一种trb轴承套圈锻造加工模具的制作方法
【专利摘要】一种TRB轴承套圈锻造加工模具，该加工模具固定在主轴上，包括前挡圈和后挡圈，所述前挡圈和后挡圈之间设置有活动压环，所述前挡圈和后挡圈均为空心环形结构，两者贴合固定在主轴上，所述前挡圈与后挡圈两者贴合的一侧均设置有凹槽结构，所述活动压环设置在凹槽内；所述活动压环的外表面上设置有丝孔，前挡圈的凹槽表面设置有与丝孔相配合的外丝；所述活动压环的一侧通过限位螺钉与前挡圈连接，另一侧与后挡圈之间设置有锻件凹槽。本实用新型主要是通过旋转螺母来调整锻件2的宽度，保证锻件2的宽度符合工艺要求，提高锻件精度，达到节约材料消耗的目的。
【专利说明】
一种TRB轴承套圈锻造加工模具
技术领域
[0001]本发明涉及机械模具技术领域，尤其是涉及一种TRB轴承套圈锻造加工模具。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，轴承市场需求巨大，多数企业都在扩大规模，通过增加产量来增加经济效益，忽视了经营成本的研究，形成粗放式生产，低水平扩张、低效益运行的粗放式发展方式严重制约着行业发展。
[0003]在轴承锻造过程中，锻件生产属于热加工，生产速度快，料坯温度高，模具磨损快、失效快，辗压轮磨损速度之快尤为突出，辗压轮宽度磨损的同时锻件高度随着增加，同时锻件内径增大，为了保证产品尺寸，就必须增加原材料，造成原材料浪费，同时造成下工序车削量增大，不仅影响车加工效率，还降低车加工刀具寿命，造成许多不利影响，最终造成轴承制造成本增加。因此，辗压轮的磨损快慢对轴承锻件的材料利用率影响巨大。
[0004]为了降低轴承制造成本，降低原材料消耗，提高材料利用率，因此决定进行扩孔模具的攻关研发。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种TRB轴承套圈锻造加工模具，采用组合件装配，丝扣连接，可随时调整锻件高度。
[0006]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:一种TRB轴承套圈锻造加工模具，该加工模具固定在主轴上，包括前挡圈和后挡圈，所述前挡圈和后挡圈之间设置有活动压环，所述前挡圈和后挡圈均为空心环形结构，两者贴合固定在主轴上，所述前挡圈与后挡圈两者贴合的一侧均设置有凹槽结构，所述活动压环设置在凹槽内；所述活动压环的外表面上设置有丝孔，前挡圈的凹槽表面设置有与丝孔相配合的外丝;所述活动压环的一侧通过限位螺钉与前挡圈连接，另一侧与后挡圈之间设置有锻件凹槽。
[0007]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述活动压环相邻于后挡圈一侧，设置有向下向前挡圈侧倾斜的台阶，所述后挡圈上也设置有与活动压环相配合的台阶，所述活动压环的端部与后挡圈的端部侧壁组成锻件凹槽。
[0008]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述锻件凹槽的底部形状与锻件的锻造形状一致。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:本发明所述的TRB轴承套圈锻造加工模具，是一种长寿命组合辗压轮模具，组合辗压轮采用组合件装配，丝扣连接，在图3和图4中按照箭头方向可随时调整锻件高度A，锻件高度公差由1.0?1.2 mm减小为
0.6mm,锻件精度提高，与整体辗压轮生产的锻件相比，材料利用率提高3.5%左右。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术中TRB轴承套圈锻造加工模具的结构示意图。
[0011]图2是现有技术中TRB轴承套圈锻造加工模具的另一种结构示意图。
[0012]图3是本发明TRB轴承外圈锻造加工模具的结构示意图。
[0013]图4是本发明TRB轴承内圈锻造加工模具的另一种结构示意图。
[0014]图中:1、整体碾压轮;2、锻件;3、前挡圈；4、后挡圈；5、活动压环;6、限位螺钉;7、锻件凹槽。
【具体实施方式】
[0015]通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0016]一种TRB轴承套圈锻造加工模具，该加工模具固定在主轴上，包括前挡圈3和后挡圈4，所述前挡圈3和后挡圈4之间设置有活动压环5，所述前挡圈3和后挡圈4均为空心环形结构，两者贴合固定在主轴上，所述前挡圈3与后挡圈4两者贴合的一侧均设置有凹槽结构，所述活动压环5设置在凹槽内；所述活动压环5的外表面上设置有丝孔，前挡圈3的凹槽表面设置有与丝孔相配合的外丝;所述活动压环5的一侧通过限位螺钉6与前挡圈3连接，另一侧与后挡圈4之间设置有锻件凹槽7。
[0017]所述活动压环5相邻于后挡圈4一侧，设置有向下向前挡圈3侧倾斜的台阶，所述后挡圈4上也设置有与活动压环5相配合的台阶，所述活动压环5的端部与后挡圈4的端部侧壁组成锻件凹槽7。
[0018]所述锻件凹槽7的底部形状与锻件2的锻造形状一致。
[0019]活动压环5可在前挡圈3和后挡圈4之间前后活动，改变锻件凹槽7的宽度，再通过限位螺钉6固定活动压环5，从而适合不用高度的锻件。
[0020]活动压环5与前挡圈3连接好后，正时针旋转活动压环5可使锻件凹槽7变窄，逆时针旋转则变宽；限位螺钉6是防止活动压环5自动旋转设计的限位螺钉。本发明主要是通过旋转螺母来调整锻件2的宽度(即模具槽宽符合锻件凹槽7的宽度)，保证锻件2的宽度符合工艺要求，提高锻件精度，达到节约材料消耗的目的。
[0021]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种TRB轴承套圈锻造加工模具，该加工模具固定在主轴上，其特征是:包括前挡圈(3)和后挡圈(4)，所述前挡圈(3)和后挡圈(4)之间设置有活动压环(5)，所述前挡圈(3)和后挡圈(4)均为空心环形结构，两者贴合固定在主轴上，所述前挡圈(3)与后挡圈(4)两者贴合的一侧均设置有凹槽结构，所述活动压环(5)设置在凹槽内；所述活动压环(5)的外表面上设置有丝孔，前挡圈(3)的凹槽表面设置有与丝孔相配合的外丝;所述活动压环(5)的一侧通过限位螺钉(6)与前挡圈(3)连接，另一侧与后挡圈(4)之间设置有锻件凹槽(7)。2.如权利要求1所述的TRB轴承套圈锻造加工模具，其特征是:所述活动压环(5)相邻于后挡圈(4) 一侧，设置有向下向前挡圈(3)侧倾斜的台阶，所述后挡圈(4)上也设置有与活动压环(5)相配合的台阶，所述活动压环(5)的端部与后挡圈(4)的端部侧壁组成锻件凹槽(7)。3.如权利要求1所述的TRB轴承套圈锻造加工模具，其特征是:所述锻件凹槽(7)的底部形状与锻件(2)的锻造形状一致。
【文档编号】B21J13/02GK205464112SQ201521123446
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】段少杰, 孟志强
【申请人】洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司