模具成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型模具成型装置用于成型工件，包括堆叠在一起的上模具与下模具、收容在上模具内的上顶出套及收容在上顶出套内的上冲头、收容在下模具内的下顶出套及收容在下顶出套内的下冲头，所述上模具与下模具不重叠，所述模具成型装置还包括固定在下模具上的定位销，上模具设有收容定位销的孔，定位销与孔的接触面为光滑的面，定位销的硬度小于上模具和下模具的硬度，上模具与下模具运动时不会相互磨损，且上模具与定位销磨损时，会磨损硬度小的定位销，仅需要更换定位销即可，无需报废上模具，延长了模具成型装置的寿命。
【专利说明】
模具成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具成型装置，尤其涉及一种保证上模具和下模具同心的模具成型装置。
【【背景技术】】
[0002]在模具的使用中，产品有同轴度要求时，由于上模具和下模具本身是单独的两个个体，并且有相互的运动，因此需要在上模具和下模具设计保证同轴度的结构，而该结构的设计好坏直接影响产品的精度、模具的使用寿命和模具调整的效率等。现有的结构是通过上模具和下模具制作凸凹式的结构，用于保证上模具和下模具的同心，结构为固定式的。由于该结构配合精度高，在生产过程中，很快就会产生磨损，磨损后上下凸凹结构配合间隙加大，造成产品同轴度变大，由于是一体结构，因此模具寿命还没有达到，而因同轴度变大，造成模具的报废。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的模具成型装置，以克服先前技术存在的缺陷。【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型的目的是为了提供一种降低磨损及延长使用寿命的模具成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种模具成型装置，其用于成型工件，所述模具成型装置包括堆叠在一起的上模具与下模具、收容在上模具内的上顶出套及收容在上顶出套内的上冲头、收容在下模具内的下顶出套及收容在下顶出套内的下冲头，所述上模具与下模具不重叠，所述模具成型装置还包括固定在下模具上的定位销，上模具设有收容定位销的孔，定位销与孔的接触面为光滑的面，定位销的硬度小于上模具和下模具的硬度。
[0006]本实用新型进一步界定，所述定位销通过螺丝固定在下模具上。
[0007]本实用新型进一步界定，所述定位销呈长方体结构且设置为四个，依次沿着下模具呈顺时针方向排布为第一定位销、第二定位销、第三定位销和第四定位销。
[0008]本实用新型进一步界定，所述第一定位销的中心线与第三定位销的中心线重叠，第二定位销的中心线与第四定位销的中心线重叠，第一定位销与第四定位销对称设置，第二定位销与第三定位销对称设置。
[0009]本实用新型进一步界定，所述上模具设有贯穿的固定孔，上顶出套收容在固定孔内。
[0010]本实用新型进一步界定，所述下模具设有贯穿的定位孔，下顶出套收容在定位孔内，所述固定孔与定位孔连通且同轴设置。
[0011]本实用新型进一步界定，所述上顶出套设有上凸出部，下顶出套设有下凸出部，所述工件的相对两端分别固定至上冲头与下冲头，所述上模具向上运动时与上顶出套的上凸出部抵挡以带动上顶出套与上冲头向上运动直至上冲头脱离工件，所述下模具向下运动时与下顶出套的下凸出部抵挡以带动下顶出套与下冲头向下运动直至脱离工件。
[0012]与相关技术相比，本实用新型模具成型装置的上模具与下模具不重叠，上模具与下模具运动时不会相互磨损，延长了模具成型装置的寿命;本实用新型模具成型装置设有定位销把上模具与下模具定位在一起，定位销呈长方体结构，增大了与上模具的接触面积，且定位销与孔的接触面为光滑的面，工作状态下相互配合时，降低了磨损的速度;定位销的硬度小于上模具和下模具的硬度，这样保证在相互配合时，如果有磨损将会磨损定位销，当磨损到一定的程度，无法满足同轴度要求时，更换定位销即可，不用将上模具报废，从而延长了模具成型装置的寿命。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型模具成型装置的组合图。
[0014]图2是本实用新型模具成型装置的顶视图。
