光学自定心车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光学自定心车床，其包括床身、工作台、立柱、下安装柱、上光学组件、下光学组件、多维调整台、二维平移系统和加工刀具。本实用新型的光学自定心车床通过将工件安装在多维调整台上，通过上光学组件的上下移动，配合更换相应的镜头，并手动敲击多维调整台以及调整十字微调溜板的位置，从而调整工件的位置，直至所述上光学组件接收的图像满足要求。通过电磁铁通电将工件固定，气缸通气推动齿轮齿条使刀具伸出，二维平移系统控制所述刀具达到指定位置，并使得工件转动，二维平移系统以设定的轨迹程序进行相对运动，从而实现工件的加工。可见本实用新型的光学自定心车床能实现高精度镜片的加工。
【专利说明】
光学自定心车床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种光学自定心车床。
【背景技术】
[0002]随着机械自动化，智能化的迅猛发展，精密加工被广泛应用于各种工件的成型，尤其是人们的日常生活中用到的大量的光学元件，各种照相机的镜头，望远镜，眼睛片等等，其对精度要求更高。
[0003]然而目前现有技术中还不存在对镜片等物体进行高精度加工的设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种光学自定心车床，其能对镜片等物体进行高精度加工。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种光学自定心车床，其包括床身、工作台、立柱、下安装柱、上光学组件、下光学组件、多维调整台、二维平移系统和加工刀具；
[0006]所述工作台固定于所述床身上，且所述工作台水平设置;在所述工作台上开设有第一通孔;所述多维调整台通过气浮主轴可转动地设置于所述工作台上；
[0007]所述立柱固定于所述工作台上，且垂直于所述工作台，并位于所述工作台的上方，所述上光学组件安装于所述立柱上;所述下安装柱固定于所述工作台上，且位于所述工作台下部，所述下光学组件固定于所述下安装柱上；同时使得所述下光学组件所发射的光能穿过所述工作台的第一通孔、气浮主轴和所述多维调整台，并被所述上光学组件接收；
[0008]所述二维平移系统设置于所述立柱上；所述加工刀具设置于所述二维平移系统上。
[0009]可选的，所述多维调整台包括底座、球面调整台、摇摆台、十字微调溜板、工件安装法兰和止脱套；
[0010]所述球面调整台固定于气浮主轴上，且所述球面调整台的上表面上开设有球面凹槽；
[0011]所述摇摆台设置于所述球面调整台的球面凹槽内，其上表面为平面，下部为与所述球面凹槽的内壁面相配合的球面，
[0012]所述摇摆台的上部可滑动地设置有十字微调溜板，
[0013]所述工件安装法兰固定于所述十字微调溜板上；
[0014]所述止脱套包括螺纹部和形成于所述螺纹部一端的法兰，所述止脱套从竖直方向上穿过所述球面调整台，其螺纹部固定于所述摇摆台上，所述止脱套的法兰与所述球面调整台接触；
[0015]所述底座、球面调整台、摇摆台、十字微调溜板、工件安装法兰和止脱套的中部均沿竖直方向开设有第二通孔。
[0016]可选的，所述上光学组件包括上丝杆滑台、上电机、上光管安装板和上激光准直仪;所述上丝杆滑台固定于所述立柱上，且竖直设置;所述上电机固定于所述上丝杆滑台上，以驱动所述上丝杆滑台的丝杆转动;所述上光管安装板固定于所述上丝杆滑台的溜板上;所述上激光准直仪固定于所述上光管安装板上。
[0017]可选的，所述下光学组件包括下丝杆滑台、下电机、下光管安装板和下激光准直仪;所述下丝杆滑台固定于所述下安装柱上，且所述下丝杆滑台的竖直设置;所述下光管安装板固定于所述丝杆滑台的溜板上，所述下激光准直仪固定于所述下光管安装板上，且所述上激光准直仪和下激光准直仪均竖直设置，并位于同一直线上。
[0018]可选的，所述二维平移系统包括Z轴平移装置以及设置于所述Z轴平移装置上的X轴平移装置；
