衬套扩口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种衬套扩口装置，它包括扩口工装和分度盘，所述的扩口工装位于分度盘的一侧；所述的扩口工装上设有扩口背板和扩口冲头，扩口背板和扩口冲头固设在扩口工装上靠近分度盘的一侧；分度盘的圆心处设有旋转轴，旋转轴的外侧套设有支撑工装，该装置结构简单，工作稳定可靠，自动装加衬套，工作效率明显提高，有效降低铰链报废率。
【专利说明】
衬套扩口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车配件加工工艺技术领域，具体涉及一种衬套扩口装置。
【背景技术】
[0002]汽车产业是国民经济重要的支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。汽车通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车，也有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆，汽车扩大了人们日常生活的半径，加速了商品的运输速度。对生活的影响已不容忽视，汽车提高了生活品质，让假期出行更加便利，在意外需要快速运输的时候提供可能。
[0003]随着汽车制造技术的飞速发展，对汽车零部件的“质”和“量”的要求越来越高，提高零部件的加工成形质量，批量化生产降低生产制造成本，降低生产能耗已成为汽车制造业的发展方向。
[0004]为了让驾驶者和乘客能从车外进入车内，从车内回到车外，便有了车门。而为了把车门和车身连接起来，并使得车门可以开合，便有了车门铰链，车门铰链除了要负责车门转动外，还要起到支撑车门重量的重担，这就要求车门铰链要有足够大的轴向强度。同时，车门的开启次数相当频繁，故对车门铰链的可靠性要求也更高。
[0005]现有技术中，通过扭杆插入铰链底座上的铰链孔内，实现铰链的安装，然后将其安装在车辆或其他需要使用铰链的地方，但是因铰链使用次数的频繁，扭杆插入铰链孔后因摩擦频繁而导致扭杆严重磨损，甚至断裂，在补救的过程中，通常采用在铰链孔内加设衬套减小摩擦，但因手工装加衬套易脱落，从而导致整个铰链报废。
【实用新型内容】
[0006]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种衬套扩口装置，该装置结构简单，工作稳定可靠，自动装加衬套，工作效率明显提高，有效降低铰链报废率。
[0007]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种衬套扩口装置，它包括扩口工装和分度盘，所述的扩口工装位于分度盘的一侧;所述的扩口工装上设有扩口背板和扩口冲头，扩口背板和扩口冲头固设在扩口工装上靠近分度盘的一侧;分度盘的圆心处设有旋转轴，旋转轴的外侧套设有支撑工装。
[0008]作为本实用新型的进一步优选，所述的扩口工装的数量为两个并且位置相对，扩口工装固设在分度盘的两侧，以便于扩口完成后直接将铰链输送到分度盘上。
[0009]作为本实用新型的进一步优选，所述的扩口背板和扩口冲头的位置相对，扩口背板和扩口冲头位于支撑工装的一侧，支撑工装上设有送料轨道。通过输送装置将铰链输送到支撑工装上的送料轨道上，支撑工装上的限位凸块和铰链的形状相适配，固设在支撑工装上方的机械手向下将衬套放入铰链上的铰链孔内，此时，PLC电路控制扩口工装向前移动至极限位置，由扩口工装上的扩口背板支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链孔内，然后PLC电路控制扩口工装向后移动至极限位置。
[0010]作为本实用新型的进一步优选，所述的分度盘做圆周运动，在分度盘的圆心处设有旋转轴，位于分度盘下方的电机旋转而带动旋转轴做圆周运动，从旋转轴带动分度盘做圆周运动。
[0011]作为本实用新型的进一步优选，所述的支撑工装的数量为两个且垂直固定在一起，两个支撑工装的相交处套设在旋转轴上，通过旋转轴的转动从而带动两个支撑工装做圆周运动。
[0012]作为本实用新型的进一步优选，所述的扩口工装和分度盘分别和PLC电路相连。
[0013]工作原理:通过PLC电路控制分度盘下方的电机工作，从而带动套设在旋转轴上的支撑工装做顺时针圆周运动。启动电源开关，PLC电路控制分度盘暂停3s?5s，由PLC电路控制输送装置将未安装轴套的铰链输送到支撑工装上0°位置的送料轨道上后，PLC电路控制分度盘旋转90°然后暂停5s?8s，PLC电路控制固设在支撑工装上方的机械手向下将衬套放入铰链上一侧的铰链孔内，然后由PLC电路控制与扩口工装相连的气栗工作使扩孔工装向前移动至极限位置，由扩口工装上的扩口背板支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装向后移动至极限位置，待扩口工装向后移动至极限位置时，PLC电路控制分度盘旋转至支撑工装上的270°的位置，然后暂停5s?8s，PLC电路控制固设在支撑工装上方的机械手向下将衬套放入铰链上另一侧的铰链孔内，然后由PLC电路控制与扩口工装相连的气栗工作使扩孔工装向前移动至极限位置，由扩口工装上的扩口背板支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链另一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装向后移动至极限位置，待扩口工装向后移动至极限位置时，PLC电路控制分度盘旋转至支撑工装上的180°的位置，然后暂停3s?5s，待机械手将装完衬套的铰链取走的同时由PLC电路控制输送装置将未安装轴套的铰链输送到支撑工装上0°位置的送料轨道上，然后同上述步骤重复操作即可。
[0014]有益效果:本实用新型所述的一种衬套扩口装置，与现有技术相比，具有以下优占.V.
