飞机铆钉机编码器轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型是飞机铆钉机编码器轴，其结构包括一体铸造而成的编码器轴本体(1)和连接轴(2)，编码器轴本体(1)和连接轴(2)连接处设凸台(3)，编码器轴本体(1)中部设工艺孔(4)，连接轴(2)中心为安装孔(5)，编码器轴本体(1)外侧设一圈平均分布的固定孔(6)。本实用新型的优点：配备此编码器轴的飞机铆钉机结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，具有自动坐标系，实现自动定位旋转打孔，准确高效、坚固耐用。
【专利说明】
飞机铆钉机编码器轴
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及的是飞机铆钉机编码器轴。
【背景技术】
[0002]在飞机的制造生产中，铆钉孔以前是人工打孔，效率低，速度慢，还存在打孔位置不准确的情况。
[0003]铆钉机是依据冷辗原理研制而成的铆接设备，指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。
[0004]但是普通的铆钉机强度不够，且无法满足飞机铆钉孔高精度的要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型提出的是飞机铆钉机编码器轴，起目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现高精度自动定位旋转打孔。
[0006]本实用新型的技术解决方案:飞机铆钉机编码器轴，其结构包括一体铸造而成的编码器轴本体和连接轴，编码器轴本体和连接轴连接处设凸台，编码器轴本体中部设工艺孔，连接轴中心为安装孔，编码器轴本体外侧设一圈平均分布的固定孔。
[0007]优选的，所述的固定孔的数量为6个。
[0008]优选的，所述的凸台旁设一圈凸台卡槽。
[0009]优选的，所述的连接轴端部设一圈卡槽。
[0010]本实用新型的优点:配备此编码器轴的飞机铆钉机结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，具有自动坐标系，实现自动定位旋转打孔，准确高效、坚固耐用。
【附图说明】
[0011 ]图1是飞机铆钉机编码器轴的结构示意图。
[0012]图2是图1的侧视图。
[0013]图中的I是编码器轴本体、2是连接轴、3是凸台、4是工艺孔、5是安装孔、6是固定孔、7是凸台卡槽、8是卡槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1、2所示，飞机铆钉机编码器轴，其结构包括一体铸造而成的编码器轴本体I和连接轴2，编码器轴本体I和连接轴2连接处设凸台3，编码器轴本体I中部设工艺孔4，连接轴2中心为安装孔5，编码器轴本体I外侧设一圈平均分布的固定孔6。
[0016]所述的固定孔6的数量为6个，用于固定。
[0017]所述的凸台3旁设一圈凸台卡槽7，方便卡接安装。
[0018]所述的连接轴2端部设一圈卡槽8，方便卡接安装。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.飞机铆钉机编码器轴，其特征包括一体铸造而成的编码器轴本体(I)和连接轴(2)，编码器轴本体(I)和连接轴(2)连接处设凸台(3)，编码器轴本体(I)中部设工艺孔(4)，连接轴(2)中心为安装孔(5)，编码器轴本体(I)外侧设一圈平均分布的固定孔(6)。2.如权利要求1所述的飞机铆钉机编码器轴，其特征是所述的固定孔(6)的数量为6个。3.如权利要求1所述的飞机铆钉机编码器轴，其特征是所述的凸台(3)旁设一圈凸台卡槽⑴。4.如权利要求1所述的飞机铆钉机编码器轴，其特征是所述的连接轴(2)端部设一圈卡槽⑶。
【文档编号】B21J15/30GK205464152SQ201620257431
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】周峰, 吴烂平
【申请人】宜兴市融兴铸造有限公司