构。
[0020]上模座I的底面设置有竖向的导向柱10，导向柱10穿设在限位块3上的通孔中，下模座2上还设置有与导向柱10相配合的导向孔11，导向柱10的底面低于凸模5的底端。
[0021]导向柱10的数量为四根。
[0022]限位块3与上模座I之间设置有若干个压簧4，若干个压簧4呈矩阵分布设置在限位块3与上模座I之间。
[0023]凸模5的底面为弧面，凸模5对称设置在限位块3的两侧。
[0024]实施例1中，凸模的底端略低于限位块底面高度。
[0025]下模座2顶面设置有导轨12，导轨12上配合设置有用于顶压铝合金棒材端面调整工件位置的的滑块13，滑块13的顶压面与水平凹槽段的轴向相垂直，滑块13与气缸或液压缸的活塞杆连接。上述结构可以替代人工调节，在铝合金棒材长度一定的情况下，可以仅在凹模的一侧设置导轨和滑块。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于:凸模5的底端高于限位块3底面高度。作为替代方案，凸模的底端也可以与限位块底面高度齐平。
[0028]实施例1和实施例2的水平凹槽段和倾斜凹槽段的槽底位于同一平面内。
[0029]使用时，操作人员将铝合金棒材放置到下模座的凹模上，铝合金棒材的两端突出于凹模的水平凹槽段，由气缸或液压缸带动滑块沿导轨运动以调节铝合金棒材的两端的突出长度，启动升降驱动机构，下模座向下顶压，实施例1中的凸模首先与铝合金棒材向接触，将水平凹槽段两侧的棒材稍向下压弯，当限位块与水平凹槽段对应的凹模闭合时，水平凹槽段两侧的棒材持续向下被压弯，此时由于压簧的形变，限位块与水平凹槽之间的顶压作用力大，铝合金棒材被进一步夹紧，直至凸模和凹模向重叠将形变部位的棒材夹紧，棒材弯折至预定形状，即完成弯折操作。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，包括上模座、下模座、限位块、压簧、升降驱动机构以及相配合的凹模和凸模，所述限位块通过竖向的压簧与上模座连接，所述凸模设置在限位块的至少一侧，凹模固定设置在下模座上，所述凹模的顶面设置有凹槽，所述凹槽包括相连的水平凹槽段和弯折凹槽段，水平凹槽段与限位块底面的定位槽上下对应，弯折凹槽段与凸模底面的折弯槽上下对应，上模座上配合设置有升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，上模座的底面设置有竖向的导向柱，所述导向柱穿设在限位块上的通孔中，所述下模座上还设置有与导向柱相配合的导向孔，导向柱的底面低于所述凸模的底端。3.根据权利要求2所述的电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，所述导向柱的数量为至少两根。4.根据权利要求1所述的电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，限位块与上模座之间设置有若干个压簧，所述若干个压簧呈矩阵分布设置在限位块与上模座之间。5.根据权利要求1所述的电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，所述凸模的底面为弧面，凸模对称设置在限位块的两侧。6.根据权利要求1或5所述的电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，凸模的底端与限位块底面高度齐平;或者凸模的底端高于限位块底面高度。7.根据权利要求1所述的电视机铝合金底座一次折弯机构，其特征在于，下模座顶面设置有导轨，所述导轨上配合设置有用于顶压铝合金棒材端面调整工件位置的滑块，所述滑块的顶压面与水平凹槽段的轴向相垂直，所述滑块与气缸或液压缸的活塞杆连接。
【文档编号】B21D37/10GK205463945SQ201620253320
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘勇
【申请人】江阴市泰博电子科技股份有限公司