[0015]1、通过将扩口装置置于分度盘上，经PLC电路自动控制扩口装置工作，降低了操作者的劳动强度；
[0016]2、通过自动控制扩口装置工作，避免了人工操作时将衬套原料置于工作场地上而导致工作环境差的情况发生，改善了车间的工作环境；
[0017]3、在铰链的形状发生变化时，仅需将支撑工装从旋转轴上取下，然后改变支撑工装上的限位凸块即可，无须将分度盘重新改装，节约了改造成本和劳动资源；
[0018]4、通过本实用新型自动扩口，提高了工作效率，降低了报废率；
[0019]5、通过该装置实现自动化工作，使现代化自动工作流水线生产成为可能，提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的俯视图的结构不意图；
[0021]图2为本实用新型的左视图的结构不意图；
[0022]图3为轴套未安装完毕时结构示意图；
[0023]图4为轴套安装完毕时结构示意图；
[0024]其中:1、扩口工装；11、扩口背板;12、扩口冲头;2、分度盘;21、支撑工装;211、送料轨道;212、限位凸块;3、输送装置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
[0026]如附图所示，本实用新型所述的一种衬套扩口装置，它包括:扩口工装I和分度盘2，所述的扩口工装I位于分度盘2的一侧;扩口工装I上设有扩口背板11和扩口冲头12，扩口背板11和扩口冲头12固设在扩口工装I上靠近分度盘2的一侧;在分度盘2的圆心处设有旋转轴22，旋转轴22的外侧套设有支撑工装21。
[0027]实施例1
[0028]步骤一:启动电源开关，分度盘2下方的电机转动从而带动套设在旋转轴22上的支撑工装21做顺时针圆周运动；
[0029]步骤二:PLC电路控制分度盘2暂停3s，由PLC电路控制输送装置3将未安装轴套的铰链输送到支撑工装21上0°位置的送料轨道211上，支撑工装21上的限位凸块212和铰链的形状相适配，从而将铰链固定在支撑工装上；
[0030]步骤三:PLC电路控制分度盘旋转至支撑工装上的90°的位置，然后暂停5s，PLC电路控制固设在支撑工装21上方的机械手向下将衬套放入铰链上一侧的铰链孔内；
[0031]步骤四:然后由PLC电路控制与扩口工装I相连的气栗工作使扩孔工装I向前移动至极限位置，由扩口工装I上的扩口背板11支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头12在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装I向后移动至极限位置；
[0032]步骤五:PLC电路控制分度盘2旋转至支撑工装21上的270°的位置，然后暂停5s，PLC电路控制固设在支撑工装21上方的机械手向下将衬套放入铰链上另一侧的铰链孔内；
[0033]步骤六:然后由PLC电路控制与扩口工装I相连的气栗工作使扩孔工装I向前移动至极限位置，由扩口工装I上的扩口背板11支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头12在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链另一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装I向后移动至极限位置；
[0034]步骤七:PLC电路控制分度盘2旋转至支撑工装21上的180°的位置，然后暂停3s，待机械手将装完衬套的铰链取走的同时由PLC电路控制输送装置3将未安装轴套的铰链输送到支撑工装上0°位置的送料轨道211上，然后同上述步骤重复操作即可。
[0035]实施例2
[0036]步骤一:启动电源开关，分度盘2下方的电机转动从而带动套设在旋转轴22上的支撑工装21做顺时针圆周运动；
[0037]步骤二:PLC电路控制分度盘2暂停4s，由PLC电路控制输送装置3将未安装轴套的铰链输送到支撑工装21上0°位置的送料轨道211上，支撑工装21上的限位凸块212和铰链的形状相适配，从而将铰链固定在支撑工装上；
[0038]步骤三:PLC电路控制分度盘旋转至支撑工装上的90°的位置，然后暂停6s，PLC电路控制固设在支撑工装21上方的机械手向下将衬套放入铰链上一侧的铰链孔内；
[0039]步骤四:然后由PLC电路控制与扩口工装I相连的气栗工作使扩孔工装I向前移动至极限位置，由扩口工装I上的扩口背板11支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头12在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装I向后移动至极限位置；