[0019]所述Z轴平移装置包括Z轴机座、Z轴电机座、Z轴电机、Z轴导轨、Z轴丝杆、Z轴丝母和Z轴滑块;所述Z轴机座固定于所述立柱上;所述Z轴电机座固定于所述Z轴机座上，所述Z轴电机固定于所述Z轴电机座上;所述Z轴导轨为两条，所述两条Z轴导轨相互平行，且竖直设置;所述Z轴丝杆通过轴承可转动地设置于所述Z轴机座上，并位于两条Z轴导轨之间；所述Z轴电机通过联轴器与所述Z轴丝杆连接，以驱动所述Z轴丝杆转动;所述Z轴丝母可转动地设置于所述Z轴丝杆上;所述Z轴滑块的数量为四个，其中两个Z轴滑块可滑动地设置于一根Z轴导轨上，剩下的两个Z轴滑块可滑动地设置于另一根Z轴导轨上；
[0020]所述X轴平移装置包括X轴机座、X轴电机座、X轴电机、X轴导轨、X轴丝杆、X轴丝母、X轴滑块和X轴溜板;所述X轴机座固定于所述Z轴滑块和Z轴丝母上;所述X轴电机座固定于所述X轴机座上，所述X轴电机固定于所述X轴电机座上;所述X轴导轨为两条，所述两条X轴导轨相互平行，且水平设置;所述X轴丝杆通过轴承可转动地设置于所述X轴机座上，并位于两条X轴导轨之间;所述X轴电机通过联轴器与所述X轴丝杆连接，以驱动所述X轴丝杆转动；所述X轴丝母可转动地设置于所述X轴丝杆上;所述X轴滑块的数量为四个，其中两个X轴滑块可滑动地设置于一根X轴导轨上，剩下的两个X轴滑块可滑动地设置于另一根X轴导轨上；所述X轴溜板固定于所述X轴丝母和X轴滑块上。
[0021]可选的，所述加工刀具包括刀具固定板、刀具底座、外圆车刀、转轴、切断刀座、切断车刀、齿轮、竖向导轨、齿条和气缸；
[0022]所述刀具固定板固定于所述X轴溜板上;所述刀具底座固定于刀具固定板上，所述刀具底座上开设有孔，所述外圆车刀设置于所述刀具的孔内；所述刀具底座上可转动地设置有转轴，所述切断刀座固定于所述转轴上;所述切断车刀固定于所述切断刀座上;所述转轴的一端伸出所述刀具底座，且固定有齿轮;所述竖向导轨固定于所述刀具固定板上，且竖直设置;所述齿条可滑动地设置于所述竖向导轨内；所述气缸固定于所述刀具固定板上，且所述气缸的活塞杆固定于所述齿条的下端。
[0023]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的光学自定心车床通过将工件安装在多维调整台上，通过上光学组件的上下移动，配合更换相应的镜头，并手动敲击多维调整台以及调整十字微调溜板的位置，从而调整工件的位置，直至所述上光学组件接收的图像满足要求。通过电磁铁通电将工件固定，气缸通气推动齿轮齿条使刀具伸出，二维平移系统控制所述刀具达到指定位置，并使得工件转动，二维平移系统以设定的轨迹程序进行相对运动，从而实现工件的加工。可见本实用新型的光学自定心车床能实现高精度镜片的加工。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的光学自定心车床的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的光学自定心车床的多维调整台的剖视结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的光学自定心车床的多维调整台的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的光学自定心车床的多维调整台的爆炸结构示意图；
[0028]图5为本实用新型的光学自定心车床的多维调整台的部分结构示意图；
[0029]图6为本实用新型的光学自定心车床的上光学组件的结构示意图；
[0030]图7为本实用新型的光学自定心车床的下光学组件的结构示意图；
[0031]图8为本实用新型的光学自定心车床的二维平移系统的结构示意图；
[0032]图9为本实用新型的光学自定心车床的二维平移系统的X轴平移装置的结构示意图；
[0033]图10为本实用新型的光学自定心车床的二维平移系统的X轴平移装置的结构示意图；
[0034]图11为本实用新型的光学自定心车床的加工刀具的结构示意图；