【【具体实施方式】】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型模具成型装置用于成型工件7，所述模具成型装置包括堆叠在一起的上模具I与下模具2、收容在上模具I内的上顶出套3及收容在上顶出套3内的上冲头4、收容在下模具2内的下顶出套5及收容在下顶出套5内的下冲头6以及固定在下模具2上的定位销。上模具I与下模具2接触的面为平面。上顶出套3设有上凸出部31。下顶出套5设有下凸出部51。上模具I与下模具2不重叠。
[0016]下模具2设有贯穿的定位孔21。下顶出套5收容在定位孔21内。定位销通过螺丝(未图示)固定在下模具2上。在本实施方式中，定位销呈长方体结构且设置为四个，依次沿着下模具2呈顺时针方向排布为第一定位销81、第二定位销82、第三定位销83和第四定位销84。第一定位销81的中心线与第三定位销83的中心线重叠，第二定位销82的中心线与第四定位销84的中心线重叠，第一定位销81与第四定位销84对称设置，第二定位销82与第三定位销83对称设置，如此设置，减少了定位销与上模具I的磨损。
[0017]上模具I设有贯穿的固定孔11。固定孔11与定位孔21连通且同轴设置。上顶出套3收容在固定孔11内。上模具I设有收容定位销的孔(未标示)，定位销与孔的接触面为光滑的面。定位销的硬度小于上模具I和下模具2的硬度。所述孔位于固定孔11的外围。
[0018]本实用新型模具成型装置使用时，成型后的工件7位于上模具I的定位孔21与下模具2的定位孔21内，上冲头4与下冲头6分别固定至工件7的相对两端，需要脱模时，上模具I向上运动直至与上顶出套3的上凸出部31抵挡，上模具I继续向上运动时带动上顶出套3与上冲头4向上运动，使得上冲头4脱离工件7;然后，下模具2向下运动直至与下顶出套5的下凸出部51抵挡，下模具2继续向下运动时带动下顶出套5与下冲头6向下运动，使得下冲头6脱离工件7，完成工件7的脱模。
[0019]本实用新型模具成型装置的上模具I与下模具2不重叠，上模具I与下模具2运动时不会相互磨损，延长了模具成型装置的寿命;本实用新型模具成型装置设有定位销把上模具I与下模具2定位在一起，定位销呈长方体结构，增大了与上模具I的接触面积，且定位销与孔的接触面为光滑的面，工作状态下相互配合时，降低了磨损的速度;定位销的硬度小于上模具I和下模具2的硬度，这样保证在相互配合时，如果有磨损将会磨损硬度小的定位销，当磨损到一定的程度，无法满足同轴度要求时，更换定位销即可，不用将上模具报废，从而达到了延长模具成型装置的寿命的目的。
[0020]应当指出，以上所述仅为本实用新型的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种模具成型装置，其用于成型工件，所述模具成型装置包括堆叠在一起的上模具与下模具、收容在上模具内的上顶出套及收容在上顶出套内的上冲头、收容在下模具内的下顶出套及收容在下顶出套内的下冲头，其特征在于:所述上模具与下模具不重叠，所述模具成型装置还包括固定在下模具上的定位销，上模具设有收容定位销的孔，定位销与孔的接触面为光滑的面，定位销的硬度小于上模具和下模具的硬度。2.如权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于:所述定位销通过螺丝固定在下模具上。3.如权利要求2所述的模具成型装置，其特征在于:所述定位销呈长方体结构且设置为四个，依次沿着下模具呈顺时针方向排布为第一定位销、第二定位销、第三定位销和第四定位销。4.如权利要求3所述的模具成型装置，其特征在于:所述第一定位销的中心线与第三定位销的中心线重叠，第二定位销的中心线与第四定位销的中心线重叠，第一定位销与第四定位销对称设置，第二定位销与第三定位销对称设置。5.如权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于:所述上模具设有贯穿的固定孔，上顶出套收容在固定孔内。6.如权利要求5所述的模具成型装置，其特征在于:所述下模具设有贯穿的定位孔，下顶出套收容在定位孔内，所述固定孔与定位孔连通且同轴设置。7.如权利要求6所述的模具成型装置，其特征在于:所述上顶出套设有上凸出部，下顶出套设有下凸出部，所述工件的相对两端分别固定至上冲头与下冲头，所述上模具向上运动时与上顶出套的上凸出部抵挡以带动上顶出套与上冲头向上运动直至上冲头脱离工件，所述下模具向下运动时与下顶出套的下凸出部抵挡以带动下顶出套与下冲头向下运动直至脱离工件。
【文档编号】B21D37/04GK205463952SQ201620273822
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】孙晓辉, 王俊, 易芳
【申请人】山中合金（宁波）有限公司