[0040]步骤五:PLC电路控制分度盘2旋转至支撑工装21上的270°的位置，然后暂停6s，PLC电路控制固设在支撑工装21上方的机械手向下将衬套放入铰链上另一侧的铰链孔内；[0041 ]步骤六:然后由PLC电路控制与扩口工装I相连的气栗工作使扩孔工装I向前移动至极限位置，由扩口工装I上的扩口背板11支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头12在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链另一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装I向后移动至极限位置；
[0042]步骤七:PLC电路控制分度盘2旋转至支撑工装21上的180°的位置，然后暂停4s，待机械手将装完衬套的铰链取走的同时由PLC电路控制输送装置3将未安装轴套的铰链输送到支撑工装上0°位置的送料轨道211上，然后同上述步骤重复操作即可。
[0043]实施例3
[0044]步骤一:启动电源开关，分度盘2下方的电机转动从而带动套设在旋转轴22上的支撑工装21做顺时针圆周运动；
[0045]步骤二:PLC电路控制分度盘2暂停5s，由PLC电路控制输送装置3将未安装轴套的铰链输送到支撑工装21上0°位置的送料轨道211上，支撑工装21上的限位凸块212和铰链的形状相适配，从而将铰链固定在支撑工装上；
[0046]步骤三:PLC电路控制分度盘旋转至支撑工装上的90°的位置，然后暂停8s，PLC电路控制固设在支撑工装21上方的机械手向下将衬套放入铰链上一侧的铰链孔内；
[0047]步骤四:然后由PLC电路控制与扩口工装I相连的气栗工作使扩孔工装I向前移动至极限位置，由扩口工装I上的扩口背板11支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头12在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装I向后移动至极限位置；
[0048]步骤五:PLC电路控制分度盘2旋转至支撑工装21上的270°的位置，然后暂停8s，PLC电路控制固设在支撑工装21上方的机械手向下将衬套放入铰链上另一侧的铰链孔内；
[0049]步骤六:然后由PLC电路控制与扩口工装I相连的气栗工作使扩孔工装I向前移动至极限位置，由扩口工装I上的扩口背板11支撑住铰链上的铰链孔，扩口冲头12在气栗的作用下伸出，对衬套进行冲压，从而使衬套变形，使得衬套被固定在铰链另一侧的铰链孔内，气栗控制扩口工装I向后移动至极限位置；
[0050]步骤七:PLC电路控制分度盘2旋转至支撑工装21上的180°的位置，然后暂停5s，待机械手将装完衬套的铰链取走的同时由PLC电路控制输送装置3将未安装轴套的铰链输送到支撑工装上0°位置的送料轨道211上，然后同上述步骤重复操作即可。
[0051 ]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种衬套扩口装置，其特征在于:它包括:扩口工装(I)和分度盘(2)，所述的扩口工装(1)位于分度盘(2)的一侧； 所述的扩口工装(I)上设有扩口背板(11)和扩口冲头(12)，所述的扩口背板(11)和扩口冲头(12)固设在扩口工装(I)上靠近分度盘(2)的一侧； 所述的分度盘(2 )的圆心处设有旋转轴(22 )，旋转轴(22 )的外侧套设有支撑工装(21)。2.根据权利要求1所述的衬套扩口装置，其特征在于:所述的扩口工装(I)的数量为两个并且位置相对。3.根据权利要求1所述的衬套扩□装置，其特征在于:所述的扩□背板(11)和扩口冲头(12)的位置相对。4.根据权利要求1所述的衬套扩□装置，其特征在于:所述的扩□背板(11)和扩口冲头(12)位于支撑工装(21)的一侧。5.根据权利要求1所述的衬套扩口装置，其特征在于:所述的支撑工装(21)的数量为两个且垂直固定在一起。6.根据权利要求1所述的衬套扩口装置，其特征在于:所述的支撑工装(21)上设有送料轨道(211)。7.根据权利要求1所述的衬套扩口装置，其特征在于:所述的分度盘(2)做圆周运动。8.根据权利要求1所述的衬套扩口装置，其特征在于:所述的扩口工装(I)和分度盘(2)分别和PLC电路相连。
【文档编号】B21D53/88GK205463982SQ201620025683
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】金东吉
【申请人】平和精工汽车配件（太仓）有限公司