[0035]图中标记示意为:1-床身；2-工作台；3-立柱;4-下安装柱；5-上光学组件；501-上丝杆滑台；502-上电机;503-上光管安装板;504-上激光准直仪;6-下光学组件;601-下丝杆滑台；602-下电机;603-下光管安装板;604-下激光准直仪;7-多维调整台；701-底座;702-球面调整台；703-摇摆台；704-十字微调溜板;705-工件安装法兰;707-第一凹槽;708-第一电磁铁;709-第二凹槽;710-第二电磁铁;711-十字微调防护;712-止脱套;8-二维平移系统;801-Z轴机座;802-Z轴电机座;803-Z轴电机;804-Z轴导轨;805-Z轴丝杆;806-Z轴丝母；807-Z轴滑块；808-X轴机座；809-X轴电机座；810-X轴电机；8114轴导轨；8124轴丝杆；813-X轴丝母;814-X轴滑块;815-X轴溜板;9-加工刀具；901-刀具固定板;902-刀具底座；903-外圆车刀；904-转轴;905-切断刀座;906-切断车刀；907-齿轮;908-竖向导轨;909-齿条;910-气缸。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0037]实施例1
[0038]本实施例提供了一种光学自定心车床，其包括床身1、工作台2、立柱3、下安装柱4、上光学组件5、下光学组件6、多维调整台7、二维平移系统8和加工刀具9。
[0039]所述工作台固定于所述床身上，且所述工作台水平设置;在所述工作台上开设有第一通孔;所述多维调整台通过气浮主轴可转动地设置于所述工作台上。
[0040]所述立柱固定于所述工作台上，且垂直于所述工作台，并位于所述工作台的上方，所述上光学组件安装于所述立柱上;所述下安装柱固定于所述工作台上，且位于所述工作台下部，所述下光学组件固定于所述下安装柱上；同时使得所述下光学组件所发射的光能穿过所述工作台的第一通孔、气浮主轴和所述多维调整台，并被所述上光学组件接收。
[0041 ]本实施例中，所述多维调整台包括底座701、球面调整台702、摇摆台703、十字微调溜板704和工件安装法兰705。
[0042]所述底座设置于所述气浮主轴上，且所述第一通孔位于所述底座的正下方。
[0043]所述球面调整台固定于所述底座上，且所述球面调整台的上表面上开设有球面凹槽;本实施例中，所述底座和所述球面调整台均为圆柱形结构。
[0044]所述摇摆台设置于所述球面调整台的球面凹槽内，且为球缺状，其上表面为平面，下部为与所述球面凹槽的内壁面相配合的球面状外壁面，从而使得所述摇摆台可以在所述球面凹槽内沿X轴、Y轴和Z轴转动;本实施例中，所述摇摆台的上表面也可以呈圆形。
[0045]所述摇摆台的上部设置有十字微调溜板，所述十字微调溜板可以在所述摇摆台的上表面上沿X轴和Y轴平移，从而实现对工件安装法兰的水平二维调整。
[0046]所述工件安装法兰固定于所述十字微调溜板上，在本多维调整台使用时，能将工件固定于所述工件安装法兰上，并可以通过摇摆台实现工件的三维转动调整，并通过十字微调溜板实现工件的二维平面调整，因此可以实现对工件的多维度调整。
[0047]本实施例中，为有效地将摇摆台在调整结束后固定于所述球面调整台，所述球面调整台上开设有第一凹槽707，所述第一凹槽从所述球面调整台的球面向下延伸，且在所述第一凹槽内部固定有第一电磁铁708，当所述第一电磁铁通电时，所述第一电磁铁产生磁场，此时所述摇摆台采用钢等导磁材料制备，从而使得所述第一电磁铁和摇摆台之间产生吸引力，以将所述摇摆台吸合于所述球面调整台上；同时，当所述第一电磁铁断电时，其将无法对所述摇摆台产生吸引力，从而使得摇摆台可以在所述球面调整台的球面凹槽内运动;本实施例中，所述第一凹槽为环形槽，而且所述第一电磁铁也为环形，从而可以使得第一电磁铁放置于所述第一凹槽内。
