无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块，包括一块垫板，垫板上开设与弯曲模中心轴配合的通孔，垫板开设销孔，并在垫板上开设一个与弯曲模的凸台相吻合的导向槽，圆柱销插入销孔中并与机床弯管支臂固定。本实用新型可用于小直径铝合金及不锈钢导管的制造，即满足了生产的需要也提高了劳动生产率。
【专利说明】
无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块，用于铝合金及不锈钢导管的弯曲成形。
【背景技术】
[0002]在新高教飞机及重点型号研制的制造过程中使用大量Φ6、Φ 8、Φ 10等小直径铝合金及不锈钢导管背景下，由于受到飞机以及重点型号内部空间狭小影响因素，所成形的导管零件弯曲半径越来越小，这样就对弯管机设备提出了更高的要求，才能达到导管成形目的。
[0003]以往其他机型小直径铝合金及不锈钢导管零件弯曲都是在公司自行设计的老式(电动/手动)无心弯管机(设备型号268-7)上成形，由于导管弯曲成形的弯曲模受到弯曲模中心轴和固定弯曲模插销距离的限制(中心轴与插销之间最小距离为28mm)，弯曲模设计的最小弯曲半径为4.ro(D为Φ 6导管直径)和3.ro(D为Φ 8导管直径)，如图1和2所示。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块，提高导管弯曲质量良好，也大幅度提高劳动生产效率。
[0005]本实用新型通过下述技术方案来实现。该无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块，包括一块垫板，垫板上开设与弯曲模中心轴配合的通孔，垫板开设销孔，并在垫板上开设一个与弯曲模的凸台相吻合的导向槽，圆柱销插入销孔中并与机床弯管支臂固定。
[0006]本实用新型的技术效果:广泛用于新高教飞机及重点型号研制的制造过程中小直径铝合金及不锈钢导管的制造，即满足了生产的需要也提高了劳动生产率，经济效率有了成倍的飞跃。
【附图说明】
[0007]图1和图2为导管弯曲状态效果图。
[0008]图3和图3为使用了模体垫块的导管弯曲效果图。
[0009]图5和图6为模体垫块示意图。
[0010]图中:1.机床弯曲支管、2.压块、3.滑块、4.管子、5.弯曲模、6.弯曲模中心轴、7.弯曲模插销、8.模体垫块、9.圆柱销、81.垫板、82.通孔、83.导向槽、84.销孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步阐明。
[0012]如图5和图6所示，该无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块，包括一块垫板81，垫板81上开设与弯曲模中心轴6配合的通孔82，垫板81开设销孔84，并在垫板81上开设一个与弯曲模5的凸台相吻合的导向槽83，圆柱销9插入销孔84中并与机床弯管支臂I固定[OO13]作为一个实例，所述销孔84为一个Φ 15mm孔，通过圆柱销9与机床弯管支臂I固定，如图3和图4所不，在模体垫块8上方开一个12mm导向槽83与弯曲模5的凸台相吻合，既保证了弯曲模5的稳定性，也使得弯曲模5的最小弯曲半径达到了3.ro(D为Φ 6导管直径)和2.5D(D为Φ8导管直径)零件加工能力，满足了新高教飞机及重点型号研制的制造过程中小直径铝合金及不锈钢导管成形要求，该项发明在导管生产中得到广泛应用，导管弯曲质量良好，也大幅度提高劳动生产效率。
【主权项】
1.一种无芯弯管机导管小半径弯曲的模体垫块，其特征是，包括一块垫板，垫板上开设与弯曲模中心轴配合的通孔，垫板开设销孔，并在垫板上开设一个与弯曲模的凸台相吻合的导向槽，圆柱销插入销孔中并与机床弯管支臂固定。
【文档编号】B21D37/12GK205463967SQ201620165376
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】聂建平, 许磊
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司