[0048]同时，为了将所述十字微调溜板在调整结束后固定于所述摇摆台，所述摇摆台上开设有第二凹槽709，所述第二凹槽从所述摇摆台的上平面向下延伸，所述第二凹槽内固定有第二电磁铁710，当所述第二电磁铁通电时，所述第二电磁铁产生磁场，此时所述十字微调溜板采用钢等导磁材料制备，从而使得所述第二电磁铁和十字微调溜板之间产生吸引力，以将所述十字微调溜板吸合于所述摇摆台上；同时，当所述第二电磁铁断电时，其将无法对所述十字微调溜板产生吸引力，从而使得十字微调溜板可以在所述摇摆台的上平面上二维移动;本实施例中，所述第二凹槽也可以为环形槽，而且所述第二电磁铁也为环形，从而可以使得第二电磁铁放置于所述第二凹槽内。
[0049]本实施例中，为对所述十字微调溜板进行调节和防护，所述多维调整台还包括十字微调防护711，所述十字微调防护呈圆筒状，且其下端固定于所述摇摆台的上表面上，并围绕所述十字微调溜板设置。本实施例中，所述十字微调溜板呈多边形状，例如四边形，或者四个角部均具有倒角结构的四边形;沿所述十字微调防护的径向开设有四个螺纹孔，所述四个螺纹孔沿所述十字微调防护的周向均匀分布，并位于同一水平面上，在所述四个螺纹孔内设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述螺纹孔螺纹配合，从而当转动所述调节螺钉时，能对所述十字微调防护的位置进行调节。
[0050]本实施例中，所述十字微调防护的上端，沿所述十字微调防护的径向还向内凸出有法兰，所述法兰呈水平状，所述法兰的内端插入所述工件安装法兰和十字微调溜板之间，且此时，所述十字微调溜板的上平面上形成与所述十字微调防护的水平部配合的台阶。
[0051]为防止所述摇摆台从所述球面调整台脱离，本实施例中，所述多维调整台还包括止脱套712，所述止脱套包括螺纹部和形成于所述螺纹部一端的法兰，所述止脱套从竖直方向上穿过所述球面调整台，其螺纹部固定于所述摇摆台上，所述止脱套的法兰与所述球面调整台接触。所述底座、球面调整台、摇摆台、十字微调溜板、工件安装法兰和止脱套的中部均沿竖直方向开设有第二通孔。
[0052]所述多维调整台可以通过电磁控制实现自动涨紧与松开，通过第二电磁铁中的通电的电流正反向使线圈上磁和消磁，从而实现十字微调溜板的固定与松开，实现Χ、γ两个方向平移;通过第一电磁铁的通电电流的正反向使线圈上磁和消磁，从而实现了摇摆台在球面调整台上的固定与松开，进而实现了 x、Y两个方向的旋转，以及Z向的旋转。
[0053]而且本多维调整台的Χ、Υ方向的平移是通过旋转安装在十字微调防护中的调节螺钉来挤压十字微调溜板，从而使得十字微调溜板运动，来达到平移工件安装法兰，实现平移工件的目的。Χ、Υ、Ζ向的旋转是通过手动敲击摇摆台的边缘来实现的，手动敲动摇摆台，使其在球面调整台中摆动，达到x、Y、z向旋转的目的。同时止脱套可以防止摇摆台滑出球面调整台。通过上述的操作，可以方便的实现多维调整台的多维调整和电磁控制，方便于工人操作，适用于各类机床使用。
[0054]本实施例中，所述多维调整台中的十字微调溜板、摇摆台和球面调整台采用的材料都为DT4A纯铁，DT4A纯铁是钢的一种，其主要成分为铁，含碳量在0.04% —下，广泛用于电磁材料，具有高的感磁性和低的抗磁性等特性。同时DT4A纯铁冷热加工性能好，尺寸精度很高。
[0055]所述上光学组件包括上丝杆滑台501、上电机502、上光管安装板503和上激光准直仪504;所述上丝杆滑台固定于所述立柱上，且竖直设置;所述上电机固定于所述上丝杆滑台上，以驱动所述上丝杆滑台的丝杆转动;所述上光管安装板固定于所述上丝杆滑台的溜板上;所述上激光准直仪固定于所述上光管安装板上。
[0056]所述下光学组件包括下丝杆滑台601、下电机602、下光管安装板603和下激光准直仪604;所述下丝杆滑台固定于所述下安装柱上，且所述下丝杆滑台的竖直设置;所述下光管安装板固定于所述丝杆滑台的溜板上，所述下激光准直仪固定于所述下光管安装板上，且所述上激光准直仪和下激光准直仪均竖直设置，并位于同一直线上。
[0057]所述气浮主轴可以通过伺服电机带动起转动，而且所述气浮主轴可以采用现有技术中的竖直方向上的气浮主轴，在此将不再一一赘述。
[0058]所述二维平移系统包括Z轴平移装置以及设置于所述Z轴平移装置上的X轴平移装置。
[0059]所述Z轴平移装置包括Z轴机座801、2轴电机座802、2轴电机803、2轴导轨804、2轴丝杆805、Z轴丝母806和Z轴滑块807 ；所述Z轴机座固定于所述立柱上;所述Z轴电机座固定于所述Z轴机座上，所述Z轴电机固定于所述Z轴电机座上;所述Z轴导轨为两条，所述两条Z轴导轨相互平行，且竖直设置;所述Z轴丝杆通过轴承可转动地设置于所述Z轴机座上，并位于两条Z轴导轨之间；所述Z轴电机通过联轴器与所述Z轴丝杆连接，以驱动所述Z轴丝杆转动;所述Z轴丝母可转动地设置于所述Z轴丝杆上;所述Z轴滑块的数量为2个，所述2个Z轴滑块分别可滑动地设置于所述两根Z轴导轨上；当然，所述Z轴滑块也可以为四个，此时两个Z轴滑块可滑动地设置于一根Z轴导轨上，剩下的两个Z轴滑块可滑动地设置于另一根Z轴导轨上。
[0060]所述X轴平移装置包括X轴机座808、Χ轴电机座809、Χ轴电机810、Χ轴导轨811、Χ轴丝杆812、X轴丝母813、X轴滑块814和X轴溜板815;所述X轴机座固定于所述Z轴滑块和Z轴丝母上;所述X轴电机座固定于所述X轴机座上，所述X轴电机固定于所述X轴电机座上;所述X轴导轨为两条，所述两条X轴导轨相互平行，且水平设置;所述X轴丝杆通过轴承可转动地设置于所述X轴机座上，并位于两条X轴导轨之间；所述X轴电机通过联轴器与所述X轴丝杆连接，以驱动所述X轴丝杆转动;所述X轴丝母可转动地设置于所述X轴丝杆上;所述X轴滑块的数量为2个，所述2个X轴滑块分别可滑动地设置于所述两根X轴导轨上；当然，所述X轴滑块也可以为四个，此时两个X轴滑块可滑动地设置于一根X轴导轨上，剩下的两个X轴滑块可滑动地设置于另一根X轴导轨上;所述X轴溜板固定于所述X轴丝母和X轴滑块上。
[0061 ] 所述加工刀具包括刀具固定板901、刀具底座902、外圆车刀903、转轴904、切断刀座905、切断车刀906、齿轮907、竖向导轨908、齿条909和气缸910。
[0062]所述刀具固定板固定于所述X轴溜板上;所述刀具底座固定于刀具固定板上，所述刀具底座上开设有孔，所述外圆车刀设置于所述刀具的孔内，由此固定于所述刀具底座上；所述刀具底座上可转动地设置有转轴，所述切断刀座固定于所述转轴上;所述切断车刀固定于所述切断刀座上;所述转轴的一端伸出所述刀具底座，且固定有齿轮;所述竖向导轨固定于所述刀具固定板上，且竖直设置;所述齿条可滑动地设置于所述竖向导轨内；所述气缸固定于所述刀具固定板上，且所述气缸的活塞杆固定于所述齿条的下端。从而可以通过所述气缸驱动所述齿轮的转动，从而实现对切断刀的更换。
[0063]本实用新型的光学自定心车床的工作原理如下:将工件安装在多维调整台上，通过上光学组件的上下移动，配合更换相应的镜头，并手动敲击多维调整台以及调整十字微调溜板的位置，从而调整工件的位置，直至所述上光学组件接收的图像满足要求。通过电磁铁通电将工件固定，气缸通气推动齿轮齿条使刀具伸出，二维平移系统控制所述刀具达到指定位置，并使得工件转动，二维平移系统以设定的轨迹程序进行相对运动，从而实现工件的加工。
[0064]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0065]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种光学自定心车床，其特征在于，包括床身、工作台、立柱、下安装柱、上光学组件、下光学组件、多维调整台、二维平移系统和加工刀具； 所述工作台固定于所述床身上，且所述工作台水平设置;在所述工作台上开设有第一通孔;所述多维调整台通过气浮主轴可转动地设置于所述工作台上； 所述立柱固定于所述工作台上，且垂直于所述工作台，并位于所述工作台的上方，所述上光学组件安装于所述立柱上;所述下安装柱固定于所述工作台上，且位于所述工作台下部，所述下光学组件固定于所述下安装柱上；同时使得所述下光学组件所发射的光能穿过所述工作台的第一通孔、气浮主轴和所述多维调整台，并被所述上光学组件接收； 所述二维平移系统设置于所述立柱上;所述加工刀具设置于所述二维平移系统上。2.根据权利要求1所述的光学自定心车床，其特征在于，所述多维调整台包括底座、球面调整台、摇摆台、十字微调溜板、工件安装法兰和止脱套； 所述球面调整台固定于气浮主轴上，且所述球面调整台的上表面上开设有球面凹槽； 所述摇摆台设置于所述球面调整台的球面凹槽内，其上表面为平面，下部为与所述球面凹槽的内壁面相配合的球面， 所述摇摆台的上部可滑动地设置有十字微调溜板， 所述工件安装法兰固定于所述十字微调溜板上； 所述止脱套包括螺纹部和形成于所述螺纹部一端的法兰，所述止脱套从竖直方向上穿过所述球面调整台，其螺纹部固定于所述摇摆台上，所述止脱套的法兰与所述球面调整台接触； 所述底座、球面调整台、摇摆台、十字微调溜板、工件安装法兰和止脱套的中部均沿竖直方向开设有第二通孔。3.根据权利要求2所述的光学自定心车床，其特征在于，所述上光学组件包括上丝杆滑台、上电机、上光管安装板和上激光准直仪;所述上丝杆滑台固定于所述立柱上，且竖直设置;所述上电机固定于所述上丝杆滑台上，以驱动所述上丝杆滑台的丝杆转动;所述上光管安装板固定于所述上丝杆滑台的溜板上;所述上激光准直仪固定于所述上光管安装板上。4.根据权利要求3所述的光学自定心车床，其特征在于，所述下光学组件包括下丝杆滑台、下电机、下光管安装板和下激光准直仪;所述下丝杆滑台固定于所述下安装柱上，且所述下丝杆滑台的竖直设置;所述下光管安装板固定于所述丝杆滑台的溜板上，所述下激光准直仪固定于所述下光管安装板上，且所述上激光准直仪和下激光准直仪均竖直设置，并位于同一直线上。5.根据权利要求4所述的光学自定心车床，其特征在于，所述二维平移系统包括Z轴平移装置以及设置于所述Z轴平移装置上的X轴平移装置； 所述Z轴平移装置包括Z轴机座、Z轴电机座、Z轴电机、Z轴导轨、Z轴丝杆、2轴丝母和Z轴滑块;所述Z轴机座固定于所述立柱上;所述Z轴电机座固定于所述Z轴机座上，所述Z轴电机固定于所述Z轴电机座上;所述Z轴导轨为两条，所述两条Z轴导轨相互平行，且竖直设置;所述Z轴丝杆通过轴承可转动地设置于所述Z轴机座上，并位于两条Z轴导轨之间；所述Z轴电机通过联轴器与所述Z轴丝杆连接，以驱动所述Z轴丝杆转动;所述Z轴丝母可转动地设置于所述Z轴丝杆上;所述Z轴滑块的数量为四个，其中两个Z轴滑块可滑动地设置于一根Z轴导轨上，剩下的两个Z轴滑块可滑动地设置于另一根Z轴导轨上； 所述X轴平移装置包括X轴机座、X轴电机座、X轴电机、X轴导轨、X轴丝杆、X轴丝母、X轴滑块和X轴溜板;所述X轴机座固定于所述Z轴滑块和Z轴丝母上;所述X轴电机座固定于所述X轴机座上，所述X轴电机固定于所述X轴电机座上;所述X轴导轨为两条，所述两条X轴导轨相互平行，且水平设置;所述X轴丝杆通过轴承可转动地设置于所述X轴机座上，并位于两条X轴导轨之间;所述X轴电机通过联轴器与所述X轴丝杆连接，以驱动所述X轴丝杆转动;所述X轴丝母可转动地设置于所述X轴丝杆上;所述X轴滑块的数量为四个，其中两个X轴滑块可滑动地设置于一根X轴导轨上，剩下的两个X轴滑块可滑动地设置于另一根X轴导轨上;所述X轴溜板固定于所述X轴丝母和X轴滑块上。6.根据权利要求5所述的光学自定心车床，其特征在于，所述加工刀具包括刀具固定板、刀具底座、外圆车刀、转轴、切断刀座、切断车刀、齿轮、竖向导轨、齿条和气缸； 所述刀具固定板固定于所述X轴溜板上;所述刀具底座固定于刀具固定板上，所述刀具底座上开设有孔，所述外圆车刀设置于所述刀具的孔内；所述刀具底座上可转动地设置有转轴，所述切断刀座固定于所述转轴上;所述切断车刀固定于所述切断刀座上;所述转轴的一端伸出所述刀具底座，且固定有齿轮;所述竖向导轨固定于所述刀具固定板上，且竖直设置;所述齿条可滑动地设置于所述竖向导轨内；所述气缸固定于所述刀具固定板上，且所述气缸的活塞杆固定于所述齿条的下端。
【文档编号】B23Q5/40GK205464347SQ201620031400
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】李金明, 王雪松, 于连生
【申请人】北京海普瑞森科技发展